一种回收料烘干除铁装置的制作方法

本技术涉及电池生产设备，具体涉及一种回收料烘干除铁装置。

背景技术：

1、电池企业在生产电池槽或电池盖时，会通过在注塑生产的过程中添加一定比例的回收改性料，来提高注塑产品性能同时降低生产成本。

2、目前的回收改性料是由回收料和一定比列的添加剂混合制作而成，回收料生产后，颗粒表面会残留一定水份，并且在一些颗粒中会含有金属铁杂质。残留的水份会导致产品注塑成型后，表面形成白斑。铁杂质会造成生产出来的电池槽或电池盖和电池内部的酸液接触反应溶解，导致电池穿孔漏液。因此我们需要对回收料进行去除水份及铁杂质。

3、而目前在对塑料颗粒进行处理，一般是人工先使用磁铁棒搅拌回收料进行除铁，然后将回收料放置烘干箱内进行烘干后取出备用。或者是在注塑机口处采取磁性棒搅拌除铁，或加装风机烘干。以上方式均无法一次达到同时除铁、筛选过滤及烘干。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供一种回收料烘干除铁装置，有效提高生产的效率。

2、一种回收料烘干除铁装置，包括内部中空的烘干仓、用于输送回收改性料的输送带；

3、所述输送带横穿在烘干仓的中部，所述烘干仓内部的烘干腔底部均布有若干加热管，所述烘干仓烘干腔的顶部均布有若干磁铁棒，所述磁铁棒竖直设置，所述磁铁棒底部与所述输送带上端面之间的间距不超过10cm；

4、所述烘干仓顶部有若干开口，各所述开口处连通有通风管，所述通风管与抽风机接通。

5、所述加热管的中心线与所述输送带的前进方向垂直。

6、所述输送带为格栅状。

7、所述输送带格栅的洞眼尺寸小于回收改性料的颗粒的粒径。

8、所述磁铁棒与烘干仓顶部的开口间隔布置。

9、烘干仓中上部装有可检测仓内温度的温度传感器。

10、还包括plc控制器，plc控制器收集温度传感器采集到的烘干仓内实时温度，并控制各所述加热管的启闭。

11、本实用新型设置输送带穿设烘干仓，并在烘干仓内配置加热管，回收料颗粒在输送带上往注塑机运输过程中实现烘干，同时在输送带上端的烘干仓内配置磁铁棒，同时实现对回收料颗粒的除铁，可一次性对回收料颗粒进行烘干除铁，降低处理时间，有效提高生产的效率。

12、本实用新型投入使用后可提高电池性能。

技术特征：

1.一种回收料烘干除铁装置，其特征在于：包括内部中空的烘干仓(4)、用于输送回收改性料(1)的输送带(2)；

2.根据权利要求1所述的一种回收料烘干除铁装置，其特征在于：所述加热管(3)的中心线与所述输送带(2)的前进方向垂直。

3.根据权利要求1所述的一种回收料烘干除铁装置，其特征在于：所述输送带(2)为格栅状。

4.根据权利要求3所述的一种回收料烘干除铁装置，其特征在于：所述输送带(2)格栅的洞眼尺寸小于回收改性料(1)的颗粒的粒径。

5.根据权利要求1所述的一种回收料烘干除铁装置，其特征在于：所述磁铁棒(5)与烘干仓(4)顶部的开口间隔布置。

6.根据权利要求1所述的一种回收料烘干除铁装置，其特征在于：烘干仓(4)中上部装有可检测仓内温度的温度传感器。

7.根据权利要求6所述的一种回收料烘干除铁装置，其特征在于：还包括plc控制器，plc控制器收集温度传感器采集到的烘干仓(4)内实时温度，并控制各所述加热管的启闭。

技术总结
一种回收料烘干除铁装置，包括内部中空的烘干仓、用于输送回收改性料的输送带；所述输送带横穿在烘干仓的中部，所述烘干仓内部的烘干腔底部均布有若干加热管，所述烘干仓烘干腔的顶部均布有若干磁铁棒，所述磁铁棒竖直设置，所述磁铁棒底部与所述输送带上端面之间的间距不超过10cm；所述烘干仓顶部有若干开口，各所述开口处连通有通风管，所述通风管与抽风机接通。可一次性对回收料颗粒进行烘干除铁，降低处理时间，有效提高生产的效率。

技术研发人员：孙龙,袁芳,李国清,汪展,阮佳飞
受保护的技术使用者：扬州阿波罗蓄电池有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/1/15