一种节能型硫化机的制作方法

本技术涉及轮胎硫化机，特别是涉及一种节能型硫化机。

背景技术：

1、目前b型(又称bom型)硫化机型广泛应用于轮胎硫化工序，轮胎的硫化和脱模通过中心机构操纵硫化胶囊的膨胀及收缩来实现，硫化胶囊通过中心机构两端的上下夹盘固定，在合模硫化时，硫化胶囊与上下夹盘之间形成较大的空腔，需要大量的硫化能源介质通过中心机构不断的于此空腔内部循环流动或填充，以确保硫化温度的恒定，造成不必要的硫化产能损失及能源消耗。

2、公开号为cn114193806a的中国发明专利申请公开了一种节能型轮胎定型硫化机中心机构，其设置内外两层胶囊结构，外胶囊与内胶囊之间区域作为介质外腔设置进出管路保证介质持续循环，内胶囊作为介质内腔仅设置进料端保证介质填充，不需介质循环。然而，该方案需额外增设一个内胶囊及一对上下夹盘，内胶囊的设置虽减少了每次硫化过程中部分介质循环，但仍需设置进料端保证每次硫化时的介质填充，存在升级成本较高及内胶囊填充介质无法长久维持引起的能源浪费的问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种节能型硫化机，其可有效减少介质容积，同时确保硫化温度恒定，减少能源消耗，提高硫化效率。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能型硫化机，包括硫化胶囊、上夹盘和下夹盘，上夹盘与下夹盘相对设置，并分别对硫化胶囊的上下两端进行夹持；还包括多个填充体，该多个填充体可运动地设置在所述硫化胶囊内侧与上夹盘、下夹盘之间形成的空腔中。

3、进一步的，所述填充体采用耐高温耐老化的弹性材料制成。

4、进一步的，所述填充体呈圆形或椭圆形。

5、进一步的，所述多个填充体的总体积为所述空腔的容积的1/3～2/3。

6、进一步的，所述填充体在任意方向上的尺寸大于或等于1厘米，并小于或等于合模时所述上夹盘与下夹盘之间的最小距离。

7、进一步的，所述上夹盘的上侧连接有上盖板，该上盖板与所述上夹盘之间夹紧所述硫化胶囊的上端；所述下夹盘的下侧连接有下盖板，该下盖板与所述下夹盘之间夹紧所述硫化胶囊的下端。

8、进一步的，所述上夹盘与上盖板采用螺纹紧固件相连接，所述下夹盘与下盖板采用螺纹紧固件相连接。

9、进一步的，还包括中心机构，所述中心机构包括内设有活塞杆的缸筒，所述下夹盘与缸筒相连接，活塞杆穿过下夹盘中部并与所述上夹盘相连接。

10、相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

11、1、本实用新型在上夹盘、下夹盘与硫化胶囊之间的空腔填充多个填充体，可使能源介质(蒸汽或氮气)由原来的在较大空腔内循环流动或填充，变为在多个填充体占据的剩余空间内循环流动或填充，在不影响温度恒定的前提下，减少了介质容积，减少了能源消耗。

12、2、填充体采用耐高温耐老化的弹性材料制成，可利用填充体本身的弹性来避免其在硫化胶囊收缩时被夹变形或破裂，同时具有较佳的耐高温老化性能，可保证其于高温环境中的使用寿命。

13、3、填充体呈圆形或椭圆形，其边缘流畅线型结构利于合模后填充体于空腔内的滚动分散。

14、4、填充体在任意方向上的尺寸大于或等于1厘米，并小于或等于合模时所述上夹盘与下夹盘之间的最小距离，可避免其合模时卡在上下夹盘距离最小处，一方面避免了其被夹破，另一方面避免了较多填充体积聚在一处引起合模不畅的问题。

15、5、多个填充体的总体积为所述空腔的容积的1/3～2/3，本实用新型通过对填充体总体积的优化设计，可解决填充体数量少引起的节能效率较低、填充体数量多引起的硫化胶囊难以收缩的问题。

16、以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种节能型硫化机不局限于实施例。

技术特征：

1.一种节能型硫化机，包括硫化胶囊、上夹盘和下夹盘，上夹盘与下夹盘相对设置，并分别对硫化胶囊的上下两端进行夹持；其特征在于：还包括多个填充体，该多个填充体可运动地设置在所述硫化胶囊内侧与上夹盘、下夹盘之间形成的空腔中。

2.根据权利要求1所述的节能型硫化机，其特征在于：所述填充体采用耐高温耐老化的弹性材料制成。

3.根据权利要求1所述的节能型硫化机，其特征在于：所述填充体呈圆形或椭圆形。

4.根据权利要求1所述的节能型硫化机，其特征在于：所述多个填充体的总体积为所述空腔的容积的1/3～2/3。

5.根据权利要求1所述的节能型硫化机，其特征在于：所述填充体在任意方向上的尺寸大于或等于1厘米，并小于或等于合模时所述上夹盘与下夹盘之间的最小距离。

6.根据权利要求1所述的节能型硫化机，其特征在于：所述上夹盘的上侧连接有上盖板，该上盖板与所述上夹盘之间夹紧所述硫化胶囊的上端；所述下夹盘的下侧连接有下盖板，该下盖板与所述下夹盘之间夹紧所述硫化胶囊的下端。

7.根据权利要求6所述的节能型硫化机，其特征在于：所述上夹盘与上盖板采用螺纹紧固件相连接，所述下夹盘与下盖板采用螺纹紧固件相连接。

8.根据权利要求1所述的节能型硫化机，其特征在于：还包括中心机构，所述中心机构包括内设有活塞杆的缸筒，所述下夹盘与缸筒相连接，活塞杆穿过下夹盘中部并与所述上夹盘相连接。

技术总结
本技术公开了一种节能型硫化机，包括硫化胶囊、上夹盘和下夹盘，上夹盘与下夹盘相对设置，并分别对硫化胶囊的上下两端进行夹持；还包括多个填充体，该多个填充体可运动地设置在所述硫化胶囊内侧与上夹盘、下夹盘之间形成的空腔中。本技术可使能源介质由原来的在较大空腔内循环流动或填充，变为在多个填充体占据的剩余空间内循环流动或填充，在不影响温度恒定的前提下，减少了介质容积，减少了能源消耗。

技术研发人员：陈益珊,陈文忠
受保护的技术使用者：厦门正新橡胶工业有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/3/4