一种塑胶外壳注塑模具的制作方法

本技术属于注塑模具，更具体地说，特别涉及一种塑胶外壳注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。在塑胶件批量生产某些形状复杂时用到的一种加工方法。将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，最终得到成形品。现在的注塑模具在制作结构体截面较薄的外壳型塑胶工件时，因为工件本身热成型后与模具贴合较为紧密，不方便施加外部牵拉力作用在工件上的某一点进行脱模，采用强制牵拉的方式容易使结构体较薄的外壳产生变形或开裂，所以需要设计一种顶出式的外壳注塑模具，采用平面均匀施加作用力的方式保护塑胶外壳不受破坏。

2、现有技术中专利号为cn218535460u公开了一种塑胶外壳注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括下模座，下模座的顶端连接有上模座，上模座的底端四角均安装有限位柱，限位柱的外侧套装有第一弹簧，上模座的底端安装有上模具，上模具的底端开设有第一注塑槽，下模座的顶端开设有放置槽，放置槽的内侧连接有下模具，下模具的顶端开设有第二注塑槽，下模座的两侧均开设有滑槽，滑槽的内侧滑动连接有压杆，压杆的一端连接有第一活动座，下模具的底端两侧均连接有第二活动座，第二活动座的外侧转动连接有连接杆，连接杆的一端和第一活动座转动连接。本实用新型能有效实现模具升高，方便用户拿取成型的工件，具有较高的实用价值。

3、但是现有技术下的专利存在以下几个缺点：

4、(1)此种实用新型塑胶外壳注塑模具未设有上顶出组件，在向模具槽注塑后，通过上模具板的挤压使得塑胶成型，为防止塑胶粘连模具槽则需要设置下顶出组件，但是有时成型的塑胶外壳会出现粘连在上下移动的模具板上，未设有上顶出组件，则需要人工清理回收塑胶外壳，不够方便。

5、(2)此种实用新型塑胶外壳注塑模具未设有推送组件，虽然通过可以升降成型的塑胶组件，位置高度方便取出成型的塑胶外壳，但是刚注塑成型的塑胶外壳温度较高，人工直接接触塑胶外壳可能会被烫伤。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种可以防止注塑模具顶部粘连塑胶外壳的，可以无接触推送成型塑胶外壳取件的塑胶外壳注塑模具。

2、为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种塑胶外壳注塑模具，包括底座、注塑管、推送组件、挤压组件、上顶出组件和下顶出组件；所述注塑管位于底座的两侧，所述推送组件位于底座的一侧，所述挤压组件位于底座的顶端，所述上顶出组件位于挤压组件的顶端，所述下顶出组件位于底座的内侧。

3、进一步，所述底座的顶端设有滑轨，所述滑轨的内侧设有推板，所述推板的底端两侧设有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，所述推板的一侧设有弹簧一，所述弹簧一的另一端与底座固定连接。

4、进一步，所述底座的顶端设有滑柱一，所述滑柱一的一侧设有齿槽，所述滑柱一的顶端设有固定板，所述滑柱一的外侧设有升降板一，所述升降板一与滑柱一滑动连接，所述升降板一的顶端设有电机一，所述电机一的两侧设有旋转轴，所述旋转轴的外侧设有齿轮，所述齿轮与齿槽啮合，所述升降板一的顶端设有固定件，所述旋转轴与固定件旋转连接，所述固定板的底端设有固定柱，所述升降板一的底端设有模具板。

5、进一步，所述升降板一的内侧设有连接板一，所述连接板一与升降板一滑动连接，所述连接板一的底端设有上顶出环，所述连接板一的顶端设有挤压板，所述升降板一的顶端设有滑柱二，所述挤压板与滑柱二滑动连接，所述滑柱二的外侧设有弹簧二。

6、进一步，所述底座的顶端设有模具槽，所述底座的内侧设有电机二，所述电机二的顶端设有螺纹轴，所述螺纹轴与底座旋转连接，所述螺纹轴的外侧设有升降板二，所述升降板二与螺纹轴螺纹连接，所述升降板二与底座滑动连接，所述升降板二的顶端两侧设有连接板二，所述连接板二与底座滑动连接，所述连接板二的顶端设有下顶出环，所述底座的一侧设有滑道。

7、本实用新型与现有的技术相比的优点在于：

8、(1)本实用新型一种塑胶外壳注塑模具设有上顶出组件，在注塑完成后，模具板上移，上顶出组件会顶出粘连在模具板上的塑胶外壳，防止塑胶外壳的粘连。

9、(2)本实用新型一种塑胶外壳注塑模具设有推送组件，在注塑完成，塑胶外壳成型顶出后，通过推送组件，无需接触高温的塑胶外壳即可以推送出塑胶外壳取件，更加安全高效。

技术特征：

1.一种塑胶外壳注塑模具，其特征在于：包括底座(1)、注塑管(2)、推送组件(3)、挤压组件(4)、上顶出组件(5)和下顶出组件(6)；

2.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有滑轨(7)，所述滑轨(7)的内侧设有推板(8)，所述推板(8)的底端两侧设有滑块(9)，所述滑块(9)与滑轨(7)滑动连接，所述推板(8)的一侧设有弹簧一(10)，所述弹簧一(10)的另一端与底座(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有滑柱一(11)，所述滑柱一(11)的一侧设有齿槽(12)，所述滑柱一(11)的顶端设有固定板(13)，所述滑柱一(11)的外侧设有升降板一(14)，所述升降板一(14)与滑柱一(11)滑动连接，所述升降板一(14)的顶端设有电机一(15)，所述电机一(15)的两侧设有旋转轴(16)，所述旋转轴(16)的外侧设有齿轮(17)，所述齿轮(17)与齿槽(12)啮合，所述升降板一(14)的顶端设有固定件(18)，所述旋转轴(16)与固定件(18)旋转连接，所述固定板(13)的底端设有固定柱(19)，所述升降板一(14)的底端设有模具板(20)。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶外壳注塑模具，其特征在于：所述升降板一(14)的内侧设有连接板一(21)，所述连接板一(21)与升降板一(14)滑动连接，所述连接板一(21)的底端设有上顶出环(22)，所述连接板一(21)的顶端设有挤压板(23)，所述升降板一(14)的顶端设有滑柱二(24)，所述挤压板(23)与滑柱二(24)滑动连接，所述滑柱二(24)的外侧设有弹簧二(25)。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有模具槽(26)，所述底座(1)的内侧设有电机二(27)，所述电机二(27)的顶端设有螺纹轴(28)，所述螺纹轴(28)与底座(1)旋转连接，所述螺纹轴(28)的外侧设有升降板二(29)，所述升降板二(29)与螺纹轴(28)螺纹连接，所述升降板二(29)与底座(1)滑动连接，所述升降板二(29)的顶端两侧设有连接板二(30)，所述连接板二(30)与底座(1)滑动连接，所述连接板二(30)的顶端设有下顶出环(31)，所述底座(1)的一侧设有滑道(32)。

技术总结
本技术公开了一种塑胶外壳注塑模具，包括底座、注塑管、推送组件、挤压组件、上顶出组件和下顶出组件；所述注塑管位于底座的两侧，所述推送组件位于底座的一侧，所述挤压组件位于底座的顶端，所述上顶出组件位于挤压组件的顶端，所述下顶出组件位于底座的内侧。本技术与现有的技术相比的优点在于：本技术可以防止注塑模具顶部粘连塑胶外壳，可以无接触推送成型塑胶外壳取件。

技术研发人员：谯正云
受保护的技术使用者：东莞市合杰精密模具有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/2/6