一种快速冷却型塑胶注塑装置的制作方法

本技术涉及塑胶注塑，具体为一种快速冷却型塑胶注塑装置。

背景技术：

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

2、注塑机在将热塑性塑料或热固性料注入模具后，需要进行冷却后进行脱模工作，为了提高塑胶注塑装置生产的工作效率，此时需要用到一种快速冷却型塑胶注塑装置。

3、当使用快速冷却型塑胶注塑装置时，塑胶的加热与注塑成形均会产生大量较为刺鼻的异味，影响工作周边空气环境的同时还对工作人员的身心造成潜移默化的伤害。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种快速冷却型塑胶注塑装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的一种快速冷却型塑胶注塑装置使用时，塑胶的加热与注塑成形均会产生大量较为刺鼻的异味，影响工作周边空气环境的同时还对工作人员的身心造成潜移默化的伤害的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速冷却型塑胶注塑装置，包括注塑机主体，所述注塑机主体的右侧壁通过螺栓固定连接有净化腔，所述注塑机主体的一侧通过转轴转动连接有活动门，所述活动门的一侧固定连接有观察窗，所述注塑机主体的顶端接通有连接腔，所述连接腔的顶端卡接有过滤网板；

3、所述注塑机主体的底部放置有注塑模具，所述注塑机主体的底端通过螺栓固定连接有连接框，所述连接框内部固定连接有气泵，所述净化腔的底端接通有管道，所述净化腔靠近注塑机主体的侧壁通过贯穿注塑机主体的侧壁相接通有吸附头，所述净化腔的内侧壁固定连接有活性炭块。

4、通过上述技术方案，实现了气泵带动吸附头对注塑机主体内部空气流动的同时，活性炭块对空气中的异味进行吸附。

5、优选的，所述注塑机主体的内部安装有输料腔，所述输料腔的内部转动连接有螺旋输料杆，所述输料腔底端接通有输料管。

6、通过上述技术方案，实现了螺旋输料杆对融化后的塑胶的搬运。

7、优选的，所述净化腔的端部位于管道的另一端与连接框的输入端相接通，所述气泵的输出端贯穿连接框的底端。

8、优选的，所述连接腔的两侧位于过滤网板的下方位置处固定连接有两组限位块，所述过滤网板的底端固定连接有插接块。

9、通过上述技术方案，方便了过滤网板的拆卸。

10、优选的，所述连接腔的左侧位于注塑机主体的顶部开设有入料口，所述入料口的底端与输料腔的内部相通。

11、通过上述技术方案，辅助了塑胶的上料。

12、优选的，所述插接块的底端与两组限位块的中间位置相插接。

13、优选的，所述输料腔的左侧位于注塑机主体的左侧臂通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出端通过贯穿注塑机主体的侧壁与螺旋输料杆端部固定连接。

14、通过上述技术方案，方便了电机带动螺旋输料杆转动。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、首先，通过设置有注塑机主体、净化腔、注塑模具、吸附头、气泵、连接框以及活性炭块，通过部件之间的相互配合，实现了该种快速冷却型塑胶注塑装置气泵带动吸附头对注塑机主体内部空气流动的同时，活性炭块对空气中的异味进行吸附，从而提高了该种快速冷却型塑胶注塑装置的适用性；其次，通过设置有注塑机主体、净化腔、连接腔、注塑模具、吸附头、气泵以及连接框，通过部件之间的相互配合，实现了该种快速冷却型塑胶注塑装置内吸附头对注塑机主体内部空气的吸附，从而达到注塑机主体内部空气的快速流通，从而提高了该种快速冷却型塑胶注塑装置的稳定性；最后，通过设置有注塑机主体、连接腔、过滤网板、限位块以及插接块，通过部件之间的相互配合，实现了该种快速冷却型塑胶注塑装置内过滤网板对连接腔以及注塑机主体内部的防尘，同时过滤网板便于拆卸清理，从而提高了该种快速冷却型塑胶注塑装置内过滤网板拆装的工作效率。

技术特征：

1.一种快速冷却型塑胶注塑装置，包括注塑机主体(1)，其特征在于：所述注塑机主体(1)的右侧壁通过螺栓固定连接有净化腔(2)，所述注塑机主体(1)的一侧通过转轴转动连接有活动门(3)，所述活动门(3)的一侧固定连接有观察窗(4)，所述注塑机主体(1)的顶端接通有连接腔(5)，所述连接腔(5)的顶端卡接有过滤网板(6)；

2.根据权利要求1所述的一种快速冷却型塑胶注塑装置，其特征在于：所述注塑机主体(1)的内部安装有输料腔(11)，所述输料腔(11)的内部转动连接有螺旋输料杆(17)，所述输料腔(11)底端接通有输料管(16)。

3.根据权利要求1所述的一种快速冷却型塑胶注塑装置，其特征在于：所述净化腔(2)的端部位于管道的另一端与连接框(15)的输入端相接通，所述气泵(14)的输出端贯穿连接框(15)的底端。

4.根据权利要求3所述的一种快速冷却型塑胶注塑装置，其特征在于：所述连接腔(5)的两侧位于过滤网板(6)的下方位置处固定连接有两组限位块(7)，所述过滤网板(6)的底端固定连接有插接块(8)。

5.根据权利要求4所述的一种快速冷却型塑胶注塑装置，其特征在于：所述连接腔(5)的左侧位于注塑机主体(1)的顶部开设有入料口(9)，所述入料口(9)的底端与输料腔(11)的内部相通。

6.根据权利要求5所述的一种快速冷却型塑胶注塑装置，其特征在于：所述插接块(8)的底端与两组限位块(7)的中间位置相插接。

7.根据权利要求6所述的一种快速冷却型塑胶注塑装置，其特征在于：所述输料腔(11)的左侧位于注塑机主体(1)的左侧臂通过螺栓固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端通过贯穿注塑机主体(1)的侧壁与螺旋输料杆(17)端部固定连接。

技术总结
本技术公开了一种快速冷却型塑胶注塑装置，包括注塑机主体，注塑机主体的右侧壁通过螺栓固定连接有净化腔，注塑机主体的一侧通过转轴转动连接有活动门，活动门的一侧固定连接有观察窗，注塑机主体的顶端接通有连接腔，连接腔的顶端卡接有过滤网板，注塑机主体的底部放置有注塑模具。该种快速冷却型塑胶注塑装置在使用时通过设置有注塑机主体、净化腔、注塑模具、吸附头、气泵、连接框以及活性炭块，通过部件之间的相互配合，实现了该种快速冷却型塑胶注塑装置气泵带动吸附头对注塑机主体内部空气流动的同时，活性炭块对空气中的异味进行吸附，从而提高了该种快速冷却型塑胶注塑装置的适用性。

技术研发人员：胡水胜,陈钟裕,陈招
受保护的技术使用者：深圳市亿利盛精密模具有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/3/21