专利名称：一种双向拉伸吹塑成型机的吹瓶模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造中空塑料容器的双向拉伸吹塑成型机的吹瓶模具，尤其涉及二步法生产工艺中，吹制不同大口径中空塑料容器的双向拉伸吹塑成型机上使用的吹瓶模具。
对于中空塑料容器的加工，大体有以下几种方法直接挤吹法和先注塑制造管坯，再对管坯进行拉伸和吹塑的二步法等生产工艺。其中二步法生产工艺的最大优点是生产设备较简单，把管坯的制造和塑料瓶的吹制分开进行，减少运输费用，所以在国内发展较快。在二步法生产工艺中，拉伸和吹塑的工艺过程关键是由合模机构和拉吹机构配合完成的，一般是拉吹机构中的拉吹杆伸到处于模具中的管坯中，拉吹杆上的封口装置对管坯口进行密封，然后进行拉伸吹制过程(此过程属于现有技术，本处不进行详述)。在现有技术中，由于对中空塑料容器的大量需求，人们对加工制造中空塑料容器的双向拉伸吹塑成型机进行着不断的改进，但其中的一些问题却长久地被人们所忽视，那就是对于大口径中空塑料容器，拉吹杆上的封口装置对管坯口进行密封时，由于口径大，吹制过程中存在封口装置接触面受力太大的问题(压强一定，面积增大，受力增大)，对拉吹机构的使用不利，甚至对其(尤其是小型拉吹机构)造成损坏，从而使拉吹机构的适用性受到限制。
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种特殊的吹瓶模具，克服大口径容器吹制过程中使封口装置受力太大的问题，改善拉吹机构的工作条件，从而提高其适用性，满足本行业人们的需求。
本实用新型的目的是这样实现的在模具模芯的上部加装一个与其紧密配合的模芯封口，模芯封口的中央具有通孔，通孔直径小于模芯出口处内径。这样，吹制过程中拉吹杆上的封口装置对应面积缩小后(缩小后面积的大小根据需要而定)的模芯封口的通孔，使封口装置由于受力面积缩小(压强一定)而受到的压力减小，从而使中空塑料容器口径的大小不再成为影响拉吹机构工作的不利因素，在改善拉吹机构工作条件的同时，提高其适用性，满足本行业人们的需求。
另外，模芯封口分为左、右两部分，左模芯封口和右模芯封口间具有定位装置；左模芯封口与左模芯紧密连接，右模芯封口与右模芯间通过弹性连接件连接在一起；右模芯封口包括活动封口和封口塞，二者紧密连接，模芯封口中央的通孔位于封口塞上。这样，拉吹进行过程中，整个模芯封口与模芯间紧密连接，保证吹制质量；拉吹过程完毕、左右模芯分开后，右模芯封口弹离右模芯，使操作很方便。
通过以上技术方案的实施，本实用新型克服了现有技术的不足，在改善拉吹机构工作条件、提高其适用性的同时，简化工序，节省工时，使用方便，满足了本行业人们的需求。
下面，结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明
图1为本实用新型的一个具体实施例在合模工作状态下的剖视图；图2为
图1在分模状态下(此时右模芯封口弹离右模芯)的I-I向剖视图；参见
图1，本实用新型一种双向拉伸吹塑成型机的吹瓶模具，包括模具底板1、模芯2和模底2’(一些情况中没有单独的模底2’)，底板1和模芯2分别由左、右两部分组成，左、右底板11、12和左、右模芯21、22间分别通过限位连接装置(例如可使用
图1、2中所示的方式，3为连接螺钉，4为底板上的限位柱)连接在一起，模芯2上部还具有一个与其紧密配合的模芯封口5，模芯封口5的中央具有通孔51，通孔直径小于模芯出口23处的内径。这样，吹制过程中拉吹杆上的封口装置(图中未画出)对应面积缩小(此处的面积缩小，是指通孔51的直径小于模芯出口23处的内径，其中，模芯出口23处的内径与中空塑料容器的口径相对应)后的通孔51的直径，使吹制过程中封口装置的受力面积减小(压强一定)，受力也随之减小，因此，大口径中空塑料容器的口径大小便不再成为影响拉吹机构工作的不利因素，改善了拉吹机构的工作条件，并提高了其适用性。
参见
图1，模芯封口5可以分为左、右两部分52和53，左模芯封口52与左模芯21紧密连接(具体的连接方式可以有多种，例如
图1所示的通过螺钉1连接在一起；或者通过左模芯封口52与底板11相连接配合，进而达到左模芯封口52与左模芯21紧密连接的效果)；右模芯封口53与右模芯22间通过弹性连接件7连接在一起，所述的弹性连接件7可以为弹簧，参见
图1和图2。右模芯封口53包括活动封口531和封口塞532，二者紧密连接，模芯封口5中央的通孔51位于封口塞532上(相当于封口塞532上具有通孔51)。
为了保证定位和密合(这种定位和密合在本实用新型中非常重要，是保证制品质量的关键之一)，左模芯封口52和右模芯封口53间具有定位装置6；右模芯封口53与右模芯22间具有限位装置8。如
图1、2所示，定位装置6可以为至少一个固定在左模芯封口52上的斜导柱(图中为两个)，右模芯封口的相应部位具有可供斜导柱穿插的斜孔6’，斜孔6’中装有轴套9，以防斜孔6’的磨损；限位装置8可以为至少一对相互配合的限位柱81和限位孔82，二者分别位于右模芯封口53和右模芯22上(
图1、2中所示为限位柱81位于右模芯封口53上、限位孔82位于右模芯22上的情况，另一种情况图中未画出)。
如
图1、2所示，限位柱81可以插装在弹簧7中，这样使配合简单、易行、可靠。
参见
图1、2，本实用新型的吹瓶模具，右模芯封口53与右模芯22间具有弹性连接件7，使拉吹过程完毕、左右模芯分开后，右模芯封口53虽然弹离右模芯22，却仍与其连在一起，在不影响管坯或成型塑料瓶取放的情况下，免去了在每次吹拉过程中对右模芯封口53的动作，即没有因为模芯封口5的存在增加操作工序。限位装置8的存在对右模芯封口53弹离右模芯22时的运动方向进行了限制，并为下次吹拉过程的准确配合准备了条件；而且，定位装置6的存在，为左模芯封口52和右模芯封口53间的配合进行了又一次精确限制，保证了拉吹进行过程中整个模芯封口5与模芯2间的紧密连接，保证了吹制质量。
权利要求1．一种双向拉伸吹塑成型机的吹瓶模具，包括模具底板、模芯和模底，底板和模芯分别由左、右两部分组成，左、右底板和左、右模芯间分别通过限位连接装置连接在一起，其特征在于模芯上部还具有一个与其紧密配合的模芯封口，模芯封口的中央具有通孔，通孔直径小于模芯出口处内径。
2．根据权利要求1所述的一种双向拉伸吹塑成型机的吹瓶模具，其特征在于模芯封口分为左、右两部分，左模芯封口和右模芯封口间具有定位装置；左模芯封口与左模芯紧密连接，右模芯封口与右模芯间通过弹性连接件连接在一起；右模芯封口包括活动封口和封口塞，二者紧密连接，模芯封口中央的通孔位于封口塞上。
3．根据权利要求2所述的一种双向拉伸吹塑成型机的吹瓶模具，其特征在于所述的弹性连接件为弹簧。
4．根据权利要求2所述的一种双向拉伸吹塑成型机的吹瓶模具，其特征在于右模芯封口与右模芯间具有限位装置。
5．根据权利要求4所述的一种双向拉伸吹塑成型机的吹瓶模具，其特征在于限位装置为相互配合的限位柱和限位孔，二者分别位于右模芯封口和右模芯上。
6．根据权利要求3或5所述的一种双向拉伸吹塑成型机的吹瓶模具，其特征在于限位柱插装在弹簧中。
7．根据权利要求2所述的一种双向拉伸吹塑成型机的吹瓶模具，其特征在于所述的定位装置为固定在左模芯封口上的斜导柱，右模芯封口的相应部位具有可供斜导柱穿插的斜孔。
8．根据权利要求7所述的一种双向拉伸吹塑成型机的吹瓶模具，其特征在于右模芯封口可供斜导柱穿插的斜孔中装有轴套。
专利摘要本实用新型公开了一种双向拉伸吹塑成型机的吹瓶模具,包括模具底板、模芯和模底,在模芯上部还装有一个与其紧密配合的模芯封口,模芯封口中央具有通孔,通孔直径小于模芯出口处内径。吹制过程中拉吹杆上的封口装置对应小口径通孔,使其受力面积缩小,从而使受力减小,中空塑料容器的大口径不再成为影响拉吹机构工作的不利因素,在改善拉吹机构工作条件的同时,提高其适用性,满足本行业人们的需求。
文档编号B29C49/48GK2314928SQ9820053
公开日1999年4月21日 申请日期1998年1月19日 优先权日1998年1月19日
发明者张士生 申请人:张士生