一种用于制作灯头的立式注塑机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及灯头领域，特别是一种用于制作灯头的立式注塑机。
【背景技术】
[0002]众所周知，现在绝大部分的企业生产灯头时，都是先采用金属材料制成灯头壳体，然后再将灯头壳体移至注塑机上，通过注塑机在灯头壳体的顶部注塑成型一凸部，从而得到灯头的成品。
[0003]虽然现在企业采用的注塑机能够对灯头壳体进行注塑成型凸部，但是现有的注塑机绝大部分只是单纯具备注塑功能，而上料和下料方面都需要工人的配合，即是通过工人将待注塑的灯头壳体摆放于注塑机的注塑工位上，然后注塑机对灯头壳体进行注塑，待注塑完毕之后，工人再将灯头壳体从注塑机上取下。由于需要工人手动不断地上料和下料，因而工人的劳动强度十分大，同时人工手动上料、下料，速度比较慢，降低了灯头的生产效率，进而影响企业的社会竞争力。另外工人在频繁上料和下料的过程中，容易被注塑机误夹伤，存在一定的人身安全隐患。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，又可以实现自动上料和下料、提高灯头生产效率的立式注塑机。
[0005]本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是:
一种用于制作灯头的立式注塑机，包括注塑机主体，所述注塑机主体上设置有一工作转盘，该工作转盘上设置有一上料工位、注塑工位和下料工位，同时注塑机主体的后侧还设置有用于上料和下料的机械手，所述机械手包括一带有水平导轨的支架，该水平导轨上活动安装有能够沿着该水平导轨横向来回移动的滑动座，滑动座上安装有能够在垂直方向上下移动的升降手臂，所述升降手臂的下端部连接有能够夹持灯头的灯头夹具。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述注塑机主体的左右两侧分别设置有一下料输送装置和上料装置。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述下料输送装置为一输送带。
[0008]优选地，所述上料装置包括一用于摆放待注塑的灯头的支撑平台，该支撑平台连接有能够自动将灯头输送至支撑平台上的震动上料盘。
[0009]在本发明中，所述水平导轨上活动安装有两个滑动座，两个滑动座上分别设置有一升降手臂，两个升降手臂的下端部均连接有灯头夹具。
[0010]本发明的有益效果是:由于本发明通过在注塑机主体的后侧设置一用于上料和下料的机械手，通过该机械手即可以自动将灯头摆放在注塑机的上料工位上或自动将灯头从注塑机的下料工位上取下，摈弃了传统的人工手动上料和下料的方式，既可以降低工人的劳动强度，同时还提高了注塑机上料和下料的速度，进而提高了灯头的生产效率，增强企业的社会竞争力；另外还可以避免工人被注塑机所夹伤，保证人身安全。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0012]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参照图1，一种用于制作灯头的立式注塑机，包括注塑机主体10，所述注塑机主体10上设置有一工作转盘11，该工作转盘11上设置有一上料工位111、注塑工位112和下料工位113，同时注塑机主体10的后侧还设置有用于上料和下料的机械手12，所述机械手12包括一带有水平导轨121的支架120，该水平导轨121上活动安装有能够沿着该水平导轨121横向来回移动的滑动座122，滑动座122上安装有能够在垂直方向上下移动的升降手臂123，所述升降手臂123的下端部连接有能够夹持灯头的灯头夹具13。在本发明中，上述的上料工位111、注塑工位112和下料工位113可以同时工作，当采用本发明的立体注塑机对灯头进行注塑时，工作转盘11沿着一个方向转动，当注塑机主体10对位于注塑工位112上的灯头进行注塑时，机械手12可以将待注塑的灯头自动摆放于上料工位111上，机械手12也能够将位于下料工位113上经注塑完毕的灯头取下；之后工作转盘11转动，从而将刚摆放于上料工位111上待注塑的灯头输送至注塑工位112处，工作转盘11同时也将上一次在注塑工位112处注塑完毕的灯头输送至下料工位113，而上一次在下料工位113处取完灯头的承托工装又转动上料工位111，之后注塑机主体10继续对位于注塑工位112上的灯头进行注塑，而机械手12则将待注塑的灯头摆放于上料工位111的承托工装上，同时机械手12也将位于下料工位113处经注塑完毕的灯头取下，如此循环不断，从而实现立式注塑机自动上料、自动注塑和自动下料，摈弃了传统的人工手动上料和下料的方式，既可以降低工人的劳动强度，同时还提高了注塑机上料和下料的速度，进而提高了灯头的生产效率，增强企业的社会竞争力；另外还可以避免工人被注塑机所夹伤，保证人身安全
在本发明中，为了便于将注塑完毕的灯头运走，避免注塑完毕的灯头积聚于立式注塑机旁边而占用过多的地方，同时也便于机械手12将待注塑的灯头摆放于上料工位111上，优选地，所述注塑机主体10的左右两侧分别设置有一下料输送装置14和上料装置15。进一步优选，所述下料输送装置14为一输送带。当机械手12将注塑完毕的灯头从下料工位113上取下之后，机械手12可以将取下的灯头摆放于输送装置14上，通过输送装置14将注塑完毕的灯头直接输送至下一道工序，既可以避免注塑完毕的灯头过多地积聚于注塑机的旁边而占用过多空间位置，同时也可以迅速地将注塑完毕的灯头输送至下一道工序，有助于提高灯头的生产效率。上述的输送装置14除了采用输送带之外，还可以为带一定倾斜角度的光滑斜面，机械手12可以将注塑完毕的灯头摆放于该光滑斜面的上部，灯头沿着该光滑斜面自动滑落至光滑斜面的下部，进而可以将灯头输送至下一道工序。
[0014]在本发明中，所述上料装置15包括一用于摆放待注塑的灯头的支撑平台150，该支撑平台150连接有能够自动将灯头输送至该支撑平台150上的震动上料盘151，当震动上料盘151将灯头输送至支撑平台150上之后，滑动座122带动升降手臂123沿着水平导轨121移动至支撑平台150的正上方，然后升降手臂123带动灯头夹具13向下移动，之后灯头夹具13再夹持摆放于支撑平台150上的灯头，再然后升降手臂123再带动灯头夹具13、灯头一起上升，最后滑动座122带动升降手臂123移动至上料工位111的正上方，升降手臂123带动灯头夹具13以及灯头一起下降至设定位置，灯头夹具13松开对灯头的夹持力，即可以将灯头摆放于上料工位111上。
[0015]进一步，为了使得本发明的立式注塑机可以同时上料和下料，优选地，所述水平导轨121上活动安装有两个滑动座122，两个滑动座122上分别设置有一升降手臂123，两个升降手臂的下端部均连接有灯头夹具13，因此可以将两个滑动座122分别设置于注塑机主体10的左右两侧，位于注塑机主体10左侧的滑动座122、升降手臂123以及灯头夹具13则可以配合工作自动从下料工位113上取下经注塑完毕的灯头；而位于注塑机主体10右侧的滑动座122、升降手臂123以及灯头夹具13则可以配合工作自动将待注塑的灯头摆放于上料工位111上。通过采用上述的结构，使得本发明的立式注塑机可以同时上料和下料，缩短立式注塑机上料和下料的时间，进而缩短灯头的生产时间，提高了灯头的生产效率。
[0016]以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于制作灯头的立式注塑机，其特征在于:包括注塑机主体(10)，所述注塑机主体(10)上设置有一工作转盘(11)，该工作转盘(11)上设置有一上料工位(111 )、注塑工位(112)和下料工位(113)，同时注塑机主体(10)的后侧还设置有用于上料和下料的机械手(12)，所述机械手(12)包括一带有水平导轨(121)的支架(120)，该水平导轨(121)上活动安装有能够沿着该水平导轨(121)横向来回移动的滑动座(122)，滑动座(122)上安装有能够在垂直方向上下移动的升降手臂(123)，所述升降手臂(123)的下端部连接有能够夹持灯头的灯头夹具(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作灯头的立式注塑机，其特征在于:所述注塑机主体(10)的左右两侧分别设置有一下料输送装置(14)和上料装置(15)。
3.根据权利要求2所述的一种用于制作灯头的立式注塑机，其特征在于:所述下料输送装置(14)为一输送带。
4.根据权利要求2所述的一种用于制作灯头的立式注塑机，其特征在于:所述上料装置(15)包括一用于摆放待注塑的灯头的支撑平台(150)，该支撑平台(150)连接有能够自动将灯头输送至支撑平台(150)上的震动上料盘(151)。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种用于制作灯头的立式注塑机，其特征在于:所述水平导轨(121)上活动安装有两个滑动座(122)，两个滑动座(122)上分别设置有一升降手臂(123)，两个升降手臂的下端部均连接有灯头夹具(13)。
【专利摘要】本发明公开了一种用于制作灯头的立式注塑机，包括注塑机主体，注塑机主体上设置有工作转盘，工作转盘上设置有一上料工位、注塑工位和下料工位，注塑机主体的后侧还设置有用于上料和下料的机械手，所述机械手包括一带有水平导轨的支架，该水平导轨上活动安装有能够沿着该水平导轨横向来回移动的滑动座，滑动座上安装有能够在垂直方向上下移动的升降手臂，所述升降手臂的下端部连接有能够夹持灯头的灯头夹具。通过该机械手即可以自动将灯头摆放在注塑机的上料工位上或自动将灯头从注塑机的下料工位上取下，摈弃了传统的人工手动上料和下料的方式，既可以降低工人的劳动强度，同时还提高了注塑机上料和下料的速度，进而提高了灯头的生产效率。
【IPC分类】B29C45-06, B29C45-17, B29C45-42, B29C45-14, B29C31-08
【公开号】CN104552753
【申请号】CN201410785049
【发明人】赵维, 谢冲
【申请人】中山市亚泰机械实业有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月16日