专利名称：模具的冷却、防漏装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具的冷却、防漏装置。
一般习知的射出成型模具，请配合参阅
图1所示，是由一上、下对应的上、下模10、11组成，其间得以射出一模型体12，而由于该模型体12于射出成型过程中必产生高温、高热，且须等待模型体12冷却后始能脱模，以防止模型体12的变形，故，为加速脱模的时间与降低模具的温度，则于其下模11底侧设一水循环系统13，该水循环系统13的凹槽133与下模11间套设有一O型环19，以确保其防漏效果，而该水循环系统13内设一T型孔130,T型孔130中设一分隔片14，恰使T型孔130区隔成一进水水道131与一出水水道132，而该分隔片14并延伸设于下模11的凹孔110中，使凹孔110形成一“U”字型的循环水道111；冷却水可由进水水道131，沿循环水道111呈倒U状的转折循环，再依出水水道132输出，以使模型体12可达到降温、冷却的作用。
但是，依上述的结构、组成，可理解其具有下列的缺点①该O型环19直接套设于凹槽133上，其固定效果不佳，且受下模11的压迫与水流的冲击，而容易产生滑动位移，造成渗漏的现象。
②该O型环19与下模11、凹槽133间的套合，是呈单点的贴触状态(非为面贴触状态)，故，其防漏效果亦极其不佳，常有渗漏的困扰。
③该冷却水刚流入循环水道111时，因其温度较低，故，使其前半部形成较冷区域15，而于其循环至出水水道132时，因冷却水已吸收先前较冷区域15的热量，故，使其后半部形成较热区域16，因此，造成前、后半部的冷却温度不一致，冷却时间、冷却循环不平均，致使模型体12前半部缩水量过大，后半部缩水量过小，而导致模型体12的质量良莠不齐，不良率提高。
④该呈“U”字型直通式的循环水道11，则使循环速度加快、循环时间短，容易造成冷却效果不均匀、加工困难度提高的问题。
因此，本实用新型的目的是①使O型环可稳固嵌设于环座上，并与水循环系统的凹槽确实套合，不滑动位移，以达到有效防漏的功效。
②该O型环配合环座装置，则可令其与下模、凹槽间的嵌合呈面贴触的迫压状态，以达到气密性的功效。
③该环座为耐高温、隔热的材料所制成，故，于高温油的循环过程中，亦不产生变形，且具有确保O型环的定位及防止其变形，以达到确实防漏的功效的性能。
④该冷却装置，可使水循环系统的水流，呈螺旋状地循环导流，藉以使模型体的缩水量可获得均匀、一致性，且其冷却循环时间延长，以实现模型体的最佳射出成型加工。
本实用新型的技术方案在于，提供一种模具的冷却、防漏装置，其包含一防漏装置和一冷却装置；其特征在于该防漏装置包含一非金属耐高温、隔热的环座，于环座上、下侧各设一环槽，该环槽上嵌固一O型环，而环座的内孔中则迫设一分隔片；而藉由该防漏装置嵌设于水循环系统的凹槽上，其分隔片得以令T型孔形成左、右区隔，具进水水道及出水水道的型态，而该环座则令O型环呈面贴触的迫压防漏，且不产生滑动位移，具有稳固定位及耐高温的效果；该冷却装置包含一固定环，该固定环上套设一O型环，该固定环的内孔中设一分隔片，该分隔片上设有一螺旋片；藉由该固定环套设于下模的凹槽中，恰可对应于防漏装置上，而螺旋片则呈紧密配合容置于下模的凹孔内，并使凹孔内分隔成具进水口、出水口的螺旋状循环水道型态，再配合防漏装置分隔片所区隔成的进水水道、出水水道对应于进水口、出水口上，以令冷却水可依循环水道螺旋循环冷却，而使模型体可获得均匀化的缩水量及最佳化的成型效果。
以下结合附图对实用新型的结构、组成、功效及特征，予以详细说明。
图1为传统的模具冷却、防漏装置的组合剖视图。
图2为本实用新型的立体分解图。
图3为本实用新型的组合剖视图。
请配合参阅图2、3所示，本实用新型大体包含一防漏装置2与一冷却装置3。其中，该防漏装置2，是一非金属耐高温、具隔热的环座20，于其上、下侧各设一环槽201、202，该环槽201、202上得以嵌固一O型环21、22，而环座20的内孔203中，则迫设一分隔片23，以形成一防漏装置2；而藉该防漏装置2嵌设水循环系统13的凹槽133上，分隔片23得以令T型孔130形成左、右区隔，具进水水道131及出水水道132的型态，而该环座20则令O型环21、22呈面贴触的迫压防漏，且不产生滑动位移，具有稳固定位及耐高温的功效；该冷却装置3，是一固定环30，其上套设一O型环31，其内孔中设一分隔片32，该分隔片32上设有一螺旋片33；藉由该固定环30套设于下模11的凹槽113中，恰可对应于防漏装置2上，而螺旋片33则呈紧密配合容置于下模11的凹孔110内，并使凹孔110内分隔成具进水口301、出水口302的螺旋状循环水道112型态，再配合防漏装置2，分隔片23所区隔成的进水水道131、出水水道132对应于进水口301、出水口302上，以令冷却水可依循环水道112螺旋循环冷却，而使模型体可获得均匀化的缩水量及最佳化的成型功效。
依上述的结构、组成，就本实用新型的使用功效，再予以详细说明于后一、就其冷却循环效果而言请再配合参阅图3所示，当模型体12射出成型，欲进行冷却过程时，该冷却水由水循环系统13的进水水道131输入，因有其分隔片23的阻隔，该冷却水则不渗流于出水水道132侧，而会依固定环30的进水口301导流，又，因螺旋片33的直径与凹孔110的直径大小相同，即呈紧密配合状态，故，冷却水则依螺旋片33前侧的螺旋凹槽，由左而右、由前至后、由下而上均匀导流，即至凹孔110的顶端后，随即，再依其后侧的螺旋凹槽，由左至右、由前至后，由上而下导流至出水口302，再由出水水道132输出；而依上述冷却水的循环作动方式，可得知该螺旋片33所产生的螺旋状循环水道112，使其模具左、右、前、后侧的温度，可达到极均匀化，一致性的冷却作用；而依流体力学分析，该呈螺旋循环的水流，可增进水流的流动性，即有如搅拌的作用，故，可使水流的冷却传导效果提高，且，亦可防止循环水道112的水垢或污泥的屯积、形成，有效避免循环水道112的阻塞，并可增进冷却水的流动性、冷却效果。相对地，该模型体12的冷却效果、热传导，亦可达到均匀化、一致性，而使模型体12的缩水量，得以获得一致性，并有效降低加工技术上控制缩水量的困难度；且可使冷却循环作用减缓，以达到最佳的冷却处理。故，极具实用性、方便性及大幅增进实质功效。
二、就其防漏效果而言当防漏装置2套嵌于水循环装置13的凹槽133上时，请配合参阅图3所示，配合下模11设于水循环系统13上，则可将环座20上、下的O型环21、22予以迫压，并藉由该环座20可稳固定位O型环21、22，而使该环座20与O型环21、22皆呈面贴触状态设于凹槽133与下模11的凹孔110之间，故，当冷却水由进水水道131、进水口301，依螺旋片33的螺旋循环，再沿出水口302、出水水道132输出，该冷却水则不会造成O型环21、22滑动位移(因有环座20的固定，且O型环21、22与环座20呈贴触状态，故，可达到极佳的防漏功效。
故，由上述可理解本实用新型具有下列的优点①该冷却装置可使水循环系统的水流，呈螺旋状的循环导流，藉以使模型体的缩水量可获得均匀、一致性，且其冷却循环时间延长，以达到模型体的最佳射出成型加工。
②使O型环可稳固嵌设于环座上，并与水循环系统的凹槽确实套合，不滑动位移，以达到有效防漏的功效。
③该O型环配合环座装置，即可令其与下模、凹槽间的嵌合呈面贴触的迫压状态，以达到气密性、防漏性的功效。
④该环座是由耐高温、隔热的材料所制成，故，于高温油的循环过程中，亦不产生变形，且确保O型环的定位及防止其变形，以达到确实防漏的功效。
综合上述，本实用新型确实改进模具的冷却、防漏装置，而提供一种呈螺旋状均匀分布导流的冷却装置，与一呈面贴触迫压的防漏装置，藉以使模具的冷却作用及防漏效果，可获得最佳的状态。故，极具实用性、方便性与增进实质功效。
权利要求1．一种模具的冷却、防漏装置，其包含一防漏装置和一冷却装置；其特征在于该防漏装置包含一非金属耐高温、隔热的环座，于环座上、下侧各设一环槽，该环槽上嵌固一O型环，而环座的内孔中则迫设一分隔片；而藉由该防漏装置嵌设于水循环系统的凹槽上，其分隔片得以令T型孔形成左、右区隔，具进水水道及出水水道的型态，而该环座则令O型环呈面贴触的迫压防漏，且不产生滑动位移，具有稳固定位及耐高温的效果；该冷却装置包含一固定环，该固定环上套设一O型环，该固定环的内孔中设一分隔片，该分隔片上设有一螺旋片；藉由该固定环套设于下模的凹槽中，恰可对应于防漏装置上，而螺旋片则呈紧密配合容置于下模的凹孔内，并使凹孔内分隔成具进水口、出水口的螺旋状循环水道型态，再配合防漏装置分隔片所区隔成的进水水道、出水水道对应于进水口、出水口上，以令冷却水可依循环水道螺旋循环冷却，而使模型体可获得均匀化的缩水量及最佳化的成型效果。
专利摘要一种模具的冷却、防漏装置,包含一冷却装置与一防漏装置;该冷却装置是一固定环,其上套设一O型环,其内孔中设一分隔片,该分隔片上设有一螺旋片;防漏装置有一环座,其上、下侧各设一环槽,该环槽上嵌设固定一O型环,而其内孔中迫设有一分隔片;该装置设置于模具的下模及水循环系统之中,冷却装置可提供螺旋状的循环冷却,防漏装置可呈面贴触的迫压防漏,使模型体可获得均匀冷却及缩水量,并且有最佳的防漏效果。
文档编号B29C45/73GK2348996SQ9820094
公开日1999年11月17日 申请日期1998年1月27日 优先权日1998年1月27日
发明者林志苗 申请人:林志苗