一种电熔管件加工设备及其方法与流程

本发明涉及电熔管件加工，具体为一种电熔管件加工设备及其方法。

背景技术：

1、电熔管件是一种可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的塑料(聚乙烯)管材配件。它采用矢量结构系统特性而专项研发的一种具有塑性承载、挠曲可变、电加热熔接保障、承插定位等多项强大功能，适配于pe-rt、pe管道系统的连接。

2、电熔管件使用纯铜线作为发热源，直径为0.6mm-0.8mm。由于纯铜线具有耐高温、电阻稳定、发热量稳定、耐老化和耐氧化，不会出现锈蚀的优点，因此在电热熔过程中同规格管件发热量一致，电熔质量稳定，并且不会出现断路的情况。在制作电熔管件时，会在模具的金属芯棒上或者预制的聚乙烯薄套上缠绕纯铜线，然后放入注塑模具内注塑成埋入电热线的电熔管件。这里的模具芯是指用于形成产品内部形状的模具部分。在注塑成型过程中，熔化的塑料通过喷嘴以高压流体的形式注入模具系统中，经过主流道、流道、浇口填充到模具型腔中，填充完毕后停止注射，进行保压，然后冷却系统开始运作，开模——模具打开，最后取出产品。

3、现有的电熔管件加工时，会在注塑成型后，利用机械手将管件连通模具芯一起放置在传送带上接受风冷，由于风冷出口位于管件及模具芯的两侧，而管件及模具芯放置在架子上，导致管件的底侧与冷风接触较少、冷却不均匀，导致风冷的效果较差、时间较长；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种电熔管件加工设备及其方法。

技术实现思路

1、本发明提供了一种电熔管件加工设备及其方法，具备的在传送过程中对管件及模具芯进行翻转和旋转，提高管件与冷风的接触面积以及冷却效果的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有的电熔管件加工时，会在注塑成型后，利用机械手将管件连通模具芯一起放置在传送带上接受风冷，由于风冷出口位于管件及模具芯的两侧，而管件及模具芯放置在架子上，导致管件的底侧与冷风接触较少、冷却不均匀，导致风冷的效果较差、时间较长的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种电熔管件加工设备，包括机架和传输履带，所述传输履带安装在所述机架上，所述传输履带上表面依次设置有上料区、固定风冷区、旋转风冷区和下料区四个工作区，所述传输履带表面等距安装有若干安置板，所述安置板上设置有用于对电熔管件及模具芯进行夹持固定的固定放置架和活动夹持座，所述机架上安装有两个风冷板，所述风冷板上对称安装有用于对电熔管件及模具芯冷却的若干风扇，所述机架侧部设置有调整所述活动夹持座状态的轨道台。

3、作为本发明所述的一种电熔管件加工设备可选方案，其中：所述活动夹持座包括固定安装在所述安置板上的底座，所述底座上转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有安装座，所述安装座上设置有自调节夹持爪，所述自调节夹持爪分为固定安装在所述安装座上的固定夹持条和滑动安装的活动夹持条，所述转轴的端部安装有齿轮柱，所述轨道台上开设有角度轨道，所述角度轨道中卡滑插设有齿条，所述齿条与所述齿轮柱啮合，所述轨道台侧部安装有伸出台，所述伸出台上开设有夹持轨道，所述齿条侧部插滑配合有连杆，所述连杆另一端与所述夹持轨道滑动配合，所述连杆与所述固定夹持条传动配合。

4、作为本发明所述的一种电熔管件加工设备可选方案，其中：所述安装座上开设有滑槽，所述活动夹持条的底端一体化连接有移动板，所述移动板与所述滑槽卡滑配合，所述滑槽中安装有弹性气囊，所述弹性气囊的端部胶接有推板，所述推板的另一面与所述移动板固定连接；

5、所述齿条内部开设有气腔，所述气腔与所述弹性气囊之间连接有导气管，所述连杆与所述齿条插接的一端端部活塞板，所述活塞板与所述气腔内壁滑动贴合。

6、作为本发明所述的一种电熔管件加工设备可选方案，其中：所述上料区中的所述角度轨道和所述夹持轨道为互相平行的直线轨道，所述固定风冷区中所述角度轨道保持直线，所述夹持轨道向所述角度轨道所在方向靠近，所述旋转风冷区中所述角度轨道向所述夹持轨道所在方向靠近，所述夹持轨道与所述角度轨道保持平行，所述下料区中所述角度轨道和所述夹持轨道恢复到所述上料区中的直线位置。

7、作为本发明所述的一种电熔管件加工设备可选方案，其中：所述上料区中所述自调节夹持爪间距较大，所述上料区与所述固定风冷区交接处所述自调节夹持爪间距变小，所述固定风冷区和所述旋转风冷区中所述自调节夹持爪保持夹持状态，所述下料区中所述自调节夹持爪间距变大回到所述上料区中的间距，所述旋转风冷区中所述自调节夹持爪旋转呈水平横向设置。

8、作为本发明所述的一种电熔管件加工设备可选方案，其中：所述固定夹持条和所述活动夹持条均设置为圆弧形夹持条，所述固定夹持条和所述活动夹持条中部均开设有弧形槽，所述弧形槽中转动安装有若干被动轮，所述固定夹持条的外侧转动安装有驱动轮，所述驱动轮与所述被动轮传动连接，所述轨道台侧部安装有凸条，所述驱动轮与所述凸条滚动贴合。

9、作为本发明所述的一种电熔管件加工设备可选方案，其中：所述凸条位于所述旋转风冷区中，所述凸条的两端与所述轨道台表面连接有衔接斜面。

10、作为本发明所述的一种电熔管件加工设备可选方案，其中：所述驱动轮和所述被动轮均设置为橡胶轮，所述驱动轮底侧同轴固定安装有驱动齿轮，距离所述驱动轮最近的所述被动轮同轴固定安装有传动齿轮，所述驱动齿轮和所述传动齿轮啮合，所述驱动齿轮与所述凸条间隙配合。

11、作为本发明所述的一种电熔管件加工设备可选方案，其中：所述弹性气囊设置为内部有弹簧的橡胶气囊，所述导气管设置为橡胶软管。

12、本方案还提出一种电熔管件加工设备的使用方法，包括以下具体步骤：

13、s1.开启传输履带和风扇，利用机械手将未脱模的模具芯放置在位于上料区端的活动夹持座上，模具芯的一端位于自调节夹持爪之间，模具芯的另一端位于固定放置架上；

14、s2.利用机械手将位于下料区中的模具芯拿走，模具芯与自调节夹持爪以及固定放置架分离；

15、s3.人工对模具芯进行脱模，取出加工完成的电熔管件。

16、本发明具备以下有益效果：

17、1、该电熔管件加工设备及其方法，通过传输履带和风扇的设置，在带有电熔管件的模具芯运输过程中可以对电熔管件和模具芯进行风冷，通过自调节夹持爪的设置可以将放置在固定放置架上的模具芯进行夹持，通过轨道台的设置，齿条跟随角度轨道的变化的伸出，使得齿条通过啮合带动齿轮柱转动，从而使得转轴带动安装座以及自调节夹持爪发生旋转，使得模具芯离开固定放置架，并且模具芯被自调节夹持爪夹持而旋转九十度，使得模具芯与冷风的接触面发生改变，改变接触冷风的位置，解决了现有的模具芯底侧难以接触冷风的问题，从而增加了接受风冷的接触面积，提高了电熔管件的冷却效果。

18、2、该电熔管件加工设备及其方法，通过在齿条内部开设气腔，在滑槽内安装弹性气囊，在连杆跟随夹持轨道移动时，连杆会相对齿条发生移动，使得气腔内的气体经过导气管进入弹性气囊中，使得弹性气囊膨胀，推板带动移动板移动使得活动夹持条靠近固定夹持条，实现自调节夹持爪的自动夹持，从而在对电熔管件以及模具芯冷却时，不需要人工操控自调节夹持爪，自调节夹持爪可以夹持固定模具芯，使得模具芯在自调节夹持爪进行翻转时不会掉落，而是跟随自调节夹持爪翻转。

19、3、该电熔管件加工设备及其方法，通过在自调节夹持爪上转动安装驱动轮和多个被动轮，并通过凸条与驱动轮的接触，使得在自调节夹持爪带着模具芯翻转后，自调节夹持爪外侧的驱动轮与凸条发生接触，使得驱动轮通过传动齿轮、驱动齿轮带动位于自调节夹持爪内侧的被动轮转动，从而通过被动轮与模具芯的摩擦力带动模具芯转动，实现模具芯360°与冷风接触，进一步提高了风冷效果；并且通过角度轨道的变化，在即将下料时，齿条带动齿轮柱转动复位，使得自调节夹持爪自动复位，便于电熔管件以及模具芯通过机械手下料。