专利名称：挤塑机的降压发泡装置的制作方法
技术领域：
本实用新型所涉及的是一种挤塑机的降压发泡装置，属于塑料成型时的发泡技术领域。
电缆铜芯外导的塑料绝缘层是由物理充气发泡挤塑机制作的。通常是将150Pa大气压的氮气(N2)注入挤塑机的套筒内与胶状体的塑料进行混合，通过挤压螺杆挤出机头外，实现塑料发泡目的。挤压螺杆为圆柱形，此高压区段保持高压值不变(见图1)，这种挤压螺杆要求挤塑机的抗压能力很高，且高压氮气带来危险性很大。
本实用新型目的在于提供一种挤塑机的降压发泡装置，能够使低压力氮气输入到套筒内与流动态塑料混合，达到塑料发泡目的。
本实用新型目的是这样实现的，挤塑机的降压发泡装置，包括进料斗、套筒、电加热罩和出料口，其特征在于套筒内装有挤压螺杆。该螺杆按次序分为增压区段，高压区段，降压区段和二高压区段。降压区段螺杆直径是高压区段螺杆直径的55-80％，降压区段长度占整个螺杆长度的10-40％，降压区段中心位置距螺杆头之间距离占全螺杆长度的30-45％。
图1-现有技术的高压发泡装置结构示意图图2-本实用新型的结构示意图图3-弹珠阀安装结构示意图其中1——进料斗 2——套筒 3——挤压螺杆 4——降压区段的挤压螺杆5——出料口6——聚己烯发泡塑料 7——弹珠阀8——电加热罩9——弹珠符号a表示螺杆增压区段，b表示螺杆高压区段，c表示螺杆降压区段，d表示螺杆二高压区段。
结合附用对本实用新型结构加以说明挤塑机的降压发泡装置，它的进料斗1安装在套筒2的进料进口处，套筒2内装有挤压螺杆3，套筒2的外围装有电加热罩8，塑料由进料斗1进入套筒2与挤压螺杆3之间被电加热罩8加热成胶体流动态。根据不同发泡要求，挤压螺杆3按次序设计为增压区段a，高压区段b，降压区段c和二高压区段d，高压与二高压区段螺杆直径相同，降压区段螺杆直径为高压区段螺杆直径的55-80％，降压区段长度占整个螺杆长度的10-40％，降压区段中心位置距螺杆头之间距离占全螺杆长度30-45％，在降压区段对应套筒壁上的氮气进口处装有弹珠阀7。当套筒内压力高于氮气压力时，弹珠9浮起将上口顶住，防止塑料流出。氮气压力达到1．2-6．0Pa大气压时，氮气顶开弹珠充入套筒内。
因为新型挤压螺杆的降压区段直径减小，这一区域空间增大。当胶状塑料经过高压区段行进到这一区域时，压力突然减小(小于5Pa大气压)，这时只要用1．2-6．0Pa的大气压氮气就能充入套筒内与流动态的塑料进混合，然后经二高压段螺杆挤出挤塑机头，达到发泡目的。
该挤塑机的挤螺杆存在有降压区段，它使输入高压氮气改变为低压氮气输入。输入氮气的目的是增加发泡塑料的屏蔽效应。此由氮气压力的降低，使设备运行更加安全可靠。
权利要求1．一种挤塑机的降压发泡装置，包括进料斗，套筒，电加热罩和出料口，其特征在于套筒内装有挤压螺杆，该螺杆按次序分为增压区段，高压区段，降压区段和二高压区段，降压区段螺杆直径是高压区段直径的55-80％，降压区段长度占整个螺杆长度的10-40％，降压区段中心位置距螺杆头之间距离占全螺杆长度的30-45％。
2．根据权利要求1所述的挤塑机的降压发泡装置，其特征在于套筒壁上氮气进口处装有弹珠阀。
专利摘要本实用新型涉及一种挤塑机的降压发泡装置,属于塑料成型时的发泡技术。它有进料斗、套筒、电加热罩及出料口。套筒内装有挤压螺杆,降压区段的螺杆直径小于高压区段螺杆直径,使得注入高压氮气改变为低压氮气输入到套筒内,使其与流动态的胶状塑料进行混合,由挤塑机挤出,实现塑料发泡的目的。由于低压氮气输入,使设备运行安全可靠。
文档编号B29C47/00GK2304525SQ9820162
公开日1999年1月20日 申请日期1998年2月25日 优先权日1998年2月25日
发明者何仁, 何根生 申请人:浙江天屹集团有限公司