一种压延机牵引辊结构的制作方法

本技术涉及一种压延机牵引辊结构，属于压延机。

背景技术：

1、压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金属材料等，热压是在一定温度下，将橡胶、硅胶、硅橡胶、相变材料、ptfe或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等，属三辊压延机最为普遍。

2、经过检索，公开号为cn214266350u的中国专利公开的一种新型人造革用压延机，其技术要点在于：本实用新型提供一种新型人造革用压延机，属于压延机技术领域，该人造革用压延机包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有定位管，所述定位管的内部插接有支撑板，所述支撑板的一端固定连接有固定块，所述定位管的内部活动连接有第一压辊，所述固定块的内部活动连接有第二压辊，所述第一压辊和第二压辊的一端固定连接有转动带轮，所述转动带轮与转动带轮之间通过皮带进行固定连接。该人造革用压延机，当需要压延不同厚度的人造革时，工作人员可先将皮带取下，然后拧松定位螺栓，工作人员抓着提手将固定块向上移动，可根据刻度条的提示更加准确的判断第一压辊上升的高度，从而调节第一压辊和第二压辊之间的间距，可适用于不同厚度需求的人造革使用。

3、上述方案中解决了为了调整人造革的压延厚度，需要选用不同型号的压延机来生产相应厚度的人造革，对生产设备造成较大的浪费，增加成本投入，并且加工后的人造革收集不便，但是由于该装置压延过程中人造革没有经过剪切，经过压延后的人造革容易堆积，导致下方的压延后的人造革被压坏、变形，并且现有的剪切需要人工进行操作，人工进行剪切不仅速度较慢，工作效率低，并且人工剪切难以把控物料的长度，导致剪切后的物料长度不等。

4、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种压延机牵引辊结构，它解决了现有技术中压延过程中人造革没有经过剪切，经过压延后的人造革容易堆积，导致下方的压延后的人造革被压坏、变形，并且现有的剪切需要人工进行操作，人工进行剪切不仅速度较慢，工作效率低，并且人工剪切难以把控物料的长度，导致剪切后的物料长度不等的问题。

2、本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

3、一种压延机牵引辊结构，包括主体，所述主体的左侧面固定连接有动力腔，所述动力腔的内部固定连接有支撑板一，所述支撑板一的上表面固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定连接有传动板，所述传动板的右侧面固定连接有固定柱，所述主体的内壁转动连接有牵引辊一、牵引辊二和压辊，所述牵引辊一的左端固定连接有齿轮一，所述齿轮一的内部开设有滑动槽，且滑动槽的内壁与固定柱相接触，所述牵引辊二的左端固定连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相啮合。

4、通过采用上述技术方案，设置的动力腔不仅可以防止工作人员被配件夹伤，并且起到防灰尘的作用，设置的支撑板一可用于固定电机一，设置的电机一可为传动板提供动力，设置的传动板可以带动固定柱进行移动，当固定柱移动时会带动齿轮一进行转动，当齿轮一转动时会带动牵引辊一和齿轮二进行转动，当齿轮二转动时会带动牵引辊二进行转动，通过牵引辊一和牵引辊二的不同方向的转动，可对物料起到牵引的作用。

5、本实用新型进一步设置为：所述动力腔的内壁固定连接有支撑板二，所述支撑板二的上表面固定安装有电机二，且电机二的输出端与压辊固定连接。

6、通过采用上述技术方案，设置的支撑板二可固定支撑电机二，设置的电机二可为压辊提供动力。

7、本实用新型进一步设置为：所述主体的上表面固定连接有两个支撑架，所述主体的上方设有液压装置，且液压装置的外表面与每个支撑架均固定连接。

8、通过采用上述技术方案，设置的支撑架可固定支撑液压装置，设置的液压装置可带动推板进行移动。

9、本实用新型进一步设置为：所述液压装置的下端固定连接有推板，所述推板的底面固定连接有三个支撑柱，且每个支撑柱的外表面均与主体滑动连接。

10、通过采用上述技术方案，设置的推板可以在移动时带动支撑柱进行移动，当支撑柱移动时会带动刀具进行移动。

11、本实用新型进一步设置为：所述主体的内部设有刀具和传送装置，且刀具的上表面与每个支撑柱均固定连接。

12、通过采用上述技术方案，通过刀具与支撑柱的连接对刀具进行固定，设置的刀具可切断牵引进主体中的物料，设置的传送装置可带动物料进行移动。

13、本实用新型进一步设置为：所述主体的正面固定连接有上料台，所述上料台的上表面固定连接有钳形条。

14、通过采用上述技术方案，设置的上料台可方便工作人员进行上料，设置的钳形条可防止工作人员进行上料时被牵引辊夹伤。

15、本实用新型进一步设置为：所述上料台正面设有两个固定腿，所述上料台的上方设有上料辊，且上料辊的外表面与每个固定腿均套接。

16、通过采用上述技术方案，设置的固定腿可固定支撑上料辊，设置的上料辊与固定腿的套接可方便上料辊进行更换。

17、本实用新型的有益效果是：

18、1.本实用新型通过设置有电机一、传动板、固定柱和齿轮一等部件，在使用本装置时，通过启动控制启动电机一，通过电机一控制传动板进行转动，当传动板转动时会带动固定柱在滑动槽中进行移动，通过固定柱在滑动槽中移动使齿轮一和牵引辊一进行间歇性转动，当齿轮一进行转动时会带动齿轮二和牵引辊二进行转动，通过牵引辊一和牵引辊二的转动对上料辊上的物料进行牵引，由于齿轮一每次转动的幅度相等，使牵引辊一和牵引辊二每次牵引的物料长度相等，达到该装置可根据需求控制每次牵引物料长度的效果；

19、2.本实用新型通过设置有支撑板二、电机二和压辊等部件，在使用本装置时，当传送装置上的物料移动到压辊的下方时，通过控制启动电机二，当电机二启动时会带动压辊进行转动，通过压辊与传动装置的配合对传送装置上的物料进行压延，达到该装置可根据需求对物料进行压延的效果。

技术特征：

1.一种压延机牵引辊结构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的左侧面固定连接有动力腔(2)，所述动力腔(2)的内部固定连接有支撑板一(3)，所述支撑板一(3)的上表面固定安装有电机一(4)，所述电机一(4)的输出端固定连接有传动板(5)，所述传动板(5)的右侧面固定连接有固定柱(6)，所述主体(1)的内壁转动连接有牵引辊一(7)、牵引辊二(8)和压辊(23)，所述牵引辊一(7)的左端固定连接有齿轮一(9)，所述齿轮一(9)的内部开设有滑动槽(10)，且滑动槽(10)的内壁与固定柱(6)相接触，所述牵引辊二(8)的左端固定连接有齿轮二(11)，所述齿轮二(11)与齿轮一(9)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种压延机牵引辊结构，其特征在于：所述动力腔(2)的内壁固定连接有支撑板二(12)，所述支撑板二(12)的上表面固定安装有电机二(13)，且电机二(13)的输出端与压辊(23)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种压延机牵引辊结构，其特征在于：所述主体(1)的上表面固定连接有两个支撑架(14)，所述主体(1)的上方设有液压装置(15)，且液压装置(15)的外表面与每个支撑架(14)均固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种压延机牵引辊结构，其特征在于：所述液压装置(15)的下端固定连接有推板(16)，所述推板(16)的底面固定连接有三个支撑柱(17)，且每个支撑柱(17)的外表面均与主体(1)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种压延机牵引辊结构，其特征在于：所述主体(1)的内部设有刀具(18)和传送装置(24)，且刀具(18)的上表面与每个支撑柱(17)均固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种压延机牵引辊结构，其特征在于：所述主体(1)的正面固定连接有上料台(20)，所述上料台(20)的上表面固定连接有钳形条(19)。

7.根据权利要求6所述的一种压延机牵引辊结构，其特征在于：所述上料台(20)正面设有两个固定腿(21)，所述上料台(20)的上方设有上料辊(22)，且上料辊(22)的外表面与每个固定腿(21)均转动连接。

技术总结
本技术公开了一种压延机牵引辊结构，属于延压机技术领域。包括主体，所述主体的左侧面固定连接有动力腔，所述动力腔的内部固定连接有支撑板一，本技术通过设置有电机一、传动板、固定柱和齿轮一等部件，在使用本装置时，通过启动控制启动电机一，通过电机一控制传动板进行转动，当传动板转动时会带动固定柱在滑动槽中进行移动，通过固定柱在滑动槽中移动使齿轮一和牵引辊一进行间歇性转动，当齿轮一进行转动时会带动齿轮二和牵引辊二进行转动，通过牵引辊一和牵引辊二的转动对上料辊上的物料进行牵引，由于齿轮一每次转动的幅度相等，使牵引辊一和牵引辊二每次牵引的物料长度相等，达到该装置可根据需求控制每次牵引物料长度的效果。

技术研发人员：仇义峰,瞿颖凡,钱建新,丁世标,周未名,罗晓清
受保护的技术使用者：上海堃元新材料股份有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/2/19