专利名称：钢丝骨架胶囊模具的制作方法
钢丝骨架胶囊模具是生产。钢丝骨架胶囊的关键设备。
目前，国外是采用钢丝骨架胶囊作为生产子午轮胎的模具。国内是采用纯胶囊模具，不但工艺复杂，装卸困难，而且质量不能满足要求。
本发明目的是生产出一种新型钢丝骨架胶囊模具，不但工艺简单，装卸维修方便，成本低，而且质量超过目前国内外所采用的模具。
本发明是这样实现的一种制造钢丝骨架胶囊模具，是由内模芯，外模和辅助部件组成。内模芯是由轮毂型内侧盘2、圆筒形轴套管4、圆筒形薄壁筒皮3组成。其中轴套管4安装在内侧盘2的中孔，薄壁筒皮安装在内侧盘2的周围。外模是由硫化外胶套6，硫化外卡盘7组成。其中硫化外胶套6套在钢丝骨架囊5的周围，硫化外卡盘7安装在已帖好的钢丝骨架胶囊成型的内模芯上。辅助部件包括上钢丝圈卡盘1、钢丝圈10、内侧盘内圈11。
硫化外胶套是由橡胶材料制成，其他部件均由金属材料制成。
图1为钢丝骨架胶囊模具示意图下面结合附图作进一步说明首先将两端内侧盘2用螺钉9紧顶在轴套4上，然后在内侧盘周围包上薄壁筒皮3，对于大规格胶囊可加中间加强盘8来加强薄壁筒皮，形成内模芯。钢丝骨架胶囊5紧裹在薄壁筒皮3周围，钢丝圈10套在内侧盘内圈11上，钢丝圈卡盘1卡在钢丝圈10上，使钢丝骨架胶囊5反包在钢丝圈10上。钢丝圈定位完成后，卸下钢丝圈卡盘1，上硫化外卡盘7，这样内模芯两端压成规整的胶囊子口形状，再套上硫化外胶套6，使胶囊硫化时压出一定的花纹，最后送入进行硫化罐进行硫化，使其增加强度，延长使用寿命。
硫化完毕后卸下硫化外卡盘7和硫化外胶套6，然后将中心轴套管4抽出，使内芯模两端侧盘与薄壁筒皮处于自由状态，然后将一端内侧盘翻转90度，便可分别从囊中取出内侧盘2和薄壁筒皮3，使成型后的钢丝骨架胶囊5无损脱模，模具可以重新组装再用。
权利要求
1.一种制造钢丝骨架胶囊的模具，它是由内模芯、外模和辅助部件组成，其特征在于内模蕊是由轮轱型内侧盘2、圆筒形轴套管4、圆筒形薄壁筒皮3组成，其中，轴套管4安装在内侧盘2的中孔，薄壁筒皮安装在内侧盘2的周围，外模是由硫化外胶套6、硫化外卡盘7组成，其中，硫化外胶套6套在钢丝骨架胶囊5的周围，硫化外卡盘7安装在已贴好的钢丝骨架胶囊成型的内模芯上，辅助部件包括钢丝圈卡盘1、钢丝圈10、内侧盘内圈11。
2.根据权利要求1所述的制造钢丝骨架胶囊模具，其特征在于硫化外胶套6是由橡胶材料制成，其他部件均由金属材料制成。
全文摘要
本发明是生产钢丝骨架胶囊的模具。该模具是由内模芯、外模及辅助部件组成。其中内模芯是由内侧盘、轴套管、薄壁筒皮组成。外模由硫化外胶套、硫化外卡盘组成。铺助部件包括上钢丝圈卡盘、钢丝圈、内侧盘内圈。
文档编号B29C35/02GK1043900SQ8910010
公开日1990年7月18日 申请日期1989年1月6日 优先权日1989年1月6日
发明者归禾 申请人:河北省永年县联合经营公司