本技术涉及模具领域,具体涉及滑块机构。
背景技术:
1、注塑模具采用滑块作为产品型腔的部分,通过滑块的运动实现脱模动作。
2、随着目前产品结构的多样化,在模具设计时,针对于在开模方向存在倒扣会用到斜顶结构。
3、cn215320400u公开了一种注塑模具滑块内出斜顶结构,该专利中的两个斜顶的运动方向相同,采用同向运动进行脱离型腔,然后,该结构无法实现两个斜顶相对的外扩脱离产品。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题,本实用新型提供滑块内出斜顶结构,已解决上述至少一个技术问题。
2、本实用新型的技术方案是:滑块内出斜顶结构,包括滑块以及铲基,所述铲基上安装有用于滑动连接所述滑块的斜导柱,其特征在于,还包括一滑块座,所述滑块座与所述滑块以第一直线方向滑动连接,所述滑块座与斜顶以第二直线方向滑动连接,所述第一直线方向垂直于所述第二直线方向;
3、所述滑块座上开设有滑动连接止位块的引导孔,所述止位块安装在所述铲基上,且所述止位块的长度小于所述斜导柱的长度;
4、所述滑块上开设有两个导向孔,两个导向孔分别用于滑动连接两个所述斜顶,两个导向孔的间距从邻近所述滑块座侧至远离所述滑块座侧递增;
5、所述滑块座上安装有两个长度方向平行于所述第一直线方向的顶针,所述顶针与所述滑块滑动连接。
6、本实用新型通过两个导向孔进而引导斜顶相对于产品进行外扩脱离。通过顶针,实现了对十字筋处的止动保护。通过止位块实现了滑块后退过程中多级动作。铲基进行运动时,首先,止位块的限位,实现滑块后退时,滑块座保持在原位,两个斜顶外扩张开脱离产品。顶针顶住十字筋处。当止位块从滑块座上脱离后,滑块的后退运动,带动斜顶以及顶针同步进行后退脱离。
7、进一步优选地,所述止位块远离所述铲基的端部为上宽下窄的引导结构。
8、进一步优选地,所述滑块座上开设有引导所述斜顶滑动的滑轨,所述斜顶的端部设置有滑动连接所述滑轨的凹槽。
9、进一步优选地,所述滑块座与压块可拆卸连接,所述顶针的端部夹持固定在所述滑块座与所述压块之间。
10、便于通过压块实现顶针的端部固定。
11、进一步优选地,所述滑块座上开设有用于插入所述顶针的台阶孔,所述压块用于抵住所述顶针的端部;
12、所述滑块座与所述压块插接,且通过螺钉可拆卸连接。
13、进一步优选地,所述滑块中央开设有滑动连接所述滑块座的滑动腔,所述滑动腔与所述导向孔对接导通。
14、进一步优选地,以所述导向孔位于所述滑块外壁的端部为第一端部;
15、所述斜导柱从邻近所述第一端部处至远离所述第一端部处向下倾斜。
16、进一步优选地,所述滑动腔的相对侧可拆卸连接有两个压条,所述压条与所述滑块可拆卸连接围成导向槽;
17、所述滑块座的相对侧设置有与所述导向槽相匹配的条状突起。
18、进一步优选地,所述斜顶的邻近侧设置有用于成型产品孔洞的突起结构,两个斜顶的突起结构相对设置。
19、有益效果:通过两个导向孔进而引导斜顶相对于产品进行外扩脱离。通过顶针,实现了对十字筋处的止动保护。通过止位块实现了滑块后退过程中多级动作。
1.滑块内出斜顶结构,包括滑块以及铲基,所述铲基上安装有用于滑动连接所述滑块的斜导柱,其特征在于,还包括一滑块座,所述滑块座与所述滑块以第一直线方向滑动连接,所述滑块座与斜顶以第二直线方向滑动连接,所述第一直线方向垂直于所述第二直线方向;
2.根据权利要求1所述的滑块内出斜顶结构,其特征在于:所述滑块座上安装有两个长度方向平行于所述第一直线方向的顶针,所述顶针与所述滑块滑动连接。
3.根据权利要求1所述的滑块内出斜顶结构,其特征在于:所述止位块远离所述铲基的端部为上宽下窄的引导结构。
4.根据权利要求1所述的滑块内出斜顶结构,其特征在于:所述滑块座上开设有引导所述斜顶滑动的滑轨,所述斜顶的端部设置有滑动连接所述滑轨的凹槽。
5.根据权利要求2所述的滑块内出斜顶结构,其特征在于:所述滑块座与压块可拆卸连接,所述顶针的端部夹持固定在所述滑块座与所述压块之间。
6.根据权利要求5所述的滑块内出斜顶结构,其特征在于:所述滑块座上开设有用于插入所述顶针的台阶孔,所述压块用于抵住所述顶针的端部;
7.根据权利要求1所述的滑块内出斜顶结构,其特征在于:所述滑块中央开设有滑动连接所述滑块座的滑动腔,所述滑动腔与所述导向孔对接导通。
8.根据权利要求7所述的滑块内出斜顶结构,其特征在于:所述滑动腔的相对侧可拆卸连接有两个压条,所述压条与所述滑块可拆卸连接围成导向槽;
9.根据权利要求1所述的滑块内出斜顶结构,其特征在于:以所述导向孔位于所述滑块外壁的端部为第一端部;
10.根据权利要求1所述的滑块内出斜顶结构,其特征在于:所述斜顶的邻近侧设置有用于成型产品孔洞的突起结构,两个斜顶的突起结构相对设置。