专利名称：利用复制模制造pvc乳胶饰物之方法及其复制模之制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造乳胶饰物的方法，特别是利用复制模制造，以及复制模的制法。
随着社会的繁荣，各种新奇物品不断推陈出新，以满足市场的需求，其中包含了PVC乳胶所制作的各种饰物，可制造许多色彩鲜艳的不同物品，如杯垫、钥匙圈、表带等，由于具有多种功能，市场的需求亦显得相当热路。然而由于此类饰物具有多样化的特性，因此不同饰物必须有相应的模具来制作。现行PVC乳胶饰物的制造方法是以铜模制成模具，然后利用人工在模具内灌入各种颜色的乳胶，经加温再冷却而完成，如
图1所示之流程图，可见如欲加快生产速度就必须具有多组模具才有可能，然而铜模成本相当高，且散热速度很慢，又由于PVC乳胶内又常因含有气体，使产品表面产生因气泡而出现的孔洞，而成为次品等，均为难以克服的困难，极待改进。
本发明的目的在于克服前述的缺点加以改良，即提供一种改良的加工制造方法，可针对任何样式的产品快速大量制造，且无须增加过多成本，便可降低废品率。
本发明的技术方案是这样的采用铜模模具，人工灌注PVC乳胶后经真空处理，然后冷却，制成原样底模；用软、硬硅橡胶以1∶3的比例混合，并加入8％触媒溶液及0.4％的硬化剂充分搅拌后即成为复制模原料，将此原料经真空处理，去除内含的空气气泡，而后利用PVC乳胶制成的底模，灌入复制模原料，再经真空处理，然后自然冷却至室温，可制得多个相同的复制模，提供为制造PVC乳胶饰物的模具；利用复制模制造PVC乳胶饰物的方法是先将各复制模内灌入各种颜色的PVC乳胶，再加热至300-400℃后，用风扇吹气强力冷却至室温，即可加速制得完美的乳胶产品。
下面结合附图及实施例对本发明做一详细说明。
图1是现有PVC乳胶饰物之制造流程图；图2是本发明复制模之制造流程图；图3是本发明PVC乳胶饰物之制造流程图。
如图2所示，本发明是利用特制的原料制成复制模，提供加工生产使用。其中复制模原料是用软、硬硅橡胶以1∶3的比例混合，并加入8％触媒溶液及0.4％硬化剂，充分搅拌均匀后面成。首先利用原模，即铜模，制得PVC乳胶原样，该PVC乳胶及复制模原料均须先经真空处理，使其内空气完全去除，其步骤是将PVC乳胶灌入原模内，在真空处理后，经吹气冷却取出原样，然后以此原样为底模，以相同步骤，灌入复制模原料，再经自然冷却后，便得到与原铜模完全相同之复制模，此模可耐温400℃以上，其成本仅为铜模的二十分之一，且可制造任意多组的复制模。
如图3所示，利用复制模制造PVC乳胶饰物，其步骤是由人工将已真空处理后的PVC乳胶依不同颜色分别灌入复制模内，然后加热至300-400℃定型，之后送至冷却室，吹气冷却。由于本发明复制模散热速度较快，故可缩短时间获得完美饰物，且该模具又可进行下一循环重复使用。
综合上述，本发明可迅速获得任意数量及形态的复制模模具，以最短的时间制作所需数量的产品，即可降低生产成本，增加竞争性，而本发明的制造饰物，因具有独特的制造处理方式，能获得高质量、低废品率的成品。
例如，在充足的人力情况下，每付模具一天生产10个产品，某产品须1万个，使用铜模10个须100天，使用复制模50个只须20天即可完成，而成本仅为铜模的四分之一，故本发明的实施，确实可降低成本，增加生产速度及产量。
权利要求
1，一种利用复制模制造PVC乳胶饰物之方法及其复制模之制法，采用铜模模具，人工灌注PVC乳胶后经真空处理，然后自然冷却，制成原样底模，其特征在于复制模是用软、硬硅橡胶以1∶3的比例混合，并加入8％触媒溶液及4％的硬化剂充分搅拌制成制模原料，将此原料先经真空处理，而后利用原模灌入复制模原料，再经真空处理，然后自然冷却，在复制模内灌入PVC乳胶，再加热至300-400℃成型，然后冷却。
2，根据权利要求1所述的利用复制模制造PVC乳胶饰物之方法及其复制模之制法，其特征在于PVC乳胶成型后进行风吹强力冷却。
全文摘要
本发明是一种利用复制模制造PVC乳胶饰物之方法及其复制模之制法，它是利用铜模制成PVC乳胶原样，以原样为底模灌入复制模原料，经真空处理、自然冷却，可制得多个相同的复制模，再将不同颜色的PVC乳胶灌入复制模内，再加热至300-400℃后，利用风冷却，可快速获得精美的乳胶饰物；复制模原料是用软、硬硅橡胶1∶3的比例混合，并加入8％触媒溶液及0.4％的硬化剂充分搅拌均匀即可。
文档编号B29C39/26GK1115714SQ9411874
公开日1996年1月31日 申请日期1994年12月2日 优先权日1994年12月2日
发明者周连俊 申请人:周连俊