专利名称：塑料模具专用通气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料模具专用通气装置。
塑料注射已成为一种非常普及的加工手段，当注射零件上具有厚度相差较大的部位时，常常会出现收缩变形，不仅会影响零件的外观质量，严重时还会影响零件的强度。另外，利用狭长型腔进行塑料注射时，往往会出现滞气现象，导致零件成形不完整或零件局部被高压空气灼伤，目前为避免发生滞气而采取的技术方案是在模具的充气口处或滞气部位预留一狭缝，该狭缝的宽度必须小到足以阻止塑料溢出，这种技术方案不足之处在于1、由于该狭缝的最大宽度很小，通常应小于0．05mm，因而给模具的加工带来很大困难。2、在注射成型过程中由于模具排气不畅，所以需要很大的注射压力，并且经常灼伤零件。
本实用新型的目的在于提供一种塑料模具专用通气装置，可以明显降低注射压力，简化塑料模具的加工工艺，提高注射制品设计自由度，延长模具的使用寿命。
本实用新型所采用的技术方案是该塑料模具专用通气装置包括一金属外壳，该金属外壳的外侧设有供与模具型腔连接的连接装置，通常可以采用螺纹连接方式或过盈配合方式实现该连接装置。该金属外壳的内部设有通气孔，通气孔内填充有可耐高温高压的微孔材料，比如可以采用粉末冶金材料、矿物质粉末等材料。加工厚度相差较大的零件时，本实用新型所述技术方案还可以用于向已注入型腔内的熔体塑料内部充入空气，并且可以根据注射工艺要求，将其中通气孔制成弯曲形状或具有多出口的分叉形状。
本实用新型的优点在于其结构简单、使用方便、易于更换和维护模具，并且可以有效地降低注射压力、延长模具的使用寿命。利用本实用新型制作的通气装置用于充气时，可以根据塑料零件的具体形状实现定向充气，从而提高塑料注射的工作效率，有效减小充气操作对塑料零件成型质量的不良影响。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1本实用新型一种实施方案的结构示意图。
图2本实用新型另一种实施方案的结构示意图。
图3本实用新型第三种实施方案的结构示意图。
实施例一本例所述为一种用于滞气部位的排气结构，如
图1所示，其金属外壳1的外侧具有一轴肩形状，可以利用过盈配合方式嵌于型腔中滞气部位的内侧，其轴肩可以起到轴向定位作用。本例中通气孔2为一柱形通道，其中填充有金属粉末冶金材料。
实施例二本例所述为一种塑料模具的喷气嘴，其结构如图2所示，其金属外壳1的外侧具有一轴肩形状和连接螺纹，可以利用该螺纹将本喷气嘴安装于模具中的充气位置，其轴肩可以起到轴向定位作用。本例中通气孔2为一弯形通道，其中烧结有陶瓷粉末。
实施例三本例所述为一种塑料模具的喷气嘴，其结构如图3所示，其金属外壳1的外侧具有一轴肩形状，可以利用过盈配合方式嵌于型腔中充气位置的内侧，其轴肩可以起到轴向定位作用。本例中通气孔2为一具有分叉的枝形通道，其中填充有铁系金属粉末冶金材料。
权利要求1.一种塑料模具专用通气装置，其特征在于该装置包括一金属外壳(1)，该金属外壳(1)的外侧设有供与模具型腔连接的连接装置，该金属外壳(1)的内部设有通气孔(2)，通气孔(2)内填充有可耐高温高压的微孔材料。
2.如权利要求1所述的塑料模具专用通气装置，其特征在于所述的通气孔(2)为一弯形通道。
3.如权利要求1所述的塑料模具专用通气装置，其特征在于所述的通气孔(2)为一具有分叉的枝形通道。
专利摘要本实用新型所为一种塑料模具专用通气装置,它包括一金属外壳,该金属外壳的外侧设有供与模具型腔连接的连接装置。该金属外壳的内部设有通气孔,通气孔内填充有可耐高温高压的各种微孔材料。本实用新型所述技术方案应用于模具的充气装置时,还可以根据注射工艺要求,将其中通气孔制成弯曲形状或具有多出口的分叉形状。其优点在于结构简单、使用方便、易于维护模具,可以有效延长模具的使用寿命,提高工作效率和塑料零件成型质量。
文档编号B29C33/10GK2303718SQ9624963
公开日1999年1月13日 申请日期1996年12月30日 优先权日1996年12月30日
发明者许鹤峰, 雷毅, 张自强 申请人:北京华正模具研究所