专利名称：橡、塑胶鞋底粘合制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种橡、塑胶鞋底粘合制法，主要是针对不同材料或颜色的鞋底合成而设计，将鞋底内、外层胚料置入成型模具整平后，经加温软化而使其软化粘合，再置入低温冷却装置实施干燥式冷却定型作业，据以完成鞋底的制造，特别是可解决习知上胶粘合作业所衍生的工时及成本等问题。
鞋底乃是一双鞋的基础，其质量的好坏、优劣攸关鞋子的穿着寿命，因此一般多采用橡、塑胶材料制成，甚至以不同材料合成鞋底，或加以作不同颜色的结合，藉以提供舒适、耐磨及美观的不同特性，使能适应消费者的不同需求选择。
而因此类合成鞋底的不同材料或颜色设计，在制造上需采用分层制造再结合的作业模式，在传统作业方式中，主要是将不同的橡、塑胶原料分别发泡成型板料后，将其裁切成鞋底粗胚，再分别制入成型模具内，经加温挤压作业而制成鞋底内、外层型材，而后将内、外层型材欲粘合面磨粗(因光滑面导致胶剂附着力不佳而影响粘合效果)，并以人工方式上胶粘合，待干燥后即完成鞋底的粘合制造。
但是，以此种上胶粘合作业方式，乃衍生出以下缺点1、因其粘合作业系采用人工进行，而作业员的作业方法、技术与工作情绪等因素，经常会影响其作业质量，导致鞋底的质量难以获得维持。
2、由于制造上的胶剂必须另行购置，其材料成本的增加及型材磨粗、粘合的人工成本，均为增加制造成本的重要因素，导致其获利降低，不利于市场竞争能力的提高。
3、因其分别制造成型，在上胶粘合的过程必须经过多道加工手续而增加作业的复杂性，且多以人工方式进行而影响制造速度，导致其作业效率低落，难符合产业经济效益。
4、因胶剂所使用的溶剂多为含有毒性的有机化合物，作业员在作业中难免会吸入，长期下来很容易造成慢性中毒，影响人体健康。
为解决习知鞋底上胶粘合制法所衍生的问题，本发明人在着手研究开发之初，首先便是舍弃胶剂的使用，另行谋求更新的粘合方式，经潜心研究、试验后，终于研创出本发明的橡、塑胶鞋底粘合制法。
即本发明的主要目在于提供一种在不使用任何合粘剂的情形下，直接对鞋底内、外层型料实施加温作业而使之软化粘合的创新制法，藉以节省胶剂及人工成本。
本发明的另一目的在于提供一种免除型材磨粗及人工上胶粘合程序的鞋底制法，藉以可避免作业员因技术、情绪上、持续作业上等可能影响制造质量的不利因素，使能提高制品的质量。
本发明的最终目的在于藉由制法的创新所达成的成本减降及产品的质量提高，进而能创造更强势的市场竞争能力。
本发明是这样实现的，其主要包括以下步骤(1)将发泡完成的不同材料或颜色的鞋底内、外层胚料分别置入成型模具上、下模板的凹槽内，在其间夹置挤平板后，闭模置于加温装置的下承座与上夹座间进行「加温软化整平作业」；(2)取出整平板后，再次将模具闭合置于加温装置进行「加温粘合作业」，藉以使内、外层胚料因软化而具有粘性，进而粘合成一体；(3)利用滚轮输送机构将成型模具托移至低温冷却装置的下承座与上夹座间，进行干燥式「冷却定型作业」，以固定鞋底内、外层的粘合型态；(4)打开模具，将冷却定型后的鞋底成品取出。
经由上述步骤，藉由鞋底材料本身遇热软化产生粘性的特性，进而能直接以加温方式完成其不同材料或颜色鞋底内、外层的粘合，免除习知制法的胶剂使用与人工作业可能衍生的缺点，并且在整个作业所耗费的时间可大幅度缩减，而制品的质量却可相对获得提高与维持。
还要指出，上述的橡、塑胶鞋底粘合制法中于该第(1)步骤的加温软化整平作业可视实际状况加以省略而不影响其制作流程。
进一步，前述的第(2)步骤的加温粘合作业，其加热温度约至200℃，加热时间约6分钟；而所述的第(3)步骤的的冷却定型作业，其冷却实施上是使模具急速降温至-10℃～-15℃，冷却时间约为3分钟。
本发明所述的橡、塑胶鞋底粘合制法所使用的成型模具，主要是由上、下模板并组而成，模板内侧各依欲成型的鞋底形状及花纹设有容置凹槽，且该二模板并组枢接侧呈长槽孔型态，藉以可在该二模板间夹置一挤平板，且无论挤平板置入与否，该上、下模板均能闭合成密合状态，同时利用该二模板前侧预设的锁扣而维持其闭合状态或操控开启。又，本发明的橡、塑胶鞋底粘合制法所使用的作业设备，主要由一加温装置及一低温冷却装置所组成，其特点是该加温装置与低温冷却装置的下承座系设在同一水平准位，于二者之间设有滚轮输送机构加以连结，而其上夹座则分别由油压控制而赋予升降动能，同时加温装置的下承座与上夹座内部各设有加温机构，例如电热管或热媒(heat media)等，而低温冷却装置的下承座与上夹座则各配设有循环管路以配合压缩机导入冷媒(cool media)或冷却剂。
本发明的积极效果将在后面的实施例中予以描述。
本发明的附图简单说明如下
图1是本发明制法所使用的模具结构示意图。
图2是本发明制法所使用的设备结构示意图。
图3是本发明制法的流程方块示意图。
图中的符号说明10、20-模板 11、21-容置凹槽12-长槽孔 22-锁扣30-挤平板 40-加温装置41-下承座 42-上夹座50-低温冷却装置 51-下承座52-上夹座 53、54-循环管路60-滚轮输送机构有关于本发明的制法、技术及功效达成，现配合图1-图3再予举例作进一步的具体说明于后首先，请参阅图1、图2所示的结构示意图，如图所示，本发明所使用的成型模具，主要是由上、下模板10、20并组而成，该上、下模板10、20内侧各依欲成型的鞋底形状及花纹设有容置凹槽11、21，且二模板10、20并组枢接侧设计长槽孔12型态，藉以可在该二模板10、20间夹置一挤平板30，且无论挤平板30置入与否，该上、下模板10、20均能闭合成密合状态，同时利用二模板10、20前侧预设的锁扣22而可维持其闭合状态或操控开启；另本发明的作业设备，主要由一加温装置40与低温冷却装置50所组成，其中该加温装置40与低温冷却装置50的相应下承座41、51设在同一水平准位，在二者之间并设有滚轮输送机构60加以连结，而它们相应的上夹座42、52则分别利用油压控制(未图示)而赋予升降动能，同时加温装置40的下承座41与上夹座42的内部各设有电热管或热媒等加温机构，而低温冷却装置50的下承座51与上夹座52则各配设有循环管路53、54以配合压缩机(未图示)导入冷媒或冷却剂。
次请参阅图3所示的流程方块图，继续说明本发明制法的实施，其包含以下步骤1、将发泡完成的不同材料或颜色的鞋底内、外层胚料分别置入成型模具上、下模板10、20的凹槽11、21内，在其间夹置挤平板30后，闭模置于加温装置40的下承座41与上夹座42间进行约1分钟的「加温软化整平作业」(此一步骤可视实际状况省略)；2、取出整平板30后，再次将模具闭合置于加温装置40进行「加温粘合作业」，其加热温度约至200℃，加热时间约6分钟，藉以使内、外层胚料因软化而具有粘性，进而粘合成一体；3、利用滚轮输送机构60将成型模具托移至低温冷却装置50的下承座51与上夹座52间，进行干燥式「冷却定型作业」，其冷却实施上是使模具急速降温至-10℃～-15℃，冷却时间约为3分钟；4、打开模具，将冷却定型后的鞋底成品取出。
据此，经由本发明的创新鞋底粘合制法，藉由其鞋底材料本身遇热软化产生粘性的特性，进而能直接以加温方式完成其不同材料或颜色鞋底内、外层的粘合，免除习知制法的胶剂使用与人工作业可能衍生的缺点，并且在整个作业所耗费的时间可大幅度缩减，而制品的质量却可相对获得提高与维持，深具产业利用价值。
又，本发明的制法在鞋底的材料选用上，除了不同材料的橡、塑胶材料的粘合外，亦可采用不同硬度的同一材料进行粘合，甚至可选择不同颜色的内、外层搭配粘合，据以使鞋底成品具有较多的变化，使可符合消费市场的多样需求，进一步扩增其产业适用性。
综上所述，本发明的橡、塑胶鞋底粘合制法，经其创新设计及设备的配合，不但在制造工时上可获得大幅度缩减，且产品质量亦能获得提高与维持，可彻底解决习知上胶粘合制法所衍生的工时及成本等诸多问题，整体而言，确能提供极佳的产业利用价值及经济效益，确实不失为一优异、突出的创新设计。
权利要求
1.一种橡、塑胶鞋底粘合制法，主要包括以下步骤(1)将发泡完成的不同材料或颜色的鞋底内、外层胚料分别置入成型模具上、下模板的凹槽内，在其间夹置挤平板后，闭模置于加温装置的下承座与上夹座间进行「加温软化整平作业」；(2)取出整平板后，再次将模具闭合置于加温装置进行「加温粘合作业」，藉以使内、外层胚料因软化而具有粘性，进而粘合成一体；(3)利用滚轮输送机构将成型模具托移至低温冷却装置的下承座与上夹座间，进行干燥式「冷却定型作业」，以固定鞋底内、外层的粘合型态；(4)打开模具，将冷却定型后的鞋底成品取出。
2.根据权利要求1所述橡、塑胶鞋底粘合制法，其特征在于该第(1)步骤的加温软化整平作业可视实际状况加以省略而不影响其制程。
3.根据权利要求1所述橡、塑胶鞋底粘合制法，其特征在于该第(2)步骤的加温粘合作业，其加热温度约至200℃，加热时间约6分钟。
4.根据权利要求1所述橡、塑胶鞋底粘合制法，其特征在于该第(3)步骤的的冷却定型作业，其冷却实施上是使模具急速降温至-10℃～-15℃，冷却时间约为3分钟。
5.一种根据权利要求1所述的橡、塑胶鞋底粘合制法所使用的成型模具，包括上、下模板，其特征在于该二模板内侧各依欲成型的鞋底形状及花纹设有容置凹槽，且该二模板并组枢接侧呈长槽孔型态，该二模板间夹置一挤平板，且无论挤平板置入与否，该上、下模板均能闭合成密合状态，该二模板前侧预设一可维持其闭合状态或操控开启的锁扣。
6.一种根据权利要求1所述的橡、塑胶鞋底粘合制法所使用的作业设备，主要由一加温装置及一低温冷却装置所组成，其特征在于该加温装置与低温冷却装置的下承座系设在同一水平准位，且于二者之间设有滚轮输送机构加以连结，而其上夹座则分别由油压控制而升降，同时加温装置的下承座与上夹座内部各设有加温机构，而低温冷却装置的下承座与上夹座则各配设有循环管路以配合压缩机导入冷媒或冷却剂。
全文摘要
一种橡、塑胶鞋底粘合制法,特别是采用直接加温粘合方式达到鞋底内、外层的结合,藉以解决习知上胶粘合作业所衍生的工时及成本等诸多问题的制法;其主要是将鞋底内、外层胚料分别置入成型模具内并以挤平板隔离,经加温软化整平后,除去整平板及多余的赘边,再盖合模具加温至一定温度及时间,使内、外层胚料软化粘合成一体,最后将模具整体置入低温冷却装置实施干燥式冷却定型作业,据以完成鞋底的制造。
文档编号B29D35/04GK1247128SQ98111058
公开日2000年3月15日 申请日期1998年9月4日 优先权日1998年9月4日
发明者杨国男 申请人:杨国男