一种注塑机的注塑机构的制作方法

文档序号:37532722发布日期:2024-04-08 11:26阅读:6来源:国知局
一种注塑机的注塑机构的制作方法

本技术涉及材料注塑,尤其涉及一种注塑机的注塑机构。


背景技术:

1、常规的注塑机构使用的是熔融的塑料,当长时间停机检修使,注塑机构内的熔融塑料冷却凝结,容易堵塞注塑头,因此当停机检修时,需要对注塑机构和管道内的原料进行全面清理,工作量较大。

2、现有专利cn214163909u的一种注塑机的注塑机构,注塑腔管的表面固定连接有防护管,注塑腔管的表面和防护管的内壁均开设螺旋槽,螺旋槽的内壁固定连接有电加热管,通过注塑腔管的内壁的安装孔固定安装有进料管,通过设置电加热管,能够对注塑腔管进行加热,当需要停机检修时,只需将管道和注塑机构内的原料排放出来,无需细致的清理,当检修完成后,利用电加热管对注塑腔管进行加热,管道中流出的和注塑腔管内的固态原料,能够被重新加热到熔融状态,减轻了检修时的工作负担。

3、但在使用现有专利的注塑机构时,注塑原料通过进料管进入注塑腔管内后,由于没有对注塑原料进行搅拌,从而导致注塑原料的混合不均匀,进而使得注塑的效果不佳。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑机的注塑机构,解决了由于注塑原料通过进料管进入注塑腔管内后,由于没有对注塑原料进行搅拌,从而导致注塑原料的混合不均匀,进而使得注塑的效果不佳的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种注塑机的注塑机构包括注塑腔体、安装腔体和导料装置,所述安装腔体固定安装在所述注塑腔体的外侧,所述导料装置安装在所述安装腔体上,还包括搅拌装置,所述搅拌装置包括搅拌辊、转动盘、连接轴和驱动组件,所述转动盘转动安装在所述注塑腔体内,所述搅拌辊固定安装在所述转动盘上,所述连接轴固定安装在所述转动盘上,并位于所述转动盘远离所述搅拌辊的一侧,所述连接轴贯穿所述注塑腔体,所述驱动组件驱动所述连接轴转动。

3、其中,所述驱动组件包括齿轮和从动驱动构件,所述齿轮固定安装在所述连接轴上,并位于所述安装腔体内;所述从动驱动构件驱动所述齿轮转动。

4、其中,所述从动驱动构件包括齿条、连接杆和移动杆件,所述齿条滑动安装在所述安装腔体内,并位于所述安装腔体靠近所述齿轮的一侧,所述齿条与所述齿轮啮合;所述连接杆固定安装在所述齿条上;所述移动杆件驱动所述连接杆移动。

5、其中,所述移动杆件包括柱塞杆和柱塞头,所述柱塞头滑动安装在所述注塑腔体内;所述柱塞杆固定安装在所述柱塞头上,并位于所述柱塞头远离所述搅拌辊的一侧,所述柱塞杆与所述连接杆固定连接。

6、其中,所述导料装置包括导料管和法兰盘,所述导料管同时贯穿所述安装腔体和所述注塑腔体;所述法兰盘固定安装在所述导料管上,并位于所述导料管远离所述安装腔体的一端。

7、本实用新型的一种注塑机的注塑机构,当进行注塑时,通过导料装置将熔融原料输入至所述注塑腔体内,所述柱塞头滑动安装在所述注塑腔体内,所述柱塞杆与所述柱塞头固定连接,通过外部动力装置驱动所述柱塞杆并带动所述柱塞头在注塑腔体内移动,所述柱塞头的移动将原料推入注塑腔体外部,同时所述柱塞杆固定连接有连接杆,所述连接杆位于所述安装腔体内,所述连接杆的一端与所述齿轮固定连接,所述齿条滑动安装在所述安装腔体内,所述柱塞杆的移动通过所述连接杆带动所述齿条的移动,所述连接轴贯穿所述注塑腔体,并与所述齿轮固定连接,所述齿条的移动通过啮合带动所述齿轮转动,所述齿轮的转动带动所述连接轴进行转动,所述转动盘固定安装在所述连接轴上,并位于所述注塑腔体内,所述搅拌辊固定安装在所述转动盘上,所述连接轴的转动通过所述转动盘带动所述搅拌辊进行转动,所述搅拌辊的转动带动所述注塑腔体内的原料进行搅动,从而使得原料被充分得搅匀,从而保证了注塑原料的均匀性。



技术特征:

1.一种注塑机的注塑机构,包括注塑腔体、安装腔体和导料装置,所述安装腔体固定安装在所述注塑腔体的外侧,所述导料装置安装在所述安装腔体上,其特征在于,

2.如权利要求1所述的注塑机的注塑机构,其特征在于,

3.如权利要求2所述的注塑机的注塑机构,其特征在于,

4.如权利要求3所述的注塑机的注塑机构,其特征在于,

5.如权利要求1所述的注塑机的注塑机构,其特征在于,


技术总结
本技术涉及材料注塑技术领域,具体涉及一种注塑机的注塑机构,安装腔体固定安装在注塑腔体的外侧,导料装置安装在安装腔体上,转动盘转动安装在注塑腔体内,搅拌辊固定安装在转动盘上,连接轴固定安装在转动盘上,并位于转动盘远离搅拌辊的一侧,连接轴贯穿注塑腔体,驱动组件驱动连接轴转动,外部设备通过导料装置将注塑原料导入注塑腔体内,驱动组件驱动连接轴转动,连接轴的转动带动转动盘进行转动,转动盘的转动带动搅拌辊将注塑腔体内的注塑原料进行充分搅匀,从而保证了注塑原料在注塑前的均匀性,进而使得对注塑模具的注塑的效果更佳。

技术研发人员:刘孝辉
受保护的技术使用者:重庆群强科技有限责任公司
技术研发日:20230906
技术公布日:2024/4/7
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