专利名称：双模头塑料发泡网挤出成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料发泡网挤出机。
目前，人们越来越多的使用具有轻软、减压、抗震、抗冲击等优良性能的塑料发泡网包装物品，特别是易碎品及瓜、果、蔬菜等。而生产发泡网的加工设备都是单螺杆单模头塑料发泡网挤出机，生产效率低，耗能大，成本高。
本实用新型的目的就是在于提供一种能够消除上述缺点，采用双模头结构，能使生产效率提高两倍以上的双模头塑料网挤出成型机。
为了达到上述目的，本装置在螺杆料筒(2)的末端设两个模头(4)，螺杆料筒中的物料分流至双模头中。
本装置的模头(4)包括内伞齿轮(4-1)、外伞齿轮(4-2)、外口模(4-3)、内口模(4-4)、料管(4-5)，内伞齿轮与内口模联接，外伞齿轮与外口模联接，内口模的外缘与外口模内缘上设有数量相等的半圆孔。
本实用新型采用单螺杆双模头结构方式，结构简单，体积小，与单模头挤出机相比，在原消耗功率不变的情况下，提高生产效率2倍以上，成本低，效益高，更换模头可生产发泡网、片、管、棒等多种产品。
以下结合附图做进一步的说明
图1为装置正视图。
图2为装置俯视图。
图3为模头剖视图。
本装置的塑料由料斗(1)进入螺杆料筒(2)中加热混炼，经塑化、均化、混炼后进入模头(4)挤出，并由切断机(5)牵引切断成要求长度，由成品出口(6)落下(如图一示)。
本装置的特别之处在于经螺杆料筒(2)混炼后的物料进入成对设置的模头(4)中，各模头设有定量控制与温度控制装置，调节挤出量。模头由双头减速机(3)带动，并分别对模头的成型网牵引、切割、计数，能够提高生产效率2倍以上。
本装置的模头(4)如图三示，包括内口模(4-4)、外口模(4-3)，内口模由内齿轮(4-1)联接，外口模由外伞齿轮(4-2)联接，内伞齿轮与外伞齿轮由减速机(3)的伞齿轮带动反向旋转。内口模外缘与外口模内缘设有数量相等间隔均匀的半圆孔，物料由螺杆料筒(2)进入模头的料管(4-5)中，再由内口模、外口模的小孔中挤出，由于内、外口模上的小孔有间隔，因而内、外口模上的半圆孔重合成圆孔时，即为发泡网的网扣结点。
本实用新型与单模头挤出机相比，在同等条件下，能生产出更多的产品，提高效率2倍以上，而成本降低近一半。
权利要求1.双模头塑料发泡网挤出机，包括料斗(1)、螺杆料筒(2)、减速机(3)、切断机(5)、成品出口(6)，其特征在于螺杆料筒(2)的末端设有两个模头(4)，螺杆料筒中的物料分流至双模头(4)中。
2.根据权利要求1所述的双模头塑料发泡网挤出机，其特征在于所说的模头(4)包括内伞齿轮(4-1)、外伞齿轮(4-2)、外口模(4-3)、内口模(4-4)、料管(4-5)，内伞齿轮与内口模联接，外伞齿轮与外口模联接。
专利摘要本实用新型涉及双模头塑料发泡网挤出机,是在螺杆料筒(2)的末端设置两个模头(4),螺杆料筒中的物料分流至双模头中,本装置采用单螺杆双模头结构方式,与单模头挤出机相比,在原消耗功率不变的情况下,提高生产效率2倍以上,成本低,效益高,更换模头可生产发泡网、片、管、棒等多种产品。
文档编号B29C47/30GK2318025SQ97206178
公开日1999年5月12日 申请日期1997年3月4日 优先权日1997年3月4日
发明者刘洪晓 申请人:刘洪晓