一种发泡保温板压合装置的制作方法

本发明涉及发泡保温板生产，具体涉及一种发泡保温板压合装置。

背景技术：

1、发泡保温板是一种高性能无机保温材料，它是一种多孔轻质高性能保温板材，是由多种无机胶凝材料与改性剂、发泡剂等添加剂经搅拌系统、成型系统、切割系统等设备生产制成的一种导热系数低、保温隔热性能好、耐高温、耐老化、a1级不燃的无机保温材料，发泡保温板可广泛应用于建筑外墙保温系统。

2、现有技术中对于发泡保温板的生产是将发泡材料注入到腔室内，之后通过压合板对腔室内的发泡材料进行压合成型，然而在发泡材料注入到腔室内之后，容易导致发泡剂在腔室内的分布不均，导致成型的产品质量及保温效果较差，且成型后保温板难以从腔室内取出。

技术实现思路

1、本发明提出一种发泡保温板压合装置，解决了相关技术中的发泡保温板在压合过程中发泡剂分布不均而影响成型效果的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种发泡保温板压合装置，包括底座、顶板、支撑块、驱动座、成型箱、位置调节机构、压合板、第一液压杆以及混料机构；

3、所述顶板设置在所述底座一侧；

4、所述支撑块设置为四个，多个所述支撑块固定设置在所述底座与所述顶板之间；

5、所述驱动座滑动设置在所述底座上，所述驱动座上开设有驱动槽；

6、所述成型箱滑动设置在所述驱动座内；

7、所述位置调节机构设置在所述驱动座上，用于对所述成型箱的位置进行调节；

8、所述压合板滑动设置在所述支撑块之间；

9、所述第一液压杆固定设置在所述顶板上，所述第一液压杆输出端与所述压合板固定连接；

10、所述混料机构设置在所述压合板上，用于对所述成型箱内的发泡材料进行搅拌。

11、优选的，所述位置调节机构包括：

12、第一调节槽，所述第一调节槽开设在所述底座上；

13、电动滑台，所述电动滑台固定设置在所述第一调节槽内，所述驱动座与所述电动滑台的输出端固定连接；

14、辅助调节机构，所述辅助调节机构设置在所述驱动座内，用于控制所述成型箱进行垂直与所述电动滑台进行移动。

15、进一步的，所述辅助调节机构包括：

16、第一空腔，所述第一空腔开设在所述驱动座内；

17、驱动口，所述驱动口开设在所述第一空腔与所述驱动槽的槽底之间；

18、驱动柱，所述驱动柱与所述驱动口相对应的转动设置在所述成型箱上；

19、驱动盘，所述驱动盘转动设置在所述第一空腔的内底壁上；

20、转轴，所述转轴转动设置在所述驱动盘的偏心位置；

21、驱动杆，所述驱动杆铰接设置在所述驱动柱与所述转轴之间；

22、第二电机，所述第二电机固定设置在所述驱动座内，所述第二电机输出端与所述驱动盘固定连接。

23、再进一步的，所述混料机构包括：

24、密封口，所述密封口与所述成型箱相对应的开设在所述压合板上；

25、密封板，所述密封板滑动设置在所述密封口内；

26、支撑壳体，所述支撑壳体与所述密封口相对应的固定设置在所述压合板上；

27、其中，所述密封口与所述支撑壳体连通；

28、支撑口，所述支撑口与所述支撑壳体相对应的开设在所述顶板上；

29、搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述支撑壳体内，用于对发泡材料进行搅拌。

30、更进一步的，所述搅拌机构包括：

31、横板，所述横板滑动设置在所述支撑壳体内；

32、定位块，所述定位块固定设置在所述横板与所述密封板之间；

33、电动推杆，所述电动推杆固定设置在所述支撑壳体上，所述电动推杆输出端与所述横板固定连接；

34、搅拌杆，所述搅拌杆设置为多个，多个所述搅拌杆转动设置在所述定位块上；

35、搅拌棒，每个所述搅拌杆上转动设置有多个所述搅拌棒；

36、动力输入机构，所述动力输入机构设置在所述定位块上，用于控制所述搅拌杆进行转动。

37、在上述方案的基础上，所述动力输入机构包括：

38、第二空腔，所述第二空腔开设在所述定位块内；

39、第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述搅拌杆相对应的转动设置在所述第二空腔侧壁上；

40、其中，所述搅拌杆与所述第一锥齿轮固定连接；

41、第二锥齿轮，所述第二锥齿轮转动设置在所述第二空腔内，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合；

42、第一电机，所述第一电机固定设置在所述横板上，所述第一电机输出端与所述第二锥齿轮固定连接。

43、在上述方案的基础上进一步的，还包括有清洁机构，所述清洁机构设置在所述支撑壳体内，用于对附着在所述搅拌杆以及所述搅拌棒上的发泡材料进行清洁，所述清洁机构包括：

44、清洁槽，所述清洁槽设置为多个，多个所述清洁槽开设在所述支撑壳体内壁上；

45、清洁喷头，每个所述清洁槽内安装有多个所述清洁喷头；

46、水箱，所述水箱设置在所述底座一侧，所述水箱内设置有过滤网；

47、水泵，所述水泵固定设置在所述水箱上，所述水泵输入端贯穿所述过滤网伸入所述水箱内，所述水泵输出端与所述清洁喷头连通；

48、回流管，所述回流管连通设置在所述水箱与所述支撑壳体之间。

49、在上述方案的基础上再进一步的，所述压合板与所述成型箱对应位置固定设置有密封块，所述密封口贯穿所述密封块，所述成型箱侧壁以及密封块侧壁设置有第一倒角。

50、在上述方案的基础上更进一步的，还包括有出料机构，所述出料机构设置在所述成型箱内，用于将成型后的保温板顶出所述成型箱，所述出料机构包括：

51、出料槽，所述出料槽开设在所述成型箱的内底壁上；

52、出料板，所述出料板滑动设置在所述出料槽内；

53、第二液压杆，所述第二液压杆固定设置在所述出料槽的槽底以及所述出料板之间。

54、本发明的工作原理及有益效果为：

55、1、本发明中，通过混料机构的设置，第一电机的工作可以通过第二锥齿轮以及第一锥齿轮的传导带动搅拌杆进行转动，进而带动搅拌棒绕搅拌杆进行移动，同时操作人员控制电动推杆工作，从而便于带动横板以及搅拌机构进行上下方向的往复移动，从而便于对成型箱内的发泡材料进行搅拌均匀；

56、2、本发明中，通过位置调节机构的设置，电动滑台的工作可以带动驱动座以及成型箱沿着第一调节槽进行移动，同时第二电机的工作可以带动驱动盘进行转动，驱动盘的转动可以通过转轴以及驱动杆的传导带动驱动柱以及成型箱沿着调节口进行往复移动，从而便于对成型箱的位置进行调节，进而使得搅拌机构可以对成型箱内的发泡材料进行全面的搅拌，从而提升发泡效果，同时通过成型箱的移动可以对成型箱与密封块之间的相对位置进行调节，从而避免成型箱与所述密封块之间发生错位而影响压合效果；

57、3、本发明中，通过清洁机构的设置，便于在混料结束后通过电动推杆的工作将密封板缩回密封口内且使得密封板与所述密封块齐平，之后操作人员控制水泵工作，从而通过清洁喷头向搅拌杆以及搅拌棒喷射水流，从而便于对搅拌杆以及搅拌棒进行清洁，同时通过过滤网对清洁后的水进行过滤，从而实现对清洁水的循环利用；

58、4、本发明中，通过第一倒角的设置，便于通过第一倒角之间的相互挤压可以对成型箱与密封块之间进行定位，从而进一步避免成型箱与密封块之间发生错位；

59、5、本发明中，通过出料机构的设置，在发泡保温板成型之后，通过第二液压杆的工作可以带动出料板进行移动，从而将成型后的发泡保温板顶出成型箱，进而实现对发泡保温板的出料；

60、6、本发明中，通过底座、顶板、支撑块、驱动座、成型箱、位置调节机构、压合板、第一液压杆以及混料机构的设置，便于通过混料机构配合位置调节机构对发泡材料进行搅拌，同时通过位置调节机构可以对成型箱的位置进行调节，从而对成型箱与密封块之间的相对位置进行调节，从而避免成型箱与所述密封块之间发生错位而影响压合效果，解决了相关技术中的发泡保温板在压合过程中发泡剂分布不均而影响成型效果的问题。