一种吸塑包装盒生产用冲压设备的制作方法

本技术涉及一种吸塑包装盒用冲压设备，特别涉及一种吸塑包装盒生产用冲压设备。

背景技术：

1、吸塑一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。其中吸塑包装盒就为吸塑制品的一种，吸塑包装盒是一种常用的包装用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。

2、现有技术中，根据中国专利，申请号为cn202122195736.7的专利公开了一种吸塑包装盒生产用冲压设备，其工作原理为：使用时工作人员将五组吸塑包装盒依次放入五组下模上，随后通过电动滑台使上模移动至第一个下模正上方，开启液压缸，从而使液压推杆推动上模对第一个下模上的吸塑包装盒进行冲压，冲压完成后再通过液压缸将液压推杆和上模收起，然后通过电动滑台将上模移动至第二个下模整上方，继续通过液压缸和液压推杆进行冲压，依次继续上述操作，工作人员在吸塑包装盒冲压完成后将成品取下，再放入未被冲压的吸塑包装盒，从而依次进行冲压工作。

3、但是现有吸塑包装盒在冲压在时，吸塑包装盒在放置冲压时，吸塑包装盒的放置和取出，较为不便，冲压设备只能够对一个包装盒进行冲压，冲压后，取出再进行冲压，这样在冲压过程中，会浪费大量的时间，且冲压取放的过程中，工作人员手部经常处于冲压设备的下方位置，容易引发安全隐患，为此提出一种吸塑包装盒生产用冲压设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种吸塑包装盒生产用冲压设备，通过设置旋转带动组件，能够实现吸塑包装盒在花边冲压后，冲压平台能够自动进行旋转，减少了冲压后吸塑包装盒更换的时间，同时避免更换过程中引发的安全隐患。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吸塑包装盒生产用冲压设备，包括：

3、设备底盘，所述设备底盘上旋转安装有旋转套筒，旋转套筒的顶侧固定安装有冲压平台，冲压平台上设有多个下模具，多个下模具呈圆周阵列设置，所述设备底盘上设有旋转带动组件，旋转带动组件带动冲压平台旋转；

4、冲压组件，所述冲压组件包括固定安装在设备底盘上方的伸缩气缸，伸缩气缸的输出端连接有连接块，连接块的底侧安装有上磨具，所述连接块上设有平台旋转触发组件；

5、包装盒输送组件，所述包装盒输送组件包括设置在设备底盘一侧的工作座椅，工作座椅的两侧分别设有进料输送带和出料输送带。

6、作为优选，所述设备底盘的顶侧固定安装有中部立柱，中部立柱的顶端贯穿旋转套筒，并延伸至冲压平台的上方位置，中部立柱的顶端固定安装有顶部架，伸缩气缸固定安装在顶部架上。

7、通过采用上述技术方案，通过中部立柱的设置，能够让冲压平台与中部立柱分离开，不相互影响。

8、作为优选，所述平台旋转触发组件包括固定安装在连接块一侧上的连接杆，连接杆的一端固定安装有导电块，中部立柱的一侧固定安装有导电块，导电块和导电片相适配，所述导电片和导电块相互靠近的一侧均设有弧形槽，两个弧形槽相适配，导电片为方形结构设置，导电片的中部为空心结构设置，所述上磨具上设有加热板，上磨具的顶侧安装有控制器。

9、通过采用上述技术方案，设置的旋转触发组件，在对吸塑包装盒本体进行冲压的过程中，会自动触发旋转带动组件进行运行，从而实现冲压平台的自动旋转，减少了吸塑包装盒频繁更换时间。

10、作为优选，所述进料输送带的一侧设有进料围挡，进料围挡设置在进料输送带的端部位置，进料围挡呈u型结构设置。

11、通过采用上述技术方案，设置的进料围挡，避免进料输送带输送进来的吸塑包装盒从尾部滑落出去。

12、作为优选，所述旋转带动组件包括固定安装在冲压平台底侧上的环形圈，环形圈与旋转套筒为同一轴心，环形圈的内壁上开设有多个齿槽，所述设备底盘的顶侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端连接有转动齿轮，转动齿轮与环形圈上的齿槽相啮合。

13、通过采用上述技术方案，旋转带动组件上的旋转电机运行，能够带动转动齿轮转动，在环形圈内壁上的齿槽的作用下，能够带动冲压平台进行旋转，旋转电机旋转一定的圈数，使得下一个下模具转动至上磨具的下方位置，便于下一次进行冲压，能够进行一个循环，冲压后，能够进行自动旋转，便于下一次进行冲压，就不需要工作人员将刚刚冲压完成后的吸塑包装盒取下，再换上待冲压的吸塑包装盒，避免更换过程中引发的安全隐患，同时节省了更换的时间。

14、作为优选，所述旋转带动组件包括固定安装在设备底盘顶侧上的转动电机，转动电机的输出端连接有第一链轮，旋转套筒的外侧固定套接有第二链轮，第一链轮和第二链轮上套接有同一个链条。

15、通过采用上述技术方案，旋转带动组件上的转动电机运行，能够带动第一链轮转动，在链条的带动作用下，能够带动第二链轮转动，从而带动旋转套筒转动，通过旋转，能够带动冲压平台转动，使得冲压完成后的吸塑包装盒能够自动旋转开来，让待冲压的吸塑包装盒旋转至上磨具的下方位置，进行花边冲压，节省了更换的时间，同时避免更换容易引发的安全隐患。

16、综上所述，吸塑包装盒需要进行冲压时，启动冲压组件上的伸缩气缸运行，上磨具下移能够对吸塑包装盒表面进行花纹冲压，在冲压过程中，平台旋转触发组件上的导电块下移，下移时会与导电片接触，从而使得控制器得到触发，在冲压一定时间后，时间可以通过plc控制器进行控制，上磨具上移后，冲压平台将会触发旋转，使得下一个下模具转动至上磨具的下方位置，便于下一次进行冲压，能够进行一个循环，冲压后，能够进行自动旋转，便于下一次进行冲压，就不需要工作人员将刚刚冲压完成后的吸塑包装盒取下，再换上待冲压的吸塑包装盒，避免更换过程中引发的安全隐患，同时节省了更换的时间；

17、本申请通过旋转带动组件上的旋转电机运行，能够带动转动齿轮转动，在环形圈内壁上的齿槽的作用下，能够带动冲压平台进行旋转，旋转电机旋转一定的圈数，使得下一个下模具转动至上磨具的下方位置，便于下一次进行冲压。

技术特征：

1.一种吸塑包装盒生产用冲压设备，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种吸塑包装盒生产用冲压设备，其特征在于：所述设备底盘(1)的顶侧固定安装有中部立柱(16)，中部立柱(16)的顶端贯穿旋转套筒(2)，并延伸至冲压平台(3)的上方位置，中部立柱(16)的顶端固定安装有顶部架(17)，伸缩气缸(8)固定安装在顶部架(17)上。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑包装盒生产用冲压设备，其特征在于：所述平台旋转触发组件包括固定安装在连接块(9)一侧上的连接杆(12)，连接杆(12)的一端固定安装有导电块(13)，中部立柱(16)的一侧固定安装有导电块(13)，导电块(13)和导电片(14)相适配。

4.根据权利要求3所述的一种吸塑包装盒生产用冲压设备，其特征在于：所述导电片(14)和导电块(13)相互靠近的一侧均设有弧形槽(15)，两个弧形槽(15)相适配，导电片(14)为方形结构设置，导电片(14)的中部为空心结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑包装盒生产用冲压设备，其特征在于：所述上磨具(7)上设有加热板(10)，上磨具(7)的顶侧安装有控制器(11)。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑包装盒生产用冲压设备，其特征在于：所述进料输送带(42)的一侧设有进料围挡(44)，进料围挡(44)设置在进料输送带(42)的端部位置，进料围挡(44)呈u型结构设置。

7.根据权利要求1所述的一种吸塑包装盒生产用冲压设备，其特征在于：所述旋转带动组件(5)包括固定安装在冲压平台(3)底侧上的环形圈(51)，环形圈(51)与旋转套筒(2)为同一轴心，环形圈(51)的内壁上开设有多个齿槽(54)。

8.根据权利要求7所述的一种吸塑包装盒生产用冲压设备，其特征在于：所述设备底盘(1)的顶侧固定安装有旋转电机(52)，旋转电机(52)的输出端连接有转动齿轮(53)，转动齿轮(53)与环形圈(51)上的齿槽(54)相啮合。

9.根据权利要求1所述的一种吸塑包装盒生产用冲压设备，其特征在于：所述旋转带动组件(5)包括固定安装在设备底盘(1)顶侧上的转动电机(55)，转动电机(55)的输出端连接有第一链轮(56)，旋转套筒(2)的外侧固定套接有第二链轮(57)，第一链轮(56)和第二链轮(57)上套接有同一个链条(58)。

技术总结
本技术公开了一种吸塑包装盒生产用冲压设备，所属吸塑包装盒生产领域，包括设备底盘，所述设备底盘上旋转安装有旋转套筒，旋转套筒的顶侧固定安装有冲压平台，冲压平台上设有多个下模具，多个下模具呈圆周阵列设置，所述设备底盘上设有旋转带动组件，旋转带动组件带动冲压平台旋转，吸塑包装盒需要进行冲压时，上磨具下移能够对吸塑包装盒表面进行花纹冲压，在冲压过程中，平台旋转触发组件上的导电块下移，下移时会与导电片接触，从而使得控制器得到触发，冲压平台将会触发旋转，使得下一个下模具转动至上磨具的下方位置，便于下一次进行冲压，能够进行一个循环，冲压后，能够进行自动旋转，便于下一次进行冲压。

技术研发人员：沈声华
受保护的技术使用者：安徽永轩新材料科技有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/2/1