一种贴膜机的制作方法

本技术涉及贴膜设备，尤其涉及一种贴膜机。

背景技术：

1、各种电子产品的屏幕在生产过程中，往往需要在表面上粘贴一层膜，以保护屏幕表面不被刮花，膜普遍为一层软膜，在粘贴之前的膜表面还粘贴有一层离型膜，在生产过程中需要将离型膜从膜上剥离出来，再将膜粘贴在屏幕表面；以往的贴膜设备是先将屏幕固定在底板上，接着将膜通过负压的作用吸附在真空吸附板上，人工撕掉离型膜之后，翻转设备驱动真空吸附板整体翻转，再将膜自动贴合在屏幕上，这种贴合方式的缺陷在于：真空吸附板带动膜整体翻转时，所需要的翻转空间比较大，由于需要人工配合作业，翻转时也有被工人误碰的潜在危险，在这种背景情况下，申请人对现有设备进行了进一步改进，研究出一种贴膜机，实现进一步减小膜的翻转空间，提高工人操作时的安全性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于实现进一步减小膜的翻转空间，提高工人操作时的安全性。

2、为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

3、一种贴膜机，包括第一真空吸附板、贴膜机构、压膜机构和剥料机构，

4、所述贴膜机构包括第一x轴驱动模组、移动架、翻转驱动机构、翻转轴、第二真空吸附板，所述第一x轴驱动模组驱动移动架沿x轴方向往返移动，所述翻转轴沿y轴方向枢接在移动架上，所述翻转驱动机构驱动翻转轴翻转，所述第二真空吸附板固定设置在翻转轴上；

5、所述第一真空吸附板设置在翻转轴的下方，所述压膜机构设置在移动架上，且压膜机构与第一真空吸附板相互配合，所述剥料机构位于贴膜机构的上方。

6、进一步地，还包括调节组件，所述调节组件与第一真空吸附板相配合。

7、进一步地，所述第二真空吸附板上固定设置有定位块。

8、进一步地，所述贴膜机构还包括辅助压料机构，所述辅助压料机构包括第二z轴驱动机构和辅助辊轴，所述辅助辊轴平行于翻转轴，且其位于翻转轴的正上方，所述第二z轴驱动机构固定设置在移动架上，且第二z轴驱动机构驱动辅助辊轴沿z轴往返移动。

9、进一步地，所述贴膜机构还包括第三真空吸附板，所述第三真空吸附板固定设置在移动架上，且第三真空吸附板位于翻转轴、辅助辊轴之间的侧边。

10、进一步地，所述压膜机构包括第三x轴驱动机构、第三z轴驱动机构和压膜辊轴，所述第三x轴驱动机构固定设置在移动架上，且第三x轴驱动机构驱动第三z轴驱动机构沿x轴方向往返移动，所述第三z轴驱动机构驱动压膜辊轴沿z轴方向往返移动，所述压膜辊轴与第一真空吸附板相互配合。

11、进一步地，所述剥料机构包括第四x轴驱动机构、第四z轴驱动机构和夹爪，所述第四x轴驱动机构驱动第四z轴驱动机构沿x轴方向往返移动，所述第四z轴驱动机构驱动夹爪沿z轴方向往返移动。

12、进一步地，还包括废料下料仓，所述废料下料仓位于剥料机构的下方。

13、进一步地，还包括控制器、上膜视觉检测机构、下膜视觉检测机构，所述上膜视觉检测机构、下膜视觉检测机构分别与控制器电性连接，所述上膜视觉检测机构位于第一真空吸附板的上方，下膜视觉检测机构位于贴膜机构的上方。

14、本实用新型的有益效果为：当工人操作本实用新型为屏幕贴膜时，先将屏幕在负压作用下吸附在第一真空吸附板上，再将膜在负压作用下吸附在第二真空吸附板上，并使膜的前端超出第二真空吸附板，通过人工将膜上的离型膜从前端撕起来并固定在剥料机构上，翻转驱动机构驱动翻转轴向下翻转，翻转轴带动第二真空吸附板向下翻转，第二真空吸附板带动膜的前端翻转至压膜机构处，接着第一x轴驱动模组驱动移动架移动，移动架同时带动贴膜机构、压膜机构从第一真空吸附板的一侧移动至另一侧，移动的过程中，通过压膜机构将膜压至屏幕上，同时通过剥料机构将膜上的离型膜撕下，从而完成贴膜，与传统技术相比，本实用新型仅需要将膜的前端进行小面积翻转，无需将膜整体进行翻转粘贴，从而大幅减小了膜的翻转空间，进一步提高了工人操作时的安全性。

技术特征：

1.一种贴膜机，其特征在于：包括第一真空吸附板、贴膜机构、压膜机构和剥料机构，

2.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：还包括调节组件，所述调节组件与第一真空吸附板相配合。

3.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述第二真空吸附板上固定设置有定位块。

4.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述贴膜机构还包括辅助压料机构，所述辅助压料机构包括第二z轴驱动机构和辅助辊轴，所述辅助辊轴平行于翻转轴，且其位于翻转轴的正上方，所述第二z轴驱动机构固定设置在移动架上，且第二z轴驱动机构驱动辅助辊轴沿z轴往返移动。

5.根据权利要求4所述的一种贴膜机，其特征在于：所述贴膜机构还包括第三真空吸附板，所述第三真空吸附板固定设置在移动架上，且第三真空吸附板位于翻转轴、辅助辊轴之间的侧边。

6.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述压膜机构包括第三x轴驱动机构、第三z轴驱动机构和压膜辊轴，所述第三x轴驱动机构固定设置在移动架上，且第三x轴驱动机构驱动第三z轴驱动机构沿x轴方向往返移动，所述第三z轴驱动机构驱动压膜辊轴沿z轴方向往返移动，所述压膜辊轴与第一真空吸附板相互配合。

7.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述剥料机构包括第四x轴驱动机构、第四z轴驱动机构和夹爪，所述第四x轴驱动机构驱动第四z轴驱动机构沿x轴方向往返移动，所述第四z轴驱动机构驱动夹爪沿z轴方向往返移动。

8.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：还包括废料下料仓，所述废料下料仓位于剥料机构的下方。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种贴膜机，其特征在于：还包括控制器、上膜视觉检测机构、下膜视觉检测机构，所述上膜视觉检测机构、下膜视觉检测机构分别与控制器电性连接，所述上膜视觉检测机构位于第一真空吸附板的上方，下膜视觉检测机构位于贴膜机构的上方。

技术总结
本技术公开了一种贴膜机，涉及贴膜设备技术领域，该方案包括第一真空吸附板、贴膜机构、压膜机构和剥料机构，所述贴膜机构包括第一X轴驱动模组、移动架、翻转驱动机构、翻转轴、第二真空吸附板，所述第一X轴驱动模组驱动移动架沿X轴方向往返移动，所述翻转轴沿Y轴方向枢接在移动架上，所述翻转驱动机构驱动翻转轴翻转，所述第二真空吸附板固定设置在翻转轴上；所述第一真空吸附板设置在翻转轴的下方，所述压膜机构设置在移动架上，且压膜机构与第一真空吸附板相互配合，所述剥料机构位于贴膜机构的上方；本技术进一步减小了膜的翻转空间，提高了工人操作时的安全性，同时贴膜质量好、无气泡、不歪斜。

技术研发人员：苏世贵,罗旭安
受保护的技术使用者：东莞市格盈自动化设备有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/2/1