自动化几何补偿模具的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于模具制造领域，尤其涉及到自动化几何补偿模具的方法。
【背景技术】
[0002]当前的模具修改是按照尺寸来修改的，产品通过测量尺寸，有时是最大值，有时是最小值，通过尺寸来进行尺寸的补偿，并没有按照面上的所有点来进行修正，这样导致产品上不是所有的点测量都是进公差的，而且并没有做成一个自动化去补偿产品的一个软件。传统的方法如下:如图1所示，如果中间尺寸NG，那么传统意思上，我们会修理中间的尺寸到中间值，最后得到最后一张产品的效果，而且这种方法只能运用在2D方法上。
【发明内容】
[0003]本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供自动化几何补偿模具的方法，通过对点的修正进行软件的二次开发，从而把补正的方法标准化、通用化。具有节省人员效率，出错率低，产品精确控制的优点。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
A、产品点测量，在模型上通过UG里面由面生成点生成测量点，按照面的复杂程度和面的结构确定点的数量；
B、把测量点导入软件里面和3D产品对比，测量软件PC-DMIS或visalDMIS里面的点通过igs文件把点的数据导入UG软件里面，同原始的标准数据进行对比，每个点同标准的模型都有一个偏差和偏差方向矢量；准数据是产品的原始数据，任何点的坐标可以从产品原始数据上得出；
C、对比后得出反补偿的偏差大小DT和偏差矢量Di，Dj，Dk，把需要对比的偏差大小DT，偏差矢量Di，Dj, Dk和每个点的命名输入到TXT文件中，TXT文件的格式如下:
PT, DT, Di, Dj, Dk,
1.PTl，0.052， 0.707，0.707，O
2.PT2,-0.031, 0.5000, 0.866, O
3.----；
DT是偏差的大小，是测量点和标准点的距离；DI，DJ, DK,:是空间的方向；
D、通过DT,Di, Di, Dk和樽仁对比，得出补偿后的空间点，把含有DT, Di, Dj, Dk的TXT文件输入到模仁3D文件中，再把输入的点和标准的模仁进行对比，并把输入的点通过Di, Dj, Dk投影到模仁实体上，进行一个DT的反补，最后把所有这些点在3D模型中建立起来；
E、把补偿的点做成补偿面，把现有的面进行替代得出补偿体；在3D模型中建立的点显示在UG文件里面，开始做补偿面，通过合格的点把所需要的面建立起来，得出反补面，再把原先的面替换成需要的反补面，得出反补体；
得出反补面前，由于产品或者测量的需要，删除突然变化很大的不合格点。
[0005]F、通过补偿体得到精度高的注塑面，反补体就可以进行加工，通过反补体加工出来的模仁，在按照相同的工艺进行注塑，得到精度高的塑料件，几何补偿完毕。
[0006]注塑面的公差，包括控制尺寸、轮廓度、圆度、位置度。
[0007]与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果:
本发明把人员计算改为计算机计算，节省人员计算的效率。减少人员计算的出错率。保证产品的现状，保证产品和图纸一致。对轮廓度，位置度，圆度可以得到精确的控制。
【附图说明】
[0008]图1为现有模具几何补偿的示意图。
[0009]图2为本发明自动化几何补偿模具的方法的产品点测量示意图。
[0010]图3为本发明自动化几何补偿模具的方法的测量点与产品对比示意图。
[0011]图4为本发明自动化几何补偿模具的方法的反补偿值示意图。
[0012]图5为本发明自动化几何补偿模具的方法的补偿后的空间点示意图。
[0013]图6为本发明自动化几何补偿模具的方法的补偿体示意图。
[0014]图7为本发明自动化几何补偿模具的方法的注塑面示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]如图2-7所示，自动化几何补偿模具的方法，其步骤如下:
A、产品点测量，在模型上通过UG里面由面生成点生成测量点，按照面的复杂程度和面的结构确定点的数量；如上述一个D65的圆，生成9层点，每层120个点，需要测量的点数为9*120=1080 个点。
[0017]B、把测量点导入软件里面和3D产品对比，测量软件PC-DMIS或visal DMIS里面的点通过igs文件把点的数据导入UG软件里面，同原始的标准数据进行对比，每个点同标准的模型都有一个偏差和偏差方向矢量；准数据是产品的原始数据，任何点的坐标可以从产品原始数据上得出；
C、对比后得出反补偿的偏差大小DT和偏差矢量Di，Dj，Dk，把需要对比的偏差大小DT，偏差矢量Di，Dj, Dk和每个点的命名输入到TXT文件中，TXT文件的格式如下:
PT, DT, Di, Dj, Dk,
1、PTl，0.052， 0.707，0.707，O
2、PT2,-0.031, 0.5000, 0.866, O
3、——；
DT是偏差的大小，是测量点和标准点的距离；DI，DJ, DK,:是空间的方向；
D、通过DT,Di, Di, Dk和樽仁对比，得出补偿后的空间点，把含有DT, Di, Dj, Dk的TXT文件输入到模仁3D文件中，再把输入的点和标准的模仁进行对比，并把输入的点通过Di, Dj, Dk投影到模仁实体上，进行一个DT的反补，最后把所有这些点在3D模型中建立起来；比如，从上面的TXT文件中PTl点得到的值为0.052，那么在标准模仁上在Di，Dj, Dk的方向上得出一个相差-0.052的反补偿点。
[0018]E、把补偿的点做成补偿面，把现有的面进行替代得出补偿体；在3D模型中建立的点显示在UG文件里面，开始做补偿面，通过合格的点把所需要的面建立起来，得出反补面，再把原先的面替换成需要的反补面，得出反补体；
得出反补面前，由于产品或者测量的需要，删除突然变化很大的不合格点。
[0019]F、通过补偿体得到精度高的注塑面，反补体就可以进行加工，通过反补体加工出来的模仁，在按照相同的工艺进行注塑，得到精度高的塑料件，几何补偿完毕。
[0020]注塑面的公差，包括控制尺寸、轮廓度、圆度、位置度。
[0021]本发明把人员计算改为计算机计算，节省人员计算的效率。减少人员计算的出错率。保证产品的现状，保证产品和图纸一致。对轮廓度，位置度，圆度可以得到精确的控制。
[0022]以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.自动化几何补偿模具的方法，其特征在于:其步骤如下，A、产品点测量，在模型上通过UG里面由面生成点生成测量点，按照面的复杂程度和面的结构确定点的数量； B、把测量点导入软件里面和3D产品对比，测量软件PC-DMIS或visalDMIS里面的点通过igs文件把点的数据导入UG软件里面，同原始的标准数据标进行对比，每个点同标准的模型都有一个偏差和偏差方向矢量；准数据是产品的原始数据，任何点的坐标可以从产品原始数据上得出； C、对比后得出反补偿的偏差大小DT和偏差矢量Di，Dj，Dk，把需要对比的偏差大小DT，偏差矢量Di，Dj, Dk和每个点的命名输入到TXT文件中，TXT文件的格式如下:PT, DT, Di, Dj, Dk,;DT是偏差的大小，是测量点和标准点的距尚；DI, DJ, DK,:是空间的方向； D、通过DT,Di, Di, Dk和樽仁对比，得出补偿后的空间点，把含有DT, Di, Dj, Dk的TXT文件输入到模仁3D文件中，再把输入的点和标准的模仁进行对比，并把输入的点通过Di，Dj，Dk投影到模仁实体上，进行一个DT的反补，最后把所有这些点在3D模型中建立起来； E、把补偿的点做成补偿面，现有的面进行替代得出补偿体；在3D模型中建立的点显示在UG文件里面，开始做补偿面，通过合格的点把所需要的面建立起来，得出反补面，再把原先的面替换成需要的反补面，得出反补体； F、通过补偿体得到高精度的注塑面，反补体进行加工，通过反补体加工出来的模仁在按照相同的工艺进行注塑，得到精度高的塑料件，模具几何补偿完毕。
2.根据权利要求1所述自动化几何补偿模具的方法，其特征在于:得出反补面前，由于产品或者测量的需要，并删除不合格点。
3.根据权利要求1所述自动化几何补偿模具的方法，其特征在于:注塑面的公差，包括控制尺寸、轮廓度、圆度、位置度。
【专利摘要】本发明属于模具制造领域，公开自动化几何补偿模具的方法，其步骤如下：产品点测量；把测量值导入软件里面和3D产品对比；对比后得出反补偿的偏差大小DT和偏差矢量Di,Dj,Dk；通过DT，Ｄi，Dj，Dk和模仁对比，得出补偿后的空间点；把补偿的点做成补偿面，把现有的面进行替代得出补偿体；通过补偿体，进行加工、注塑，得到精度高的注塑面。具有节省人员效率，出错率低，产品精确控制的优点。
【IPC分类】B29C45-26, B29C33-30
【公开号】CN104526926
【申请号】CN201410753000
【发明人】张征, 虞晓峰
【申请人】无锡模达科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月11日