专利名称：超薄型薄膜的热封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种用于塑料薄膜制袋的封口装置，特别是超薄型薄膜制袋的封口装置。
现有超薄型薄膜制袋所用的封口装置采用与一般薄膜制袋所用封口装置相同的结构，其存在的缺点是经常出现因薄膜过薄而熔穿的现象，产品的合格率较低，不仅增加了生产厂家的生产成品，同时也增加了用户的消费负担。
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种专用于超薄型薄膜的热封装置，其可避免熔穿现象的发生，从而提高了产品的合格率，既降低了生产厂家的生产成本，也减轻了用户的消费负担。
本实用新型的结构示意图如附图所示，包括有滚压轮(1)、热封轮(2)、入料轮(3)、出料轮(4)，其中入料轮(3)、热封轮(2)、送料轮(4)依次设置在滚压轮(1)的外圆周旁侧，并与其接触，热封轮(2)在其外圆周面上设有一组加热机构。
上述入料轮(3)、热封轮(2)、出料轮(4)可按顺时针方向依次排列，也可按逆时针方向依次排列。
以下结合附图详细说明本实用新型的具体结构本实用新型的结构示意图如
图1所示，包括有滚压轮(1)、热封轮(2)、入料轮(3)、出料轮(4)，其中入料轮(3)、热封轮(2)、送料轮(4)依次设置在滚压轮(1)的外圆周旁侧，并与其接触，热封轮(2)在其外圆周面上设有一组加热机构。该加热机构上设有若干根镍铬发热丝。上述入料轮(3)、热封轮(2)、出料轮(4)可按顺时针方向依次排列，也可按逆时针方向依次排列，
图1所示为按顺时针方向依次排列，上述滚压轮(1)为软轮、热封轮(2)、入料轮(3)、出料轮(4)可为软轮，也可为硬轮。为放料及收料的方便，上述入料轮(3)的前端还设有置放有薄膜卷的放料轮(5)，上述出料轮(4)的后端还设有收料轮(6)。此外，为进一步保证制袋的质量，上述入料轮(3)与放料轮(5)之间还设有导料轮(7、8)。另入料轮(3)还可作为调整塑料薄膜送进的松紧程度的调整轮。
本实用新型使用时，将待封口的塑料薄膜装在放料轮(5)上，通过驱动装置启动滚压轮(1)，并通过传动机构带动热封轮(2)、入料轮(3)、出料轮(4)、放料轮(5)、收料轮(6)、导料轮(7、8)作同步运动，随后接通热封轮(2)上所设加热装置的电源，则塑料薄膜在导料轮(7、8)、入料轮(3)及热封轮(2)的作用下向前送进，当塑料薄膜送至滚压轮(1)与热封轮(2)所设发热装置之间的位置时，则塑料薄膜的封口位置因受热而熔化并通过滚压轮的滚压而粘结在一起，从而实现热封，随后，已封口的塑料袋在出料轮(4)与热封轮(2)的作用下将袋送出，并由收料轮(6)将袋卷好。
本实用新型由于其热封轮采用在其外圆周面上设有一组加热机构的结构，故可避免熔穿现象的发生，从而提高了产品的合格率，这不仅降低了生产厂家的生产成本，而且也减轻了用户的消费负担。本实用新型是一种结构简单、合理、方便实用的超薄型薄膜的热封装置。
权利要求1.一种超薄型薄膜的热封装置，其特征在于包括有滚压轮(1)、热封轮(2)、入料轮(3)、出料轮(4)，其中入料轮(3)、热封轮(2)、送料轮(4)依次设置在滚压轮(1)的外圆周旁侧，并与其接触，热封轮(2)在其外圆周面上设有一组加热机构。
2.根据权利要求1所述的热封装置，其特征在于上述入料轮(3)、热封轮(2)、出料轮(4)可按顺时针方向依次排列，也可按逆时针方向依次排列。
3.根据权利要求1或2所述的热封装置，其特征在于上述滚压轮(1)为软轮，热封轮(2)、入料轮(3)、出料轮(4)可为软轮，也可为硬轮。
4.根据权利要求3所述的热封装置，其特征在于上述热封轮(2)上所设的加热机构为镍铬发热丝。
5.根据权利要求4所述的热封装置，其特征在于上述入料轮(3)的前端还设有放料轮(5)。
6.根据权利要求5所述的热封装置，其特征在于上述出料轮(4)的后端还设有收料轮(6)。
7.根据权利要求6所述的热封装置，其特征在于上述入料轮(3)与放料轮(5)之间还设置有导料轮(7、8)。
专利摘要本实用新型是一种用于塑料薄膜制袋的封口装置。包括有滚压轮、热封轮、入料轮、出料轮。本实用新型由于其热封轮采用在其外圆周面上设有一组加热机构的结构,故可避免熔穿现象的发生,从而提高了产品的合格率,这不仅降低了生产厂家的生产成本,而且也减轻了用户的消费负担。本实用新型是一种结构简单、合理、方便实用的超薄型薄膜的热封装置。
文档编号B29C65/18GK2374334SQ99236358
公开日2000年4月19日 申请日期1999年6月16日 优先权日1999年6月16日
发明者许群锋 申请人:许群锋