一种加工带挡边输送带的硫化机及加工方法
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及橡胶加工设备，特别涉及一种带挡边输送带的加工设备。
【背景技术】
[0002]输送带应用于多个行业，由于在输送过程中防止物品从输送带中掉落，在输送带两边会装有挡边，目前的输送带挡边需要先当挡边生料加热压制成型，然后待挡冷却后，放置输送带两侧，再通过局部加热使之与输送带粘连一起。这种加工方法生产效率比较低，而且粘连牢固性比较差。
【发明内容】
[0003]本发明创造要解决的技术问题是提供一种效率高，牢固性好的加工带挡边输送带的硫化机。
[0004]本发明创造的具体技术方案是:一种加工带挡边输送带的硫化机，包括开关、压力柱、电控箱、工作台、直齿固定块、伸缩杆、直齿硫化板、底座、生料加工板、滚轮安装架、滚轮、滚轮架、套筒，滚轮架安装在地上，滚轮架上设有滚轮，滚轮架为两组，镜像对称，内侧均装有支架，支架上安装有底座，底座两侧都装有滚轮安装架，滚轮安装架上装有滚轮，生料加工板的一端安装在底座侧面，底座的顶部装有工作台，工作台的两侧边装有套筒，伸缩杆一端装在套筒内，另一端装有直齿固定块，直齿固定块的底部与直齿硫化板固定，另一块直齿硫化板安装在工作台，压力柱的底部装在工作台内，其顶部穿过电控箱延伸至电控箱顶部上，电控箱侧面装有开关。
[0005]生料加工板可以在底座的竖槽上下移动，用于调整生料加工板和直齿硫化板的距离，可调整的距离为2CM-8CM。伸缩杆向套筒移动时，伸缩杆可装入套筒内，同时伸缩杆的直齿固定块带动直齿硫化板向工作台靠拢，与工作台的直齿硫化板啮合，工作台的直齿硫化板通过电源供电加热。开关为两个，其中上面一个控制电源，下面一个控制全部的滚轮停止或转动，所有的滚轮转动都为同一方向，滚轮架上装的滚轮为两到三个，压力柱为两根。
[0006]一种加工带挡边输送带的硫化机的加工方法，包括以下步骤:
[0007]I)按下开关，设备接通电源，工作台的直齿硫化板预热，生料加工板调整至所需高度；
[0008]2)工作台的直齿硫化板预热完全成后，将输送带生料及挡边生料沿着一侧的滚轮传送到生料加工板上；
[0009]3)按下下面一个开关，滚轮停止转动，电控箱内的电子元件控制压力柱向下，控制工作台两侧的伸缩杆受力，将直齿硫化板之间的挡边生料压紧；
[0010]4)挡边生料受热硫化，由直齿硫化板压出所需造型的挡边，同时由于挡边生料加热产生粘性，与输送带生料粘连在一起；
[0011]5)加工完成后，电控箱内的电子元件控制压力柱向上，直齿硫化板通过伸缩杆的伸长而分开复位，按下下面一个开关，滚轮转动，加工完成的生料通过滚轮传送到另一边，继续重复步骤3)进行下一段加工。
[0012]本发明创造的优点是提高工作效率，挡边牢度强，减少人工。
【附图说明】
[0013]图1:本发明创造主视结构示意图。
[0014]图2:本发明创造左视结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]结合附图描述本发明创造的一种实施例。
[0016]一种加工带挡边输送带的硫化机，包括开关1、压力柱2、电控箱3、工作台4、直齿固定块5、伸缩杆6、直齿硫化板7、底座8、生料加工板9、滚轮安装架10、滚轮11、滚轮架12、套筒13，滚轮架12安装在地上，滚轮架12上设有滚轮11，滚轮架12为两组，镜像对称，内侧均装有支架，支架上安装有底座8，底座8两侧都装有滚轮安装架10，滚轮安装架10上装有滚轮11，生料加工板9的一端安装在底座8侧面，底座8的顶部装有工作台4，工作台4的两侧边装有套筒13，伸缩杆6 —端装在套筒13内，另一端装有直齿固定块5，直齿固定块5的底部与直齿硫化板7固定，另一块直齿硫化板7安装在工作台4，压力柱2的底部装在工作台4内，其顶部穿过电控箱3延伸至电控箱3顶部上，电控箱3侧面装有开关I。
[0017]生料加工板9可以在底座8的竖槽上下移动，用于调整生料加工板9和直齿硫化板7的距离，可调整的距离为2CM-8CM。伸缩杆6向套筒13移动时，伸缩杆6可装入套筒13内，同时伸缩杆6的直齿固定块5带动直齿硫化板7向工作台4靠拢，与工作台4的直齿硫化板7啮合，工作台4的直齿硫化板7通过电源供电加热。开关I为两个，其中上面一个控制电源，下面一个控制全部的滚轮11停止或转动，所有的滚轮11转动都为同一方向，滚轮架12上装的滚轮11为两到三个，压力柱2为两根。
[0018]一种加工带挡边输送带的硫化机的加工方法，包括以下步骤:
[0019]I)按下开关1，设备接通电源，工作台4的直齿硫化板7预热，生料加工板9调整至所需高度；
[0020]2)工作台4的直齿硫化板7预热完全成后，将输送带生料及挡边生料沿着一侧的滚轮11传送到生料加工板9上；
[0021]3)按下下面一个开关1，滚轮11停止转动，电控箱3内的电子元件控制压力柱2向下，控制工作台4两侧的伸缩杆6受力，将直齿硫化板7之间的挡边生料压紧；
[0022]4)挡边生料受热硫化，由直齿硫化板7压出所需造型的挡边，同时由于挡边生料加热产生粘性，与输送带生料粘连在一起；
[0023]5)加工完成后，电控箱3内的电子元件控制压力柱2向上，直齿硫化板7通过伸缩杆6的伸长而分开复位，按下下面一个开关1，滚轮11转动，加工完成的生料通过滚轮11传送到另一边，继续重复步骤3)进行下一段加工。
[0024]本发明创造的优点是提高工作效率，挡边牢度强，减少人工。
【主权项】
1.一种加工带挡边输送带的硫化机，其特征在于:包括开关(1)、压力柱(2)、电控箱(3)、工作台(4)、直齿固定块(5)、伸缩杆(6)、直齿硫化板(7)、底座(8)、生料加工板(9)、滚轮安装架(10)、滚轮(11)、滚轮架(12)、套筒(13)，所述的滚轮架(12)安装在地上，滚轮架(12)上设有滚轮(11)，滚轮架(12)为两组，镜像对称，内侧均装有支架，支架上安装有底座(8)，底座(8)两侧都装有滚轮安装架(10)，滚轮安装架(10)上装有滚轮(11)，生料加工板(9)的一端安装在底座(8)侧面，底座(8)的顶部装有工作台(4)，工作台(4)的两侧边装有套筒(13)，伸缩杆(6) —端装在套筒(13)内，另一端装有直齿固定块(5)，直齿固定块(5)的底部与直齿硫化板(7)固定，另一块直齿硫化板(7)安装在工作台(4)，压力柱(2)的底部装在工作台(4)内，其顶部穿过电控箱(3)延伸至电控箱(3)顶部上，电控箱(3)侧面装有开关(I)。
2.根据权利要求1所述的一种加工带挡边输送带的硫化机，其特征在于，所述的生料加工板(9)可以在底座(8)的竖槽上下移动，用于调整生料加工板(9)和直齿硫化板(7)的距离，可调整的距离为2CM-8CM。
3.根据权利要求1所述的一种加工带挡边输送带的硫化机，其特征在于，所述的伸缩杆(6)向套筒(13)移动时，伸缩杆(6)可装入套筒(13)内，同时伸缩杆(6)的直齿固定块(5)带动直齿硫化板(7)向工作台(4)靠拢，与工作台(4)的直齿硫化板(7)啮合，工作台(4)的直齿硫化板(7)通过电源供电加热。
4.根据权利要求1所述的一种加工带挡边输送带的硫化机，其特征在于，所述的开关(1)为两个，其中上面一个控制电源，下面一个控制全部的滚轮(11)停止或转动，所有的滚轮(11)转动都为同一方向。
5.根据权利要求1所述的一种加工带挡边输送带的硫化机，其特征在于，所述的滚轮架(12)上装的滚轮(11)为两到三个。
6.根据权利要求1所述的一种加工带挡边输送带的硫化机，其特征在于，所述的压力柱⑵为两根。
7.根据权利要求1所述的一种加工带挡边输送带的硫化机的加工方法，其特征在于包括以下步骤: 1)按下开关(I)，设备接通电源，工作台(4)的直齿硫化板(7)预热，生料加工板(9)调整至所需高度； 2)工作台(4)的直齿硫化板(7)预热完全成后，将输送带生料及挡边生料沿着一侧的滚轮(11)传送到生料加工板(9)上； 3)按下下面一个开关(1)，滚轮(11)停止转动，电控箱(3)内的电子元件控制压力柱(2)向下，控制工作台(4)两侧的伸缩杆(6)受力，将直齿硫化板(7)之间的挡边生料压紧； 4)挡边生料受热硫化，由直齿硫化板(7)压出所需造型的挡边，同时由于挡边生料加热产生粘性，与输送带生料粘连在一起； 5)加工完成后，电控箱(3)内的电子元件控制压力柱(2)向上，直齿硫化板(7)通过伸缩杆￠)的伸长而分开复位，按下下面一个开关(1)，滚轮(11)转动，加工完成的生料通过滚轮(11)传送到另一边，继续重复步骤3)进行下一段加工。
【专利摘要】本发明创造是一种加工带挡边输送带的硫化机，滚轮架(12)安装在地上，滚轮架(12)上设有滚轮(11)，滚轮架(12)为两组，镜像对称，内侧均装有支架，支架上安装有底座(8)，底座(8)两侧都装有滚轮安装架(10)，滚轮安装架(10)上装有滚轮(11)，生料加工板(9)的一端安装在底座(8)侧面，底座(8)的顶部装有工作台(4)，工作台(4)的两侧边装有套筒(13)，伸缩杆(6)一端装在套筒(13)内，另一端装有直齿固定块(5)，直齿固定块(5)的底部与直齿硫化板(7)固定，另一块直齿硫化板(7)安装在工作台(4)，压力柱(2)的底部装在工作台(4)内，其顶部穿过电控箱(3)延伸至电控箱(3)顶部上，电控箱(3)侧面装有开关(1)。本发明创造的优点是提高工作效率，挡边牢度强，减少人工。
【IPC分类】B29C35-02
【公开号】CN104526935
【申请号】CN201510018477
【发明人】马兴华
【申请人】马兴华
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2015年1月12日