一种注塑品快速成型模具的制作方法

本技术涉及注塑制品生产，具体是一种注塑品快速成型模具。

背景技术：

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,注塑所用的模具包括上模以及下模，上模以及下模的内部均具有冷却通道，冷却通道包括进水口和出水口，冷却水通过进水口进入到上模或者下模的内部，在经过预定的冷却道路后，从出水口向外部排出冷却水。

2、在一个模具内，水流进入时的温度低，在水流在管道内流动的过程中，水流迅速被高温熔融材料加热，导致后段的水流温度高，加热后的水流对模具内位置靠后产品的冷却效率变低，需要花费较多的时间冷却，影响产品的成型效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑品快速成型模具，旨在解决上述背景技术中所提到的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述注塑品快速成型模具，包括上模腔和下模腔，所述上模腔以及下模腔的内部均设置有冷却通道，所述冷却通道包括进水端口和出水端口，还包括设置在冷却通道上的散热设备，所述上模腔和下模腔上均开设有用于安装散热设备的安装槽，所述散热设备包括安装框架，所述安装框架的内部设置有冷凝器，所述冷凝器与冷却通道串联，所述安装框架的内部还设置有散热扇。

3、优选的，所述冷却通道包括第一散热段以及第二散热段，所述第一散热段的一端为进水端口，所述冷凝器具有两个端口，所述第一散热段的另一端与冷凝器的其中一个端口连接，所述第二散热段的一端为出水端口，所述第二散热段的另一端与冷凝器的另一个端口连接。

4、优选的，所述冷却通道的第一散热段覆盖至少一半注塑产品，所述冷却通道的第二散热段覆盖至多一半注塑产品。

5、优选的，所述安装槽的上下两端均开口。

6、优选的，所述安装槽的外表面设置有用于遮盖冷凝器的网罩。

7、本实用新型的有益效果是：

8、该种注塑品快速成型模具，能够将冷却通道划分成第一散热段和第二散热段，第一散热段和第二散热段分别对应不同的区域，第一散热段对所经过区域内的注塑产品冷却后，通过冷凝器以及散热扇的作用，降低从第一散热段输送至第二散热段内冷却液的温度，便于对剩余部分注塑产品的冷却，减少冷却时间，提高产品的成型效率。

技术特征：

1.一种注塑品快速成型模具，其特征是，包括上模腔(1)和下模腔(2)，所述上模腔(1)以及下模腔(2)的内部均设置有冷却通道(3)，所述冷却通道(3)包括进水端口(4)和出水端口(5)，还包括设置在冷却通道(3)上的散热设备，所述上模腔(1)和下模腔(2)上均开设有用于安装散热设备的安装槽，所述散热设备包括安装框架(6)，所述安装框架(6)的内部设置有冷凝器(7)，所述冷凝器(7)与冷却通道(3)串联，所述安装框架(6)的内部还设置有散热扇(8)。

2.根据权利要求1所述的注塑品快速成型模具，其特征是，所述冷却通道(3)包括第一散热段(301)以及第二散热段(302)，所述第一散热段(301)的一端为进水端口(4)，所述冷凝器(7)具有两个端口，所述第一散热段(301)的另一端与冷凝器(7)的其中一个端口连接，所述第二散热段(302)的一端为出水端口(5)，所述第二散热段(302)的另一端与冷凝器(7)的另一个端口连接。

3.根据权利要求2所述的注塑品快速成型模具，其特征是，所述冷却通道(3)的第一散热段(301)覆盖至少一半注塑产品(10)，所述冷却通道(3)的第二散热段(302)覆盖至多一半注塑产品(10)。

4.根据权利要求1所述的注塑品快速成型模具，其特征是，所述安装槽的上下两端均开口。

5.根据权利要求4所述的注塑品快速成型模具，其特征是，所述安装槽的外表面设置有用于遮盖冷凝器(7)的网罩(9)。

技术总结
本技术提供一种注塑品快速成型模具，涉及注塑制品生产技术领域，该注塑品快速成型模具包括上模腔、下模腔、冷却通道、进水端口、出水端口、散热设备，上模腔和下模腔上均开设有用于安装散热设备的安装槽，散热设备包括安装框架，安装框架的内部设置有冷凝器，冷凝器与冷却通道串联，安装框架的内部还设置有散热扇，该种注塑品快速成型模具，能够将冷却通道划分成第一散热段和第二散热段，第一散热段和第二散热段分别对应不同的区域，第一散热段对所经过区域内的注塑产品冷却后，通过冷凝器以及散热扇的作用，降低从第一散热段输送至第二散热段内冷却液的温度，便于对剩余部分注塑产品的冷却，减少冷却时间，提高产品的成型效率。

技术研发人员：杨丰
受保护的技术使用者：嘉兴市志华科技股份有限公司
技术研发日：20230914
技术公布日：2024/4/29