专利名称：带有可拆卸芯部和单体外套的注射成型注嘴的制作方法
技术领域：
本发明广泛涉及注射成型，特别涉及注射成型注嘴，该注嘴带有一个可拆卸的、被安装在一个单体外套内的细长中心体。
注射成型注嘴具有整体电加热元件和中心腔，用来将热塑性熔体输送到被冷却模具内的模腔中。过去，这些注嘴或带有环绕细长中心体部分被整体焊接的单体外套部分，或带有内装中心体的两件式可拆卸外套。整体注嘴的一个早期实例，记载在本申请人的专利号为4,403,405的美国专利中(此专利于一九八三年九月十三日出版)，整体注嘴的这一实例存在不足之处，即如果加热元件出现故障，则整个注嘴就会报废。带有两件式外套注嘴的一个实例记载在本申请人的专利申请系列号为2,127,211的加拿大申请中(此专利于一九九四年六月三十日递交)，其标题为“带有可拆卸外套部分的注模注嘴”。虽然它具有可拆性优点，但仍存在缺陷，而且制成两件式外套存在困难并且成本增加。
因此，本发明的目的是提供一种注射成型注嘴以至少部分克服以往技术中存在的不足之处。这种注射成型注嘴带有被安装在单体外套内的、可拆卸的细长中心体。
针对这些，本发明提供了一种安装在模具内的注射成型注嘴，该注嘴有一个前后贯通的熔体管道用来朝着至少一个浇口向前输送熔体，该浇口经模具延伸至一个模腔，该注嘴具有一个外套和一个带后端的细长中心体，该外套接近中心体的后端并环绕该中心体延伸，该外套具有一个向前延伸的凸缘部分用来插入模具支撑座内以固定注嘴，其特征在于，该细长中心体和该外套是可以分开的，该外套是一个单体件，并带有前后贯通的中心孔和一个至少部分环绕中心孔延伸的后支撑座，该中心体有一个带后凸缘部分的中心柱身部分，该后凸缘部分自毗连中心体后端的中心柱身部分向外延伸；这样，通过该中心柱身部分穿在该外套中的中心孔中而其后凸缘部分抵靠在该外套中心孔的支撑座内，从而使中心体被可拆卸地安装在该外套中。
本发明的进一步目的及优点将随同附图一起说明如下
图1是一个多模腔注射成型系统的局部剖视图，示出了根据本发明的注嘴。
图2是立体分解图，示出图1中所示注嘴的位于组装位置的各部件。
图3是立体图，示出被组装好的同一注嘴。
首先参考图1，图1示出了多模腔注射成型系统或设备的一部分。其中若干钢制注嘴伸在位于模具14内的开口12中，用来将压力塑料熔体经熔体通道16分别输送到浇口8，该浇口18通向位于模具14内的不同模腔20。尽管模具14根据其结构通常带有大量的板，在此例中，为便于图解说明，仅示出被螺栓26固定在一起的模腔板22和后板24。模具14由泵入的冷水冷却，冷水流经位于模腔板22和后板24内的冷水管道28。
注嘴10由钢制熔体分配歧管30相互连通。该钢制熔体分配歧管30通过中心定位环32和绝热带弹性的隔片构件34被安装在模腔板22和后板24之间。熔体分配歧管30由整体电加热元件36加热，并且，在它和周围被冷却的模板22和后板24之间有一隔热空气腔38。熔体通道16通过位于歧管30内的圆柱形输入部分42的中心入口40接收来自模制机(未示出)的熔体并在歧管30内分支，使熔体流过每一个注嘴10的中心熔体管道44，接着流经与该管道44对准的熔体孔道46并流向浇口18。孔道46位于注嘴密封装置48内，该注嘴密封装置48有一个中空内元件50和一个带螺纹的外元件52。
其次参考图2和图3。根据本发明，每一个注嘴10都有一个可拆卸的细长中心体54被安装在单体外套56内。带有后支撑座60的钢制外套56有一个前后贯通的中心孔58。后支撑座60部分环绕中心孔58延伸，从而在外套56后端64形成一个浅凹座62。位于外套56后端64上的四个螺钉孔66环绕浅凹座62被间隔配置。外套56有一个向前延伸的绝热凸部分68，用于抵靠在环绕模具内开口12延伸的环形支撑座70上，以便准确地将注嘴10固定到位，从而一绝热空气隔层72在注嘴10和注嘴10周围被冷却模具14之间延伸。
中心体54有一个带后凸缘部分76的细长中心柱身部分74，后凸缘部分76自毗连中心体54后端78的中心柱身部分向外延伸。中心柱身部分74通常有一个圆柱形外表面80，它穿过中心孔58被固定在外套56内。后凸缘部分76具有四个间隔配置的缺口82并可被固定在位于外套56后端64的浅凹座62内。熔体管道44自中心体54端78沿中心穿至中心体54前端84。在前端84内，注嘴密封装置48被固定在带螺纹的底座86内。在本实施例中，注嘴10的中心体54带有电加热元件88，此元件有一螺旋状部分90，此部分被铸造在环绕热加工钢制中空芯部94的铝或铜合金导热部分92中。中空芯部94具有带螺纹的外表面96，以保证导热部分92被牢固地环绕铸造其上。加热元件88的螺旋状部分90通常在接近中心体54的后端和前端78、84处其线圈被卷绕是更密些，因为在那里有更多的热量散失。电加热元件88具有接线端部分98，它向外延伸经过外套56上的U形开口100。在本实施例中，每一个接线端部分98均延伸穿过一个不锈钢保护管102，该保护管102的内端104被牢固地铸在环绕中空芯部94的导热部分92内。接线端部分98向外延伸进入陶瓷绝缘接线器108的孔106内。在孔106内，由调整螺钉110将接线端部分98与来自适用电源的电线112相连。正如在图2和图3中清楚看到的那样，通常的圆柱形接线器108有一个自其内端116向外延伸的环形凸缘114，此凸缘可插入在U形开口100的凹槽118内，以便将接线器108牢固地安装到外套56上。
注嘴10的组装过程是使陶瓷接线器108滑套在自中心体54向外伸出的加热元件88的接线端部分98上。接着，当外套56向上滑动经过中心体54到达图3中所示位置时，位于接线器108内端116的凸缘114进入环绕U形开口100的凹槽118内。最后，两件式的注嘴密封装置48被拧入到位。组装完成后，中心体54的后凸缘部分76被固定在外套56的浅凹座62内。在有些实施例中，外套56可以有一个插口120，插口上带有用于安装销钉的孔122(未示出)，用来防止位于模腔板22内的注嘴10的转动。随后，使用螺钉126将注嘴10紧固到熔体分配歧管30的前表面124上。该螺钉126穿过歧管30并拧在位于外套56上的螺钉孔66中，这样确保了安装紧固，防止了在注嘴10和歧管30之间出现熔体泄漏。
当实现如图1所示在模具14内的安装后，使用时电力被提供给歧管30的加热元件36和注嘴10的加热元件88，将它们加热到预定的温度。根据预定的循环周期，压力熔体自模制机(未示出)进入熔体通道16的中心入口40，熔体流经熔体分配歧管30、注嘴10、注嘴密封装置48和浇口18进入模腔20。当模腔20被注满，适当的压实和冷却时间完成后，注射压力被释放并且熔体输送系统释压以避免熔体成线状连成一串流经开口式浇口18，接着，模具14打开以便取出被模制好产品，取出产品后，模具14闭合。此过程按循环周期被连续重复。循环周期根据模腔20的体积和被模制材料的类型而定。
根据本发明，尽管带有可拆卸中心体54和外套56的注嘴10已以优选实施例的形式被说明。很明显，其他不同的改装如本技术领域的技术人员所知晓和下述权利要求中所限定的那样，在不超出本发明范围的前提下是可能的。例如注嘴10的浇口结构可以有不同的变化。
权利要求
1.一种安装在模具内的注射成型注嘴，该注嘴有一个前后贯通的熔体管道用来朝着至少一个浇口向前输送熔体，该浇口经模具延伸至一个模腔，该注嘴具有一个外套和一个带后端的细长中心体，该外套接近中心体的后端并环绕该中心体延伸，该外套具有一个向前延伸的凸缘部分用来插入模具支撑座内以固定注嘴，其特征在于，该细长中心体和该外套是可以分开的，该外套是一个单体件，并带有前后贯通的中心孔和一个至少部分环绕中心孔延伸的后支撑座，该中心体有一个带后凸缘部分的中心柱身部分，该后凸缘部分自毗连中心体后端的中心柱身部分向外延伸；这样，通过该中心柱身部分穿在该外套中的中心孔中而其后凸缘部分抵靠在该外套中心孔的支撑座内，从而使中心体被可拆卸地安装在该外套中。
2.一种如权利要求1中所述的注射成型注嘴，其中，该中心体具有整体电加热元件，此元件至少带一个接线端部分，该接线端部分自邻近中心体后端处径向向外延伸；所述外套具有一个后端和一个在该后端延伸的U形开口，当该中心体被安装到该外套内时，此U形开口用来固定经过那里的电加热元件的接线端部分。
3.一种如权利要求2中所述的注射成型注嘴，其中，电加热元件的接线端部分伸入一接线器中，该接线器具有一个内端和一个毗连内端向外延伸的凸缘；该U形开口有一个自外套后端并环绕该开口延伸的凹槽，用来固定接线器上向外延伸的凸缘，使接线器牢固地安装到该外套上。
全文摘要
一种注射成型注嘴，具有一个可拆卸的、被安装在单体外套内的细长体。该外套有一个环状绝热凸缘，此凸缘被插入模具内以固定注嘴。该细长体具有电加热元件，该元件环绕中心熔体管道。电加热元件的接线端部分向外延伸经过位于外套上的U形开口进入一陶瓷接线器，该接线器由其内凸缘固定在位，该内凸缘可滑入在环绕U形开口的凹槽内。
文档编号B29C45/27GK1128698SQ95118320
公开日1996年8月14日 申请日期1995年11月6日 优先权日1994年12月7日
发明者乔布斯特·乌尔里克·盖勒特 申请人:乔布斯特·乌尔里克·盖勒特