电力通信管牵引装置的制作方法

本技术涉及塑料管加工设备，尤其是涉及电力通信管牵引装置。

背景技术：

1、电力通信管通常为塑料管，主要通过挤出成型工艺生产。在生产电力通信管过程中，管体挤出成型并冷却后，需要向前输送，以便下料。相关技术中，通过两组交替往复移动的夹持件夹持管体，实现驱使管体向前输送，然而，该种输送方式在两组夹持件交换时，会造成管体稍有停顿，导致管体移动不连贯，在挤出成型时会出现塑胶料堆积情况，进而影响挤出成型的连贯性，管体外壁不平滑或形成凸部，影响电力通信管的品质。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供电力通信管牵引装置，可持续牵引电力通信管，实现平稳、连续输送，有效保证挤出成型的连贯性和产品的品质。

2、根据本实用新型实施例的电力通信管牵引装置，包括：机架，设有对应布置的进料孔和出料孔；多个输送机构，安装于所述机架，多个所述输送机构围绕所述进料孔的中心线布置，多个所述输送机构之间形成有输送通道，所述输送通道的两端分别与所述进料孔、所述出料孔连接，所述输送机构包括输送链和设于所述输送链的外周的多个夹块，多个所述夹块沿所述输送链的输送方向间隔布置，多个所述输送链上的所述夹块在所述输送通道内的移动方向相同；驱动机构，安装于所述机架，所述驱动机构与多个所述输送链传动连接以驱动多个所述输送链转动。

3、上述技术方案至少具有如下有益效果：通过设置围绕进料孔的中心线布置的多个输送机构，多个输送机构之间形成连通进料孔和出料孔的输送通道，同时，输送机构设置随输送链移动的多个夹块，因此，在输送通道内，多个输送机构的夹块能够夹持电力通信管并驱使电力通信管自进料孔向出料孔移动，在输送链持续转动的驱动作用下，能够平稳、连续地输送电力通信管，连贯性好，避免影响挤出成型工序，有效提高电力通信管的品质。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述夹块设置为v形结构，所述v形结构的开口朝向所述输送链的外侧。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述夹块背离所述输送链的一侧设有多个防滑纹，多个所述防滑纹沿所述输送方向间隔布置。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述夹块设置为塑胶件。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述输送机构还包括安装架、主动链轮和从动链轮，所述主动链轮转动安装于所述安装架的一端，所述安装架的另一端设有滑座，所述滑座沿所述输送方向滑动设置，所述从动链轮转动安装于所述滑座，所述输送链绕设于所述主动链轮和所述从动链轮之间，所述安装架还设有调节杆，所述调节杆与所述滑座连接以调整所述从动链轮与所述主动链轮之间的距离。

8、根据本实用新型的一些实施例，位于上侧的所述输送机构的所述安装架为第一安装架，所述第一安装架沿所述输送通道的径向方向滑动安装于所述机架，所述机架设有驱动件，所述驱动件与所述第一安装架连接并驱动所述第一安装架移动。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括电机和万向传动轴，所述电机通过所述万向传动轴与所述主动链轮传动连接。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述安装架设有减速器，所述减速器的输出端与所述主动链轮连接，所述减速器的输入端与所述万向传动轴连接。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述机架设有两个限位辊筒，两个所述限位辊筒设于所述进料孔的一端并位于所述进料孔的径向两侧，所述限位辊筒倾斜向上布置，两个所述限位辊筒呈v形。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述机架还设有计米器，所述计米器位于所述出料孔的一端，所述计米器设有滚轮，所述滚轮适于抵接于电力通信管的外表面。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.电力通信管牵引装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电力通信管牵引装置，其特征在于：所述夹块设置为v形结构，所述v形结构的开口朝向所述输送链的外侧。

3.根据权利要求2所述的电力通信管牵引装置，其特征在于：所述夹块背离所述输送链的一侧设有多个防滑纹，多个所述防滑纹沿所述输送方向间隔布置。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的电力通信管牵引装置，其特征在于：所述夹块设置为塑胶件。

5.根据权利要求1所述的电力通信管牵引装置，其特征在于：所述输送机构还包括安装架、主动链轮和从动链轮，所述主动链轮转动安装于所述安装架的一端，所述安装架的另一端设有滑座，所述滑座沿所述输送方向滑动设置，所述从动链轮转动安装于所述滑座，所述输送链绕设于所述主动链轮和所述从动链轮之间，所述安装架还设有调节杆，所述调节杆与所述滑座连接以调整所述从动链轮与所述主动链轮之间的距离。

6.根据权利要求5所述的电力通信管牵引装置，其特征在于：位于上侧的所述输送机构的所述安装架为第一安装架，所述第一安装架沿所述输送通道的径向方向滑动安装于所述机架，所述机架设有驱动件，所述驱动件与所述第一安装架连接并驱动所述第一安装架移动。

7.根据权利要求6所述的电力通信管牵引装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机和万向传动轴，所述电机通过所述万向传动轴与所述主动链轮传动连接。

8.根据权利要求7所述的电力通信管牵引装置，其特征在于：所述安装架设有减速器，所述减速器的输出端与所述主动链轮连接，所述减速器的输入端与所述万向传动轴连接。

9.根据权利要求1所述的电力通信管牵引装置，其特征在于：所述机架设有两个限位辊筒，两个所述限位辊筒设于所述进料孔的一端并位于所述进料孔的径向两侧，所述限位辊筒倾斜向上布置，两个所述限位辊筒呈v形。

10.根据权利要求1所述的电力通信管牵引装置，其特征在于：所述机架还设有计米器，所述计米器位于所述出料孔的一端，所述计米器设有滚轮，所述滚轮适于抵接于电力通信管的外表面。

技术总结
本技术公开了电力通信管牵引装置，包括机架、驱动机构和多个输送机构，机架设有对应布置的进料孔和出料孔；多个输送机构安装于机架，多个输送机构围绕进料孔的中心线布置，多个输送机构之间形成有输送通道，输送通道的两端分别与进料孔、出料孔连接，输送机构包括输送链和设于输送链的外周的多个夹块，多个夹块沿输送链的输送方向间隔布置，多个输送链上的夹块在输送通道内的移动方向相同；驱动机构安装于机架，驱动机构与多个输送链传动连接以驱动多个输送链转动。本技术的电力通信管牵引装置可持续牵引电力通信管，实现平稳、连续输送，有效保证挤出成型的连贯性和产品的品质。

技术研发人员：冯伟杰,张南权,李国荣
受保护的技术使用者：广东德塑科技集团有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/3/12