一种热咀头及压力平衡出胶的热咀的制作方法

本技术涉及注塑结构领域，具体而言，涉及一种热咀头及压力平衡出胶的热咀。

背景技术：

1、现有的热咀结构在注塑产品的过程中，出现压力不平衡，产品走胶平衡率不理想。参考图1及图2，现有技术的热咀出胶口成斜度型的分流梭，熔融塑胶从分流梭孔出来后，由于没有使熔融塑胶保持一致的压力倾向，使得熔融塑胶经过热咀头顶部进入型腔后的压力不平衡，最终导致产品有走胶不平衡的问题，参考图3至图5。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种热咀头及压力平衡出胶的热咀，以解决现有的热咀走胶不平衡的问题。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型提供的一种热咀头，包括：

4、热咀头尾部，内设置有热流道；

5、热咀头顶部，与热咀头尾部连接；

6、分流梭，设置在热咀头顶部内，分流梭的圆周方向设置有若干均匀布置且相互连通的出胶通道，出胶通道水平设置，热流道与若干出胶通道均连通。

7、进一步地，热咀头顶部包括：

8、第一圆柱部，与热咀头尾部连接，分流梭设置在圆柱部内；

9、第一锥形部，与第一圆柱部配合连接。

10、进一步地，热咀头顶部还包括：

11、第二圆柱部，与第一锥形部远离第一圆柱部的一端配合连接；

12、第二锥形部，与第二圆柱部配合连接。

13、进一步地，第一圆柱部的直径小于热咀头尾部的直径。

14、分流梭与热咀头顶部一体设置

15、进一步地，热咀头尾部与热咀头顶部可拆卸连接，第一圆柱部内设置有分流槽，分流梭可拆卸的设置在分流槽内；

16、分流梭包括：

17、分流头，一端与热咀头尾部可拆卸连接，另一端的圆周方向设置有若干均匀布置的分流接口；

18、分流管，与若干分流接口可拆卸的一一对应连接，分流管水平设置于分流槽内，且分流管一一与分流槽侧壁设有的通孔连接，形成出胶通道。

19、进一步地，分流头包括：

20、管部，与热咀头尾部连接

21、头部，可拆卸的与管部远离热咀头尾部一端连接，若干分流接口设置在头部上。

22、进一步地，热咀头尾部包括：

23、第一柱体；

24、第二柱体，与第一柱连接；第二柱体的直径小于第二柱体，第一柱体与第二柱体之间形成台阶结构。

25、一种压力平衡出胶的热咀，包括：热咀本体及上述任一的热咀头，热咀本体内设置有热咀头安装部，热咀头设置在热咀头安装部内，热咀本体内设置的热流道与热咀头尾部内的热流道连通。

26、进一步地，热咀头尾部包括：

27、第一柱体；

28、第二柱体，与所述第一柱连接；所述第二柱体的直径小于所述第二柱体，所述第一柱体与所述第二柱体之间形成台阶结构；

29、热咀还包括：

30、压帽，设置在热咀头安装部内，热咀头顶部插设在压帽内，压帽的一端抵顶第一柱体与第二柱体之间的台阶结构，且压帽该端内壁与第二柱体贴合；

31、压帽的另一端与热咀头安装部形成具有出胶口的封闭的出胶腔，热咀头顶部位于出胶腔内；

32、压帽对热咀头起到定位作用，出胶通道与压帽的内壁垂直。

33、进一步地，热咀还包括：

34、加热元件，设置在热流道板本体的侧边，用于对热流道板本体加热。

35、本实用新型的有益效果在于：在热咀头顶部内设置分流梭，将分流梭的出胶通道水平设置，当熔融塑胶从出胶通道处水平流出时，可以使得流出熔融塑胶的压力均衡，注塑的压力平衡能够使得注塑出的产品质量更好。

技术特征：

1.一种热咀头，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的热咀头，其特征在于，所述热咀头顶部包括：

3.根据权利要求2所述的热咀头，其特征在于，所述热咀头顶部还包括：

4.根据权利要求3所述的热咀头，其特征在于，所述第一圆柱部的直径小于所述热咀头尾部的直径。

5.根据权利要求1-4任一所述的热咀头，其特征在于，所述分流梭与所述热咀头顶部一体设置。

6.根据权利要求2-4任一所述的热咀头，其特征在于，所述热咀头尾部与所述热咀头顶部可拆卸连接，所述第一圆柱部内设置有分流槽，所述分流梭可拆卸的设置在所述分流槽内；

7.根据权利要求6所述的热咀头，其特征在于，所述分流头包括：

8.根据权利要求1所述的热咀头，其特征在于，所述热咀头尾部包括：

9.一种压力平衡出胶的热咀，其特征在于，包括：热咀本体及权利要求1-8任一所述的热咀头，所述热咀本体内设置有热咀头安装部，所述热咀头设置在所述热咀头安装部内，所述热咀本体内设置的热流道与所述热咀头尾部内的热流道连通。

10.根据权利要求9所述的压力平衡出胶的热咀，其特征在于，所述热咀头尾部包括：

技术总结
本技术涉及注塑结构领域，具体涉及一种热咀头及压力平衡出胶的热咀，热咀头包括：热咀头尾部及热咀头顶部，在热咀头顶部内设置分流梭，将分流梭的出胶通道水平设置，当熔融塑胶从出胶通道处水平流出时，可以使得流出熔融塑胶的压力均衡，注塑的压力平衡能够使得注塑出的产品质量更好。

技术研发人员：韩昇烨,康仁植,吴育忠,陈伟光
受保护的技术使用者：广东柳道热流道系统有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/3/27