一种绝缘操作杆保护套生产工艺及生产设备的制作方法

本发明属于保护套生产领域，具体的说是一种绝缘操作杆保护套生产工艺及生产设备。

背景技术：

1、绝缘操作杆是一种专用于电力系统内的绝缘工具组成的统一称呼，可以被用于带电作业，带电检修以及带电维护作业器具，而绝缘操作杆保护套是为了在带电作业过程中防止操作杆打滑，在操作杆手持的位置增加的防滑橡胶保护套。

2、公开号为cn113290765b的一项专利申请公开了一种用于橡胶热压成型模具，包括上模具、中模具、下模具和圆柱镶件，上模具与中模具相对应端设有上成型腔，中模具与上模具相对应端设有下成型腔，使间隙与吸气道负压固定住塑胶模型，防止塑胶模型位置移动，造成产品不良，提高橡胶产品生产效率；同时减少了成型腔内气体，减少橡胶产品中气泡产生，橡胶成型效果好。

3、上述的装置在使用过程中可以减少橡胶产品中的气泡，提高成型效果，在橡胶保护套生产前增加的橡胶材料会多于实际成型的材料，从而降低空腔的问题，而橡胶保护套生产时增加的橡胶材料则会变成边角料溢出模具，要完成保护套的生产过程，则需要将边角料去除，而边角料在从成型的橡胶套上拉扯下来时，边角料对成型橡胶套易造成损伤。

4、为此，本发明提供一种绝缘操作杆保护套生产工艺及生产设备。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种绝缘操作杆保护套生产设备，包括底座，所述底座的滑动安装有模具底板，所述底座的顶端固定安装有第一滑杆，所述底座的顶端滚动安装有第一螺纹杆，所述第一滑杆的外壁滑动安装有抬升块，所述抬升块的顶端设置有模具顶板，所述模具顶板的底端固定安装有对齐凸起，所述底座的顶端设置有用于挤压模具顶板的挤压板，靠近所述底座的顶端设置有用于切割切除装置，所述切除装置包括：滚动安装在底座顶端的调节柱，所述调节柱的外壁滚动安装有环形板；固定安装在环形板外壁的切除固定框；固定安装在切除固定框内壁的两个第一限位板，所述第一限位板的侧壁固定安装有四个第二滑杆；滑动安装在第二滑杆外壁的切刀限位板，所述切刀限位板的底端固定安装有第一切刀；滑动安装在第一限位板顶端的第二切刀限位块，所述第二切刀限位块的两端固定安装有第二切刀，所述第二切刀的内部滚动安装有第三往复螺纹杆，所述第三往复螺纹杆滚动安装在切除固定框的内部。

3、优选的，所述切除装置还包括：滚动安装在第一限位板侧壁的动力杆，所述动力杆的外壁固定安装有第一动力齿轮，所述动力杆的端部固定安装有第二动力齿轮；固定安装在第二往复螺纹杆端部的第一齿轮，所述第二动力齿轮与第一齿轮啮合；固定安装在第三往复螺纹杆端部的第二齿轮，所述第二齿轮与第一动力齿轮啮合。

4、优选的，所述环形板的外壁固定安装有用于收集边角料的清理装置，所述清理装置包括：固定安装在环形板外壁的清理固定框，所述清理固定框的内壁固定安装有多个限位滑板，垂直安装的所述限位滑板之间存在间隙；滑动安装在限位滑板侧壁的从动旋转杆，所述从动旋转杆的外壁固定安装有若干个清理刷毛；固定安装在从动旋转杆端部的清理齿轮，固定安装在底端限位滑板侧壁的齿条，所述清理齿轮与齿条啮合；滑动安装在清理固定框内壁的传动电机；固定安装在清理固定框内壁限位滑板端部的两个按压杆，所述按压杆的内部滑动安装有按压板。

5、优选的，所述清理装置还包括：滚动安装在从动旋转杆外壁的收集箱，所述收集箱的外壁固定安装有多个限位圆柱，所述限位圆柱的垂直距离为两个限位滑板之间的外边距；设置在收集箱内部用于存放边角料的收集箱凹槽，所述收集箱接触清理刷毛的位置设置有刷毛清理槽。

6、优选的，所述清理装置还包括：铰接在收集箱侧壁的门板；固定安装在门板侧壁的把手。

7、优选的，所述环形板的外壁固定安装有用于夹持保护套的拾取装置，所述拾取装置包括：固定安装在环形板外壁的拾取框；滚动安装在拾取框内壁的第四往复螺纹杆，所述第四往复螺纹杆的外壁螺纹连接有多个拾取夹板；固定安装在拾取夹板顶端的夹板凸起；滑动在多个夹板凸起内部的夹板限位杆。

8、优选的，所述模具底板的顶端设置有对齐凹槽，所述模具底板的上端固定安装有模具外形柱，所述模具底板的下端固定安装有移动螺杆，所述切刀限位板底端的第一切刀间距与下模具凹槽的宽度相同的，所述第二切刀限位块底端的两个第二切刀的间距与下模具凹槽的长度相同。

9、优选的，所述第一限位板的顶端高度与切刀限位板的顶端高度相同。

10、优选的，所述环形板外壁固定连接的切除固定框、清理固定框、拾取框处于同一水平面。

11、一种绝缘操作杆保护套生产工艺，该生产工艺采用了上述所述的一种绝缘操作杆保护套生产设备，包括以下步骤：

12、步骤一、将需要加工的橡胶原料放置在模具底板上的多个模具外形柱上，放置完毕之后，旋转第一螺纹杆，将抬升块上端的模具顶板下降至模具底板的顶端，当对齐凹槽与对齐凸起对应啮合之后，保护套模具安装完毕，旋转移动螺杆，将啮合的模具底板和模具顶板移动至挤压板的正下方，之后再将模具底板和模具顶板的内部进行加热，将挤压板移动至伸缩杆的最长状态，模具底板和模具顶板在加热之后将模具内部的橡胶材料熔化，熔化的橡胶材料则会适应模具底板和模具顶板内部的形状，直至橡胶材料熔化成保护套的形状；

13、步骤二、加工完成之后将挤压板的伸缩杆缩回，旋转移动螺杆，将模具底板和模具顶板移动至初始位置，对保护套的边角料进行切除，旋转第一螺纹杆，第一螺纹杆带动第一螺纹杆外壁的抬升块上移，抬升块上移带动模具顶板向上移动，从而将模具底板和模具顶板分开，抬升调节柱，旋转环形板，将切除固定框旋转至模具底板的顶端与模具底板相对应，再下降调节柱，使得第一切刀与第二切刀和模具底板的顶端接触，旋转动力杆，从而带动切刀限位板和第二切刀限位块对成型保护套的橡胶边角料进行切割，多次切割之后则完成边角料和保护套的分离工作；

14、步骤三、抬升调节柱，旋转环形板，将清理固定框移动至模具底板的正上方，下降调节柱，使得清理刷毛与调节柱的顶端接触，之后移动传动电机，传动电机移动带动清理齿轮与齿条啮合，从而带动从动旋转杆旋转，清理刷毛将模具底板顶端的边角料收集，在清理刷毛旋转的过程中清理刷毛经过刷毛清理槽的裂缝，从而将粘附的橡胶边角料移除，拉动把手即可将收集的边角料清理；

15、步骤四、抬升调节柱，旋转环形板，将拾取框移动至模具底板的顶端，降低调节柱，使得拾取夹板对下模具凹槽外壁的保护套进行夹持，旋转第四往复螺纹杆即可带动拾取夹板将下模具凹槽外壁的保护套夹持住，之后再通过拉出模具外形柱即可将保护套拾取出，完成拾取工作；

16、步骤五、拾取工作完成后，抬升调节柱，旋转环形板，使得模具底板顶端只有模具顶板的存在，再次将橡胶材料放置在模具外形柱的顶端即可进入下一轮工作。

17、本发明的有益效果如下：

18、1.本发明所述的一种绝缘操作杆保护套生产工艺及生产设备，通过切除装置内部的第一切刀和第二切刀对保护套的边角料进行清理，降低拉扯保护套边角料造成保护套外壁损坏的问题，通过旋转动力杆即可移动切刀限位板和第二切刀限位块，方便操作第一切刀和第二切刀，且第一切刀和第二切刀均与下模具凹槽的边缘接触，防止切割时，切到保护套的问题。

19、2.本发明所述的一种绝缘操作杆保护套生产工艺及生产设备，通过清理装置的从动旋转杆和清理刷毛旋转对模具底板顶端切割的边角料进行收集粘附，防止再次加工时边角料对成料造成影响，而刷毛清理槽可以将清理刷毛表面粘附的边角料进行收集，增加清理刷毛再次清理的能力。