专利名称：塑料注射机增量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料的注塑设备。
公知的塑料注射机注射量较小，但需动力较大，这不仅影响工作效率，而且也浪费能源，为了刻服以上弊端人们曾设想以加长螺杆的办法来提高注射量，但细长的螺杆加工时性能不十分稳定。
本实用新型的目的则是提供一种能增大注射量，工作效率较高。节省能源，性能较稳定的注射装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的本设备包括液压油泵，予塑油压马达，予塑传动齿轮，注射轴套，加料装置，料筒，螺杆、螺杆头、计量标尺及注座。螺杆分为带螺纹部分和带键槽部分，两者之间有安装计量标尺的滑槽，滑槽之前的螺杆一部分装在料筒内，装在料筒内螺杆部分的外径大于在料筒外至滑槽这部分螺杆的外径，其两者比为1.51，料筒内径尺寸与装在它之内的螺杆外径尺寸相匹配；且有适当间隙。
其配合方式为滑动配合，两者间隙以0.15－0.25毫米之间为易，予塑油压马达上装有止逆转键，该止逆转键可卡入予塑马达齿轮的任意两齿之间。
本实用新型因螺杆前部直径加大，料筒与其匹配，因此在动力源不变的情况下加大了注射量，提高了工作效率，节省了能源，本设备中装有予塑止逆转键，因此阻止了注射时塑料的返流，故运行性能十分稳定。
以下结合附图和实施例做进一步说明
图1为本增量的塑料注射机装置示意图；图2为本增量的塑料注射机螺杆结构图；图3为本增量的塑料注射机中予塑止逆转键安装处局部放大图。
实施例螺杆5前部5′部分带有螺纹，后部加工有键槽5′′′，两者之间有安装计量标尺13的滑槽5″；5′部分装在料筒内的那段称为5′C，料筒外到滑槽5″之间那段称为5′a，5′a部分外径小于5′C部分外径，两者比为1.51。料筒6的内径与螺杆5′C部分尺寸相匹配，以滑动配合装配在一起，其间隙以0.15－0.25毫米为宜，螺杆前端装有螺杆头8，螺杆头8与螺杆5采用内外螺纹的结构装配在一起，且螺杆头与螺杆5装配在一起后，相临处8′的外径尺寸与5′C相同，螺杆后部通过键和键槽5′′′与注射螺套10装在一起，注射轴套10又与予塑传动齿轮1联为一体，而予塑传动齿轮1与予塑油压马达2的齿轮2′相啮合，在予塑油压马达2上装有一个止逆转键3，该止逆转键3可卡入予塑油压马达2中齿轮2′的任意两齿之间，油泵11通过油管与予塑油马达2相通。料筒6外部有进料口7，滑槽5″上装有与本装注射量相适应的计量标尺13。其他处装配有与常规注射机相同的部件。螺杆的压缩比与常规注射装置的螺杆相同。
下面将实施例中的螺杆的尺寸给出一个具体的数字以进一步说明如果当螺杆的5′C部分外径尺寸为63mm时，螺杆5′a部分外径的尺寸则为42mm，螺杆头8的8′处尺寸也为63mm，料筒内径尺寸应为63＋0.15mm或63＋0.25mm。其他装配和联结的部件和方式按实施例中所讲的做即可。
本增量的塑料注射机增量装置在工作时运行情况与现行设备相同，但它的螺杆带有螺纹部分由于外径加大，料筒内径也加大了，因此增大了注射量，它在油压马达的上端装配了一个止逆转键，防止了螺杆反转漏料的现象，使得该设备具有良好的性能。
权利要求1.一种塑料注射机增量装置，包括液压油泵，予塑油压马达，予塑传动齿轮，注射轴套，加料装置，料筒，螺杆，螺杆头，计量标尺及注座，螺杆分为带螺纹部分和带键槽部分，两者之间有安装计量标尺的滑槽，滑槽之前的螺杆部分装在料筒内，其特征在于装在料筒内的螺杆部分的外径大于在料筒外至滑槽前这部分螺杆的外径其两者比为1.5∶1。料筒内径尺寸与装在它之内的螺杆外径尺寸相匹配，且有适当间隙。予塑油压马达上装有止逆转键，该止逆转键可卡入予塑马达中齿轮的任意两齿之间。
2.根据权利要求1所述的塑料注射机增量装置，其特征在于料筒内径与螺杆外径之间的间隙为0.15－0.25毫米之间。
专利摘要一种塑料注射机增量装置，包括液压油泵，预塑油压马达，预塑传动齿轮，注射轴套，加料装置，料筒，螺杆，螺杆头，计量标尺及注座，螺杆分为带螺纹部分和带键槽部分，两者之间有安装计量标尺的滑槽，滑槽之前的螺杆部分装在料筒内，其特征在于装在料筒内的螺杆部分的外径大于在料筒外至滑槽前这部分螺杆的外径其两者比为1.5∶1。此设备预塑油压马达上装有止逆转键，它可卡入预塑马达中齿轮的任意两齿之间。本设备使塑料注射机增大了注塑量，节省了能源。
文档编号B29C45/47GK2193247SQ9421029
公开日1995年3月29日 申请日期1994年5月25日 优先权日1994年5月25日
发明者毕明远 申请人:毕明远