专利名称：不同材质一体成型鞋底的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种鞋底制法，特别是涉及一种以不同材质的中底与大底一体成型鞋底的制造方法。
一般运动鞋的鞋底必须具备耐磨、良好弹性、防水，以及舒适、轻便的柔软性，所以，鞋底的结构设计上分成大底与中底两部分，且是分别以不同的材质制造。
一般将大底与中底以不同材质的制造方法，是先分别射出成型鞋大底与中底，再将射出完成的鞋大底与中底分别作加工处理，分别先打粗以使不同材质的鞋中底与大底容易结合、上清洗剂清洗表面，最后在鞋中底与大底接合面涂布粘着剂，以人工对接贴合，而完成中底与大底不同材质的鞋底。
但是，上述的制程却有以下的缺点一、以人工贴合方式，比较容易造成对合时不整齐，影响产品品质，造成中底与大底胶合度不佳，而容易剥离。
二、粘着剂很难涂布均匀，如果过量，在以人工压合时，粘着剂会从中底与大底结合处往两侧溢出，而粘着剂与空气接触后会变为黄褐色，所以会影响鞋体的美观，如果涂布量不足(特别是在周缘处)，会使得贴合面容易渗水，导致粘着剂退化，造成中底与大底剥离，减少鞋体使用寿命。
三、中底与大底必须分别完成再加工，处理上十分复杂，不但制程长，浪费人工，并且制作成本提高，生产效率相对地降低。
另外，有一种利用一层布面做为大底与中底的结合层，先制成橡胶大底，并在大底的顶面铺设一层布面，该布面在大底成型时，可被橡胶液渗入，而与该大底结合成型，将大底置于模具中灌入PU(聚氨酯)或EVA(醋酸乙烯共聚物)发泡液，闭模发泡后，发泡液也可渗入布面中，而使该橡胶大底与EVA中底结合为一体，而结合的强度是决定在布面的材质，渗透性佳的布面，该大底与中底的结合度也较佳，但是，相对地渗透性佳的布面成本也较高，如果布面品质差，则渗透性不佳，造成该中底与大底结合度差，而容易剥离，且这种接着是利用介面层结合的假性接着，橡胶液、发泡液与布面结合的渗透程度并不容易控制，所以品质也不佳。
另外，在台湾专利公告第255824号鞋大底与中底一体成型的制造方法中，是以不同发泡率的PU发泡材质先后注入模具中，并一体结合成具有不同组织密度的鞋底结构，这种成型鞋底的中底与大底虽然具有良好的结合度，但是，该大底与中底是相同材质，且都是PU材质，虽然同材质之间具有较佳的结合度，且可控制成型密度，但是，因为是以发泡成型，PU发泡液中必须置入填充剂、发泡剂、架桥剂、加工助剂等，剂料的调配会影响到产品的品质，且废料也会造成环境污染，因材料本身的特性，中底应为柔软、舒适，大底则为耐磨、防水，所以，以PU为中底不但质量重，且柔软度比EVA中底差，穿着时较不舒适，而且EVA中底与鞋面本体结合度强，PU或橡胶等其它材质与鞋面本体结合度较差，所以容易剥离，所以一般制鞋较常采用以EVA作为中底，PU为大底的成型鞋底。
本发明的目的在于提供一种不同材质一体成型鞋底的制造方法，是一种以射出成型接着方式、减少制程以提高生产效率的EVA中底与射出成型PU大底一体成型鞋底的制造方法。
本发明的特征在于，利用EVA与PU为原料，先将EVA中底成型后，再将EVA中底作加工处理，最后置入PU模具内，直接射出热熔PU液成型大底，使PU大底与EVA中底一体结合成型鞋底，可以节省人工成本，及减少制作流程并提高生产效率。
本发明的技术方案是一种不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于包含下列步骤A、醋酸乙烯共聚物中底成型先以模具成型醋酸乙烯共聚物中底；B、中底加工将成型的该醋酸乙烯共聚物中底的底面及周侧上处理剂，并且涂布粘着剂；
C、聚氨酯大底射出成型将加工完成的该醋酸乙烯共聚物中底置入另一模具内，直接射入热熔聚氨酯液，成型聚氨酯大底，使聚氨酯大底与醋酸乙烯共聚物中底一体结合成型。
所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于在步骤C中，该醋酸乙烯共聚物中底是置于模具的公模内，而母模内置入鞋底配件，而一体成型具配件的鞋底。
所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于该步骤C聚氨酯大底射出成型时的射出温度为180℃～250℃。
所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于该步骤C聚氨酯大底成型时的冷却时间为70秒。
所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于该处理剂为固成份3～5％的合成树脂。
所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于该粘着剂为固成份15～20％的热活性化聚氨酯胶。
所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于该粘着剂的活化温度为140℃以上。
所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于该粘着剂中掺配入硬化剂。
所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于
该硬化剂为固成份25～30％的聚异氰酸盐。
本发明鞋底的制造方法是具有以下的优点一、因为制造方法是一体成型，以两种不同材质直接结合，在射出的过程中就完成粘着剂接着，且接着的程度相当良好，不会产生脱胶等现象。
二、操作方式容易简单，只有一次将EVA中底置入模内的动作，而中底不需作打粗处理，大底也不需要各别射出成型，及再作加工以及人工贴合，可以节省成本。
三、该EVA中底取代射出PU中底，使得整个鞋底的重量减轻，穿着时较为舒适，鞋面与鞋底的结合度强，延长鞋体的使用寿命。
四、因为制作流程短，因此提高生产效率。
五、不需以布面作为接着层，所以产品品质良好，容易控制。
六、PU直接射出成型，不需加入发泡剂或其它助剂，不用调配，并可减少环境污染。
图1和图2分别是本发明测试粘着力用的鞋底与鞋面结合的测试点示意图。
本发明较佳实施例EVA中底与PU大底一体成型鞋底的制造方法，包含以下的步骤一、EVA中底成型先准备适量的EVA发泡材置入预定模具，发泡成型EVA鞋中底。
二、中底加工以固成份3～5％的合成树脂(Synthetic resin)的处理剂涂布在成型的EVA中底底面及周侧，以破坏该EVA中底的表面，使该EVA中底的底面及周侧形成粗糙面，最后在该EVA中底的底面及周侧涂布粘着剂，该粘着剂是固成份15～20％的热活性化PU胶(Thermo PU adhe-sive)，该粘着剂中掺配入硬化剂，该硬化剂是固成份25～30％的聚异氰酸盐(Poly isocynate)，使粘着剂凝固，等下一次再使用。
三、PU大底射出成型将加工完成的EVA中底置入另一模具的公模内，与母模对合后，直接射入热溶PU液，PU大底成型时其射出温度为180℃～250℃，此时，该粘着剂预热活化，而使该EVA中底与PU射出液结合为一体，而在该粘着剂中加入硬化剂，可避免粘着剂预热再次活化，射出成型后，冷却时间约为70秒，使该PU大底直接成型在该EVA中底的底面及周侧，而一体结合成型鞋底。
本发明制成的鞋底，因为该PU大底是直接射出成型在EVA中底的底面及周侧，藉由粘着剂的配合，使PU与EVA两种的材质可以牢靠结合，当该PU大底顶面与EVA中底底面结合，该EVA中底的周缘被PU大底完全包覆，所以，使得两者的结合更为牢靠。本发明以EVA中底直接取代以往以PU作为中底，所以，整体重量较轻，且穿着时较为舒适，鞋面与鞋底的结合度也较强，另外，部分鞋底加有配件，如饰片、内座(也就钉座)，可以在置入该EVA中底的同时，在该PU模具的母模内并置入饰片及内座等，然后射出成型具有配件的鞋底。
本发明的EVA中底与射出成型PU大底的结合过程是在密闭的模具内完成，且在射出成型的过程中，有很大射出压力，使得该PU大底与EVA中底更紧密结合，这种过程虽然在以往的贴合过程中也有，但是，射出成型的压力比往贴合的压力大几倍，且射出压力是全面性，不像以往的贴合无法使侧面也一样受压。
本发明在该EVA中底涂布处理剂，是为了破坏该EVA中底的表面分子结构，而所使用的粘着剂是一种热活化性粘着剂，在结合过程中必须有170℃～220℃的高温，使该粘着剂活化，才可以在PU与EVA两种不同材质中产生架桥接着，所以，射出PU的温度必需在180℃～250℃之间，才可以使该粘着剂活化产生架桥作用而接着。
另外，如表1及图1～2所示的粘着力测试，是本发明的鞋底与鞋面结合，在-6℃下作鞋尖部弯折十万次的耐寒试验后，以GT-7010A-PC电脑系统拉力强度试验机(computer system tensile tester)的测试结果，其都高于一般的测试标准，所以本发明的制成品中底与大底的结合强度比一般以人工贴合较佳。
表权利要求
1.一种不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于包含下列步骤A、醋酸乙烯共聚物中底成型先以模具成型醋酸乙烯共聚物中底；B、中底加工将成型的该醋酸乙烯共聚物中底的底面及周侧上处理剂，并且涂布粘着剂；C、聚氨酯大底射出成型将加工完成的该醋酸乙烯共聚物中底置入另一模具内，直接射入热熔聚氨酯液，成型聚氨酯大底，使聚氨酯大底与醋酸乙烯共聚物中底一体结合成型。
2.如权利要求1所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于在步骤C中，该醋酸乙烯共聚物中底是置于模具的公模内，而母模内置入鞋底配件，而一体成型具配件的鞋底。
3.如权利要求1所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于该步骤C聚氨酯大底射出成型时的射出温度为180℃～250℃。
4.如权利要求1所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于该步骤C聚氨酯大底成型时的冷却时间为70秒。
5.如权利要求1所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于该处理剂为固成份3～5％的合成树脂。
6.如权利要求1所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于该粘着剂为固成份15～20％的热活性化聚氨酯胶。
7.如权利要求1所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于该粘着剂的活化温度为140℃以上。
8.如权利要求1所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于该粘着剂中掺配入硬化剂。
9.如权利要求8所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于该硬化剂为固成份25～30％的聚异氰酸盐。
全文摘要
一种不同材质一体成型鞋底的制造方法,利用醋酸乙烯共聚物与聚氨酯为原料,包含以中底成型、中底加工及大底射出成型三步骤,中底成型是先在预定的模具成型醋酸乙烯共聚物中底,中底加工步骤是将成型的醋酸乙烯共聚物中底上处理剂,并且涂布粘着剂,大底射出成型是将加工完成的醋酸乙烯共聚物中底置入另一模具内,直接射入热熔聚氨酯液成型大底,使大底与中底一体结合成型鞋底,可节省人工成本、简化制作流程且提高生产效率。
文档编号B29D35/00GK1188712SQ97100409
公开日1998年7月29日 申请日期1997年1月20日 优先权日1997年1月20日
发明者廖卿霖 申请人:巨祐股份有限公司