一种光伏电池板边框防滑工装用防护条及其挤出成型模具的制作方法

本技术涉及一种光伏电池板边框防滑工装用防护条及其挤出成型模具。

背景技术：

1、光伏电池板是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置，由半导体物料制成的薄身固体光伏电池组成，在生产完成后进行运输时，需要使用大量纸板和塑料薄膜对其进行包装，避免在运输过程中发生损坏。使用大量纸板和塑料薄膜对新能源光伏板进行保护进行运输时，会消耗较多纸板和塑料薄膜，纸板和薄膜易破损，不方便再次使用，在对纸板和塑料薄膜的回收再加工利用时，会消耗水和电等其他能源，造成资源浪费。专利文献cn216710089u公开了一种光伏电池板运输用定位保护装置，其包括光伏板主体与运输箱，运输箱的正面活动连接有限位板，运输箱内部设有限位机构，减震机构包括多个橡胶条，多个橡胶条的一端均固定连接有减震板，橡胶条上套设有弹簧，多个光伏板主体的上均设有限位组件，限位组件包括两个导轨，该太阳能光伏板运输用定位保护装置需要对多个光伏板主体在运输过程中进行定位保护时，导轨内部的橡胶条与橡胶滚珠可实现对光伏板主体的保护，由于橡胶滚珠可在导轨内部滚动，能够减少光伏板主体与橡胶条之间的摩擦力，方便光伏板主体安装，防止在运输过程中车辆的颠簸造成光伏板主体的损坏。然而，这种保护装置结构较为复杂，生产成本较高。

2、专利文献cn215823953u公开一种挤出模具，其包括芯模结构和前模，芯模结构设于前模开设的腔体内，且二者围设成融料流道，芯模结构包括可拆卸连接的芯棒主体和定径件，芯棒主体开设通腔，定径件设于通腔内且一端凸设于芯棒主体，芯棒主体和定径件的可拆卸设置使得在挤出模具在高速高温工作下，芯模结构的定径件磨损后只需要更换定径件，不用更换整体的芯模结构，降低损耗成本的同时提升产品的稳定性，该挤出模具的芯模结构包括可拆卸安装的芯棒主体和定径件，可在传统模具的工艺制作导致定径件磨损时，单独拆卸定径件并更换，无需更换芯模结构整体以控制成本，以解决挤出模具的芯棒损耗成本高且影响挤出产品稳定性的技术问题。然而，这种挤出模具设置的入料通道为单一结构，使得其原料供应过程也较为单一，不能满足多种型材的生产要求。因此，有必要对这种模具进行结构优化，以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种光伏电池板边框防滑工装用防护条及其挤出成型模具，在对边框进行防护的同时降低生产成本。

2、本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种光伏电池板边框防滑工装用防护条，包括：

4、支承罩护构件，该支承罩护构件与边框中部形状适配，可对边框中部进行支承并罩护；

5、遮挡限位构件，该遮挡限位构件形成于支承罩护构件上，并与边框侧部形状适配，可对边框侧部进行遮挡并限位；

6、夹合定位构件，该夹合定位构件形成于支承罩护构件上，并与遮挡限位构件位置对应，其与边框侧部形状适配，可对边框侧部进行夹合定位，由夹合定位构件、遮挡限位构件及支承罩护构件围合形成边框容纳空间；

7、衬垫缓冲构件，该衬垫缓冲构件形成于支承罩护构件上，其采用弹性材料制作，并与边框容纳空间位置对应，由衬垫缓冲构件对支承罩护构件及边框中部进行缓冲。

8、具体地，支承罩护构件包括：

9、支承座板，该支承座板采用硬质塑料制作，其沿横向布置，边框中部可抵住支承座板内壁，由支承座板对边框中部进行罩护。

10、遮挡限位构件包括：

11、限位侧板，该限位侧板采用硬质塑料制作，并形成于支承座板一侧边缘，其沿支承座板的长度方向延伸，并向支承座板内侧弯折，其与支承座板之间的夹角为锐角，边框侧部可抵住限位侧板内壁，由限位侧板对边框侧部进行遮挡并限位。

12、在本实用新型的一个实施例中，限位侧板末端还设有限位凸缘，限位凸缘向限位侧板内侧弯折，可对边框侧部进行辅助限位。

13、夹合定位组件包括：

14、夹合侧板，该夹合侧板采用硬质塑料制作，并形成于支承座板另一侧边缘，其沿支承座板的长度方向延伸，并向支承座板内侧弯折，其与支承座板之间的夹角为锐角，边框侧部可抵住夹合侧板内壁，由夹合侧板对边框侧部进行夹合并定位。

15、在本实用新型的一个实施例中，夹合侧板的宽度大于限位侧板的宽度，使得边框在限位侧板与夹合侧板之间进行取放时有足够的调节空间，夹合侧板内壁还设有夹合凸缘，该夹合凸缘向夹合侧板内侧凸出，可对边框侧部进行辅助夹合。

16、衬垫缓冲构件包括：

17、衬垫凸台，该衬垫凸台采用软质塑料制作，并形成于支承座板外壁，其沿支承座板的长度方向延伸，并向支承座板外侧凸出，由衬垫凸台对支承座板及边框中部进行缓冲。

18、上述光伏电池板边框防滑工装用防护条的挤出成型模具，包括：

19、入料承接组件，该入料承接组件安装于主料挤塑机的出料口，其内部具有主料入口，其内部还具有与支承罩护构件、遮挡限位构件、夹合定位构件及衬垫缓冲构件适配的入料通道，入料通道与主料入口连通，由主料挤塑机向主料入口供应挤塑主料，使其在入料通道中初步成型；

20、转接过渡组件，该转接过渡组件安装于入料承接组件上，其内部具有辅料入口，辅料入口与辅料挤塑机的出料口连通，转接过渡组件内部还具有与入料通道衔接的过渡通道，挤塑主料可在过渡通道中进一步成型，过渡通道还与辅料入口连通，由辅料挤塑机向辅料入口供应挤塑辅料，使其在过渡通道中与挤塑主料一同成型；

21、出料定型组件，该出料定型组件安装于转接过渡组件上，其内部具有与过渡通道连通的出料通道，使挤塑主料及挤塑辅料在出料通道中一同定型并排出。

22、具体地，入料承接组件包括：

23、入料端头，该入料端头内端具有承接柱体，该承接柱体外壁开设有旋接螺纹，其可通过旋接螺纹与主料挤塑机接合，入料通道沿轴向贯穿入料端头及承接柱体，主料入口形成于承接柱体内端，并向承接柱体内部凹陷，其与入料通道连通，并与主料挤塑机的出料口连通，由主料挤塑机向主料入口内供应挤塑主料，使其在入料通道内初步成型。

24、转接过渡组件包括：

25、转接柱体，该转接柱体与入料端头外端接合，过渡通道沿轴向贯穿转接柱体两端，并与入料通道连通，辅料入口开设于转接柱体侧壁，其外端与辅料挤塑机的出料口连通，其内端沿径向伸入转接柱体内部，并与过渡通道连通，由辅料挤塑机向辅料入口内供应挤塑辅料，使其在过渡通道中与挤塑主料一同成型。

26、出料定型组件包括：

27、出料柱体，该出料柱体与转接柱体外端接合，出料通道沿轴向贯穿出料柱体两端，并与过渡通道连通，使挤塑主料及挤塑辅料在出料通道中一同定型并排出。

28、本实用新型的优点在于：

29、该边框护套的支承座板、限位侧板及夹合侧板均采用硬质塑料制作，在支承座板、限位侧板及夹合侧板之间围合形成边框容纳空间，对边框中部及侧部进行罩护定位，起到防撞、防冲击的作用，还在支承座板外壁设置由软质塑料制作的衬垫凸台，起到止滑、抗摩擦的作用，避免电池板在运输过程中发生损坏，该挤出成型模具在转接柱体侧壁开设与过渡通道连通的辅料入口，由辅料挤塑机向辅料入口内供应挤塑辅料，使其在过渡通道中与挤塑主料一同成型，使得衬垫凸台与支承座板接合紧密，不易发生脱层，有利于提升加工效率，延长使用寿命。