大直径微晶玻璃圆弧板专用模具的制作方法

文档序号:4486468阅读:349来源:国知局
专利名称:大直径微晶玻璃圆弧板专用模具的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种用于大直径,典型地为φ>2100mm的微晶玻璃圆弧板生产中的专用模具,用于将微晶玻璃平板加热弯曲成具有一定弧度的圆弧板,它属于玻璃领域。
微晶玻璃作为一种新型建筑装饰材料正日益受到人们的重视,其优良的理化性能、高贵典雅的外观已为众多建筑商所认可,正逐渐成为建材市场的新庞。但是由于这种材料是一种经过高温处理的、硬度高、机械强度大的脆性材料,一般只能加工成平板形状,加上其生产工艺较新,人们对其加工工艺还没有作进一步研究,特别是在工业生产规模上,因此现有的微晶玻璃产品大多为平板,这就很难满足当今建筑行业越来越丰富多彩装饰要求。在此之前也有少量的微晶玻璃弧形板出现,但一方面,其加工工艺复杂,所用弯曲模具大多为整体固定形状,使用、更换、修复起来比较困难,且成本高。
另一方面,随着大型建筑物的不断涌现,人们对大直径微晶玻璃圆弧板的需求也在增加,由于大直径微晶玻璃圆弧板要求采用特别大的模具且其整体均匀性要保持一致,因此其模具成本及生产成本要高出许多。另外,一般在生产大直径的微晶玻璃圆弧板时,由于热弯模具的限制,总是先加热弯曲,而后再表面磨削抛光,这样会大大增加磨削抛光的工作量,且操作起来较困难。因此,人们迫切需要一种简单的大直径微晶玻璃圆弧板专用模具,用来生产各种大直径的不同圆弧形状的微晶玻璃板。
本实用新型的目的在于提供一种大直径微晶玻璃圆弧板专用模具,用来生产各种大直径的不同圆弧形状的微晶玻璃板,这种模具成本低、使用灵活、更换、修复较容易,特别是这种模具适用于将事先经过表面磨削抛光的微晶玻璃平板加热弯曲成大直径的微晶玻璃圆弧板。
上述目的是通过下列方案实现的,即本实用新型的大直径微晶玻璃圆弧板专用模具包括位于下部用来支撑棚板的垫砖,位于垫砖上方用来支撑垫条的棚板以及位于棚板上方用来支撑微晶玻璃圆弧板的垫条,其中垫条的位置、高度和上面斜度根据微晶玻璃圆弧板的大小及弯曲弧度而定。使用时将表面经过磨削抛光的微晶玻璃平板架放在由垫条构成的成型面上,放入窑入加热弯曲成型,微晶玻璃平板在高温及自身重力作用下会慢慢下垂变形,最终与模具成型面贴合,即成具有一定弧度的微晶玻璃圆弧板。



图1表示本发明的大直径微晶玻璃圆弧板专用模具。
以下结合附图来进一步描述本发明,这些附图不是要对本发明进行限制。
在附
图1中,该大直径微晶玻璃圆弧板专用模具包括位于下部用来支撑棚板的垫砖(1),位于垫砖(1)上方用来支撑垫条(3)的棚板(2)以及位于棚板(2)上方用来支撑微晶玻璃圆弧板(4)的垫条(3),其中垫条(3)的位置、高度和上面斜度根据微晶玻璃圆弧板的大小及弯曲弧度而定。使用时将表面经过磨削抛光的微晶玻璃平板(如图中虚线所示)架放在由垫条(3)构成的成型面上,放入窑入加热弯曲成型,微晶玻璃平板在高温及自身重力作用下会慢慢下垂变形,最终与模具成型面贴合,即成具有一定弧度的微晶玻璃圆弧板。本发明所用的垫砖(1)一般为四块,但也可以用两根长条垫砖来代替。所用的垫条可以是莫来石、高铝质、粘土质耐火材料。
本发明的大直径微晶玻璃圆弧板专用模具较整体式成型模具具有下列优点适用于生产大直径(例如直径大于2100mm)的圆弧板;由于弯曲曲率半径大,微晶玻璃板的下垂变形量较小,因此可以将经过磨削抛光的微晶玻璃平板二次弯曲成型,而成型后的微晶玻璃弧板的光泽度不受影响,使得弧板的磨抛由平板的磨抛来代替,从而大大降低了生产成本,简化了生产工艺;由于采用这种专用模具使得微晶玻璃板在高温成型后,冷却收缩呈自由状态,减少了冷却时的受阻应力,故大大提高了成品率,达到90%以上。
权利要求1.一种大直径微晶玻璃圆弧板专用模具,其特征在于包括位于下部用来支撑棚板的垫砖(1),位于垫砖(1)上方用来支撑垫条(3)的棚板(2)以及位于棚板(2)上方用来支撑微晶玻璃圆弧板(4)的垫条(3),其中垫条(3)的位置、高度和上面斜度根据微晶玻璃圆弧板的大小及弯曲弧度而定。
2.根据权利要求1所说的大直径微晶玻璃圆弧板专用模具,其特征在于所说的垫砖(1)为四块。
3.根据权利要求1所说的大直径微晶玻璃圆弧板专用模具,其特征在于所说的垫条(3)可以是莫来石、高铝质、粘土质耐火材料。
专利摘要本实用新型提供了一种大直径微晶玻璃圆弧板专用模具,用来生产各种大直径的不同圆弧形状的微晶玻璃板,本实用新型的大直径微晶玻璃圆弧板专用模具包括位于下部用来支撑棚板的垫砖,位于垫砖上方用来支撑垫条的棚板以及位于棚板上方用来支撑微晶玻璃圆弧板的垫条,其中垫条的位置、高度和上面斜度根据微晶玻璃圆弧板的大小及弯曲弧度而定。这种模具成本低、使用灵活、更换、修复较容易,特别是这种模具适用于将事先经过表面磨削抛光的微晶玻璃平板加热弯曲成大直径的微晶玻璃圆弧板。
文档编号B29C41/22GK2319203SQ98200120
公开日1999年5月19日 申请日期1998年1月6日 优先权日1998年1月6日
发明者高开兴, 郭绍雄 申请人:唐山市燕山产业有限公司
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