推板与顶针板二次顶出扣机的制作方法

本技术涉及顶出扣机，具体为推板与顶针板二次顶出扣机。

背景技术：

1、塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注塑成型中，为了满足成型工艺的需要应控制模具分模面的打开顺序，维持需要设计出能够二次顶出产品的机构；

2、针对专利cn201821202309.9一种模具顶出扣机结构，其通过压块、上扣件、滑动件、驱动弹簧以及下扣件等部件的配合，能够使第一顶针板和第二顶针板的具有不同的行程，从而可实现模具的二次顶出。另外，利用驱动弹簧作为动力件，驱动弹簧的可靠性较高，从而能够提高本实用新型的整体可靠性，且能够使上扣件和下扣件以较佳的力度完成扣合，但是，目前的模具顶针板二次顶出，一般都由弹簧控制开模，容易出现功能失效或开模距离不到位，需要重新更换弹簧；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了推板与顶针板二次顶出扣机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供推板与顶针板二次顶出扣机，以解决上述背景技术中提出的目前的模具顶针板二次顶出，一般都由弹簧控制开模，容易出现功能失效或开模距离不到位，需要重新更换弹簧等问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：推板与顶针板二次顶出扣机，包括模具底座，所述模具底座的上端设有模具外壳，所述模具外壳的内侧的底端位于模具底座的上端面依次设有顶板a、顶板b和顶板c，所述顶板c上端面的两侧均设有顶杆，所述顶板c位于顶板b的上端，所述顶板b位于顶板a的上端，所述顶板b的两侧均设有位移块，所述位移块延伸出模具外壳的一侧，所述位移块的外侧位于模具外壳的外表面设有导向座，所述位移块插接在导向座的内侧，所述位移块的上方位于模具外壳的一侧设有顶块。

3、优选的，所述顶板a上端面的中心位置设有气动推杆a，所述气动推杆a的两侧位于顶板a的上端面均设有气动推杆b，所述顶板a通过气动推杆a与顶板c活动连接，所述顶板a通过气动推杆b与顶板b活动连接。

4、优选的，所述顶板c的下方位于顶板b的上端面设有通槽，所述顶板c插接在通槽的内侧，所述顶板b底面的两侧均设有缓冲弹簧。

5、优选的，所述顶块的一端位于模具外壳的外侧设有通孔，所述顶块贯穿通孔延伸至模具外壳的外侧，所述顶块的两端与模具外壳内壁的相交处设有弹簧，所述模具外壳通过螺栓与弹簧固定连接，所述顶块通过弹簧与模具外壳活动连接。

6、优选的，所述顶块的一端位于位移块的内侧设有插槽，所述顶块与插槽的形状一致，所述顶块插接在插槽的内侧。

7、优选的，所述导向座与模具外壳为一体结构，所述导向座与模具外壳通过焊接连接，所述位移块的外侧位于导向座的内侧设有导向槽，所述位移块通过导向槽与导向座活动连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过顶板b的两侧均设有位移块，位移块的上方位于模具外壳的一侧设有顶块，顶块通过弹簧与模具外壳活动连接，进而通过顶板c在向上位移的同时，通过位移块在位移的过程中不断撞击顶块，且顶块在撞击过程中通过弹簧进行复位，使得顶块不断对注塑模具进行顶出，从而对注塑模具进行脱模，且顶块的一端位于位移块的内侧设有插槽，顶块与插槽的形状一致，顶块插接在插槽的内侧，当顶块插入位移块内侧的插槽时，则对顶块进行限位，再经由顶板a推动顶板b向上进行二次脱模。

技术特征：

1.推板与顶针板二次顶出扣机，包括模具底座(1)，所述模具底座(1)的上端设有模具外壳(101)，其特征在于：所述模具外壳(101)的内侧的底端位于模具底座(1)的上端面依次设有顶板a(4)、顶板b(401)和顶板c(402)，所述顶板c(402)上端面的两侧均设有顶杆(9)，所述顶板c(402)位于顶板b(401)的上端，所述顶板b(401)位于顶板a(4)的上端，所述顶板b(401)的两侧均设有位移块(3)，所述位移块(3)延伸出模具外壳(101)的一侧，所述位移块(3)的外侧位于模具外壳(101)的外表面设有导向座(2)，所述位移块(3)插接在导向座(2)的内侧，所述位移块(3)的上方位于模具外壳(101)的一侧设有顶块(5)。

2.根据权利要求1所述的推板与顶针板二次顶出扣机，其特征在于：所述顶板a(4)上端面的中心位置设有气动推杆a(8)，所述气动推杆a(8)的两侧位于顶板a(4)的上端面均设有气动推杆b(801)，所述顶板a(4)通过气动推杆a(8)与顶板c(402)活动连接，所述顶板a(4)通过气动推杆b(801)与顶板b(401)活动连接。

3.根据权利要求1所述的推板与顶针板二次顶出扣机，其特征在于：所述顶板c(402)的下方位于顶板b(401)的上端面设有通槽，所述顶板c（402)插接在通槽的内侧，所述顶板b(401)底面的两侧均设有缓冲弹簧(7)。

4.根据权利要求1所述的推板与顶针板二次顶出扣机，其特征在于：所述顶块(5)的一端位于模具外壳(101)的外侧设有通孔(6)，所述顶块(5)贯穿通孔(6)延伸至模具外壳(101)的外侧，所述顶块(5)的两端与模具外壳(101)内壁的相交处设有弹簧(10)，所述模具外壳(101)通过螺栓与弹簧(10)固定连接，所述顶块(5)通过弹簧(10)与模具外壳(101)活动连接。

5.根据权利要求1所述的推板与顶针板二次顶出扣机，其特征在于：所述顶块(5)的一端位于位移块(3)的内侧设有插槽，所述顶块(5)与插槽的形状一致，所述顶块(5)插接在插槽的内侧。

6.根据权利要求1所述的推板与顶针板二次顶出扣机，其特征在于：所述导向座(2)与模具外壳(101)为一体结构，所述导向座(2)与模具外壳(101)通过焊接连接，所述位移块(3)的外侧位于导向座(2)的内侧设有导向槽(201)，所述位移块(3)通过导向槽(201)与导向座(2)活动连接。

技术总结
本技术公开了推板与顶针板二次顶出扣机，包括模具底座，所述模具底座的上端设有模具外壳。本技术通过顶板B的两侧均设有位移块，位移块的上方位于模具外壳的一侧设有顶块，顶块通过弹簧与模具外壳活动连接，进而通过顶板C在向上位移的同时，通过位移块在位移的过程中不断撞击顶块，且顶块在撞击过程中通过弹簧进行复位，使得顶块不断对注塑模具进行顶出，从而对注塑模具进行脱模，且顶块的一端位于位移块的内侧设有插槽，顶块与插槽的形状一致，顶块插接在插槽的内侧，当顶块插入位移块内侧的插槽时，则对顶块进行限位，再经由顶板A推动顶板B向上进行二次脱模。

技术研发人员：胡海宏,龚明武
受保护的技术使用者：东莞市景宏塑胶模具有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/5/9