一种线头注塑机的制作方法

本技术涉及一种注塑装置，特别是涉及一种线头注塑机，属于注塑设备。

背景技术：

1、注塑机在注塑前，需要对注塑系统进行清理即排料，将注塑系统内的废料或废气从喷嘴处排出，避免废料或废气污染注塑材料，进入模具后影响注塑制品的质量。传统的注塑机，在排料过程中，废料或废气直接从喷嘴处排出，废料即散落在注塑机或操作底面上，废料长期积累，对注塑机及其周围的环境造成了污染，影响到注塑机的操作，严重的将减短注塑机的使用寿命；废气多带有刺激性气味，且混合着注塑材料的颗粒，操作人员吸入，会对呼吸道造成危害，影响身体健康。根据中国实用新型专利(申请号：201721469039.3)公示了一种线头注塑机。本实用新型公开一种用于制作排线头的注塑机，包括机身、机尾、机械手、机头、炮嘴和射胶油缸，其特征是：所述机尾设置在机身的上方左侧，且其内侧设置有顶出油缸，所述顶出油缸的右侧设置有顶杆连接板，所述顶杆连接板上设置有多个对称分布的顶杆，所述机尾的右侧设置有安全活动门，所述安全活动门的内侧设置有四根格林柱，所述格林柱的内侧设置有动模固定板和定模固定板，所述动模固定板位于定模固定板的左侧，且其左侧与顶杆连接，所述动模固定板的右侧设置有排线头成型动模。本实用新型可以实现自动上料、加热注塑，并利用机械手自动抓取成品，降低人工成本，提高生产效率。

2、但上述装置仍存在以下问题：上述装置没有废气处理装置，废气会对人员造成伤害；对于注塑成型，需要降温，上述装置不具备降温能力，注塑成型需要更多时间，工作效率低；对于注塑机射胶油缸需要加热，上述装置，不具备防护装置，易造成人员烫伤。

3、本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种线头注塑机。

2、本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

3、一种线头注塑机，包括底座，所述底座的顶部从右至左依次设置有电机、注胶加热室、注塑室和顶出气缸，所述注胶加热室包括固定安装在所述底座顶部的防护壳，所述防护壳的内部固定安装有位于所述底座顶部的注胶油缸，所述注胶油缸的顶部安装有颗粒仓，所述注塑室包括固定安装在所述底座顶部的观察外壳，所述观察外壳的内侧安装有注塑机构，所述观察外壳的顶部固定安装有风机，所述风机的进风段通过进气管连接有位于所述观察外壳内侧的吸气嘴组件，所述风机的出风段连接有净气盒，所述净气盒的内侧安装有活性炭板，所述净气盒的一侧通过出气管连接有套接在所述注塑机构外侧的辅助加热组件。

4、优选的，所述吸气嘴组件包括螺纹连接在所述进气管外侧的第一螺纹管，所述第一螺纹管的底部固定连接有喇叭口。

5、优选的，所述喇叭口的内侧螺纹连接有过滤板。

6、优选的，所述过滤板包括螺纹连接在所述吸气嘴组件内侧的板体，所述板体的侧壁上固定连接有拧杆。

7、优选的，所述净气盒的顶部贯穿开设有滑槽，所述活性炭板滑动安装在所述滑槽的内侧。

8、优选的，所述活性炭板的顶部固定连接有把手。

9、优选的，所述辅助加热组件包括螺纹连接在所述出气管外侧的第二螺纹管，所述第二螺纹管的底部固定连接有套接在所述注胶油缸外侧的集热盒。

10、优选的，所述集热盒的底部开设有加热口，所述集热盒的两端固定连接有套接在所述注胶油缸外侧的弹性卡环。

11、优选的，所述进气管和所述出气管远离所述风机的一端外侧均开设螺纹。

12、优选的，所述底座的正面固定连接有位于所述注塑室底部的落料通道，所述落料通道倾斜设置。

13、本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的线头注塑机，本实用新型通过风机的设置，吸气嘴组件从注塑室吸取废气并经过活性炭板过滤后从辅助加热组件吹入注胶加热室，用于辅助加热，实现处理废气和辅助加热的作用，节能环保；吸气嘴组件从注塑室吸取废气的同时置换外界的新鲜空气进入注塑室，实现降温冷却的作用；本实用新型设置的防护壳能够很好地遮挡注胶油缸，防止工作人员不小心被烫伤。

技术特征：

1.一种线头注塑机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部从右至左依次设置有电机(2)、注胶加热室(3)、注塑室(4)和顶出气缸(5)，其特征在于，所述注胶加热室(3)包括固定安装在所述底座(1)顶部的防护壳(6)，所述防护壳(6)的内部固定安装有位于所述底座(1)顶部的注胶油缸(7)，所述注胶油缸(7)的顶部安装有颗粒仓(8)，所述注塑室(4)包括固定安装在所述底座(1)顶部的观察外壳(9)，所述观察外壳(9)的内侧安装有注塑机构(10)，所述观察外壳(9)的顶部固定安装有风机(11)，所述风机(11)的进风段通过进气管(12)连接有位于所述观察外壳(9)内侧的吸气嘴组件(13)，所述风机(11)的出风段连接有净气盒(14)，所述净气盒(14)的内侧安装有活性炭板(15)，所述净气盒(14)的一侧通过出气管(16)连接有套接在所述注塑机构(10)外侧的辅助加热组件(17)。

2.如权利要求1所述的一种线头注塑机，其特征在于，所述吸气嘴组件(13)包括螺纹连接在所述进气管(12)外侧的第一螺纹管(131)，所述第一螺纹管(131)的底部固定连接有喇叭口(132)。

3.如权利要求2所述的一种线头注塑机，其特征在于，所述喇叭口(132)的内侧螺纹连接有过滤板(18)。

4.如权利要求3所述的一种线头注塑机，其特征在于，所述过滤板(18)包括螺纹连接在所述吸气嘴组件(13)内侧的板体(181)，所述板体(181)的侧壁上固定连接有拧杆(182)。

5.如权利要求1所述的一种线头注塑机，其特征在于，所述净气盒(14)的顶部贯穿开设有滑槽(141)，所述活性炭板(15)滑动安装在所述滑槽(141)的内侧。

6.如权利要求1所述的一种线头注塑机，其特征在于，所述活性炭板(15)的顶部固定连接有把手(151)。

7.如权利要求1所述的一种线头注塑机，其特征在于，所述辅助加热组件(17)包括螺纹连接在所述出气管(16)外侧的第二螺纹管(171)，所述第二螺纹管(171)的底部固定连接有套接在所述注胶油缸(7)外侧的集热盒(172)。

8.如权利要求7所述的一种线头注塑机，其特征在于，所述集热盒(172)的底部开设有加热口(173)，所述集热盒(172)的两端固定连接有套接在所述注胶油缸(7)外侧的弹性卡环(174)。

9.如权利要求1所述的一种线头注塑机，其特征在于，所述进气管(12)和所述出气管(16)远离所述风机(11)的一端外侧均开设螺纹。

10.如权利要求1所述的一种线头注塑机，其特征在于，所述底座(1)的正面固定连接有位于所述注塑室(4)底部的落料通道(19)，所述落料通道(19)倾斜设置。

技术总结
本技术公开了一种线头注塑机，属于注塑设备技术领域，包括固定安装在底座顶部的防护壳，防护壳的内部安装有注胶油缸，注胶油缸的顶部安装有颗粒仓，注塑室包括安装在底座顶部的观察外壳，观察外壳的内侧安装有注塑机构，观察外壳的顶部安装有风机，风机的进风段连接有吸气嘴组件，风机的出风段连接有净气盒，净气盒的内侧安装有活性炭板，净气盒的一侧连接有辅助加热组件。本技术通过风机的设置，吸气嘴组件从注塑室吸取废气并经过活性炭板过滤后吹入注胶加热室，实现处理废气和辅助加热的作用；吸气嘴组件置换外界的新鲜空气进入注塑室，实现降温冷却的作用；本技术设置的防护壳，防止工作人员被烫伤。

技术研发人员：祝丽丽,李锐炫
受保护的技术使用者：安徽省鹏讯通电子科技有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/2/25