一种有机硅导热垫片生产装置及其制备方法与流程

本发明涉及导热垫片生产设备，尤其涉及一种有机硅导热垫片生产装置及其制备方法。

背景技术：

1、有机硅导热垫片主要是由有机硅树脂和无机填料组成的，是一种理想的散热材料，同时还起到绝缘、减震、密封等作用，能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，很好的解决了传统导热材料如陶瓷材料的硬度大、脆性高，而金属材料绝缘性能较差等缺点，极具工艺性和使用性，尤其在电子产品中应用广泛。

2、现有的有机硅导热垫片多采用压延机生产，但当垫片的厚度大于10mm时，压延机则无法有效生产，此时就需要用到另外一种设备，及热压机(平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机)，通过加压加热的方式对模具内的有机硅原料定型，使其成为垫片，而传统的热压机在实际工作时，由于成型后的有机硅垫片具有一定的粘连度，下料时需要使用者手动取料，一方面人工取料的方式容易致使垫片表面出现指压痕，影响成品质量；另一方面现有的热压机是在高温环境下对垫片进行生产，人工取料时，人手容易被烫伤，且人工取料效率也很低。

技术实现思路

1、本发明公开一种有机硅导热垫片生产装置及其制备方法，旨在解决现有对高厚度垫片生产用的热压设备，人工取料工作效率低下技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种有机硅导热垫片生产装置，包括热压机，竖直滑动分布于所述热压机中部的升降平台，所述升降平台的上方设置有用于移动并压模定型硅胶垫片的移动压模机构；

4、所述移动压模机构的侧端设置有控制压模闭合的控制单元；

5、所述移动压模机构的内部设置用输送原材料的上料机构；

6、所述移动压模机构的内部又设置有输送成品的下料机构；

7、所述下料机构的内部设置有辅助下料的气动单元；

8、所述移动压模机构和所述下料机构的侧端设置有提供动力的传动机构；

9、通过所述移动压模机构带动所述上料机构和所述下料机构的水平移动，并利用所述传动机构为所述上料机构和所述下料机构提供动力，驱动所述上料机构和所述下料机构来实现对硅胶原料的上料加工，以及加工成型后的自动下料。

10、通过设置有移动压模机构对有机硅进行定型，在配合上料机构对有机硅原料的输送、下料机构对垫片成品的输送，完成对有机硅垫片生产的全自动化，从而大幅度的提高设备的工作效率。

11、在一个优选的方案中，所述移动压模机构包括固定于所述升降平台顶部侧端的导轨板，所述导轨板的顶部滑动分布有滑动机台，所述导轨板的侧端水平分布有模具盒，所述模具盒固定于所述升降平台的顶部另一侧端，所述控制单元设置于所述滑动机台和所述模具盒之间。

12、通过设置有可发生水平移动的滑动机台，滑动机台水平移动的同时会驱动模具盒，实现对模具盒的开启和闭合，从而保证设备自动运行的完善性。

13、在一个优选的方案中，所述上料机构包括转动安装于所述滑动机台内部下方的上料履带，所述上料履带的内部等距开设有若干个圆槽，且若干个所述圆槽沿竖直方向上均两两对称分布，所述上料履带的内部水平分布有第一垫板和第二垫板，所述第一垫板的侧面水平固定于所述滑动机台的内部，所述第二垫板滑动分布于所述第一垫板的侧端，所述第二垫板的一端侧面设置有斜面部，所述上料履带的内壁外围等距固定有若干个挤压部，所述挤压部与所述斜面部发生挤压接触。

14、通过设置有带有若干个圆槽的上料履带，上料履带将有机硅原材料向着模具盒内输送的同时，圆槽会对分散的有机硅原料对中聚拢，从而保证原料输送到模具盒内能够更加均匀的挤压成型，又利用可水平滑动的第二垫板结构，对原料进行支撑，直到原料完全运行至模具盒的上方时，才会解除对原料的支撑，致使原料均匀下落模具盒的内部，从而保证设备运行的完善性。

15、在一个优选的方案中，所述下料机构包括转动安装于所述滑动机台内部上方的下料履带，所述下料履带和所述上料履带沿竖直方向上对称分布，所述模具盒的内壁侧端水平分布有镜面钢片，所述镜面钢片的底部固定于所述模具盒，所述镜面钢片的顶部转动安装有转动辊，所述转动辊和所述滑动机台的顶部下方发生挤压接触，所述气动单元设置于所述滑动机台和所述导轨板之间。

16、通过设置有与上料履带同步驱动的下料履带，实现上下料自动化，同时设置有可发生弹性形变的镜面钢片结构，随着滑动机台的水平移动，在模具盒打开的同时挤压镜面钢片，致使镜面钢片形变，从而减小粘附于其外侧的垫片成品的接触面积，更好的将垫片输送到下料履带的上方，保证设备运行的完善性。

17、在一个优选的方案中，所述传动机构包括水平固定于所述滑动机台侧端的电机，所述电机的输出端水平贯穿至所述滑动机台的内部，且所述电机的输出端设置有齿轮组，并通过所述齿轮组实现对所述上料履带和所述下料履带的驱动。

18、通过设置有由电机带动的齿轮组结构，齿轮组可同步驱动上料履带和下料履带，致使设备的上下料自动化实现同步运行，从而保证设备的工作效率。

19、在一个优选的方案中，所述控制单元包括水平开设于所述模具盒内部的滑动槽，所述滑动槽的数量为两个并对称分布于所述模具盒的内部两侧，每个所述滑动槽的内部均滑动分布有滑动块，所述滑动块的侧端又转动安装有第一弹簧，且所述第一弹簧的另一端又固定连接于所述滑动机台的顶部侧端。

20、通过在滑动机台和模具盒之间设置有可发生滑动的第一弹簧，随着滑动机台的水平移动，滑动机台可通过第一弹簧拉扯牵引模具盒，致使模具盒的闭合开启受滑动机台控制，从而保证设备运行时的完善性与效率。

21、在一个优选的方案中，所述气动单元包括水平固定于所述导轨板侧端的活塞杆，所述活塞杆的外侧滑动套接有气缸，所述气缸水平固定于所述滑动机台的底部侧端，所述滑动机台的顶部侧端贯通固定有出气排，且所述出气排和所述气缸之间贯通连接有气管。

22、通过在滑动机台和导轨板的侧端设置有活塞气缸结构，随着滑动机台的水平移动，镜面钢片发生形变的同时，气排会在镜面钢片和垫片的粘连处上方吹气，从而利用气动的方式，进一步的保证垫片的下料效率。

23、由上可知。本发明提供的利用一种有机硅导热垫片生产装置及其制备方法，与现有技术相比，具有如下改进和优点：

24、其一：通过滑动机台带动上料履带和下料履带发生同步移动，移动机台可带动模具盒发生开合，从而对有机硅原料进行定型，在配合上料履带对有机硅原料的输送、下料履带对垫片成品的输送，完成对有机硅垫片生产的全自动化，从而大幅度的提高设备的工作效率。

25、其二：通过在上料履带设置有若干个圆槽结构，圆槽会对分散的有机硅原料对中聚拢，从而保证原料输送到模具盒内能够均匀的被挤压成型，又利用可水平滑动的第二垫板结构，对原料进行支撑，直到原料完全运行至模具盒的上方时，才会解除对原料的支撑，致使原料更加均匀下落模具盒的内部，从而保证设备运行的完善性。

26、其三：又在下料履带的侧端，设置有可发生弹性形变的镜面钢片结构，随着滑动机台的水平移动，在模具盒打开的同时挤压镜面钢片，致使镜面钢片形变，从而减小粘附于其外侧的垫片成品的接触面积，再配合出气排对垫片顶部的吹气，从而更好的将垫片输送到下料履带的上方，省去人工下料的不便捷，保证设备运行的效率。