一种热缩管扩张印刷一体设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明提供一种热缩管扩张印刷一体化设备，可以有效解决目前存在的印字扭曲和不清晰等问题，同时通过合并生产工序，极大地提高了生产效率，降低劳动强度。
【背景技术】
[0002]热缩管在生产生活中有着非常广泛的应用。小到手机等电子产品，大到飞机和船舶内，都在使用热缩管。
[0003]但是在热缩管的生产中存在一些问题，如工序不连贯，降低了生产效率，加大了工人的劳动强度。
[0004]传统热缩杆的印刷工艺，使用印字轮，将印字轮固定于热缩管产品的表面完成印字，但是与热缩管接触的印字轮在长期与热缩管的摩擦下，印字会淡化模糊。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题在于:克服传统热缩管印刷工艺的缺陷，提供一种热缩管扩张印刷一体化设备，可以有效解决目前存在的印字扭曲和不清晰等问题，同时通过合并生产工序，极大地提高了生产效率，降低劳动强度。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案:一种热缩管扩张印刷一体设备，其包括从后侧向前侧依次放置的加热箱、扩张模具、真空冷却箱、后牵引装置、后热风装置、喷码机、前牵引装置；
该后牵引装置包括两个后牵引轮，该两个后牵引轮位于该真空冷却箱的前侧；
该两个后牵引轮设置在上下相对的位置，其间留有空隙；
该后热风装置包括两个后热风管，该两个后热风管设置在该两个后牵引轮的前侧； 该两个后热风管设置在上下相对的位置，其间留有空隙；
该喷码机包括一个喷头；
该前牵引装置包括两个前牵引轮，该两个前牵引轮设置在上下相对的位置，其间留有空隙。
[0007]上述技术方案的进一步限定在于，该热缩管扩张印刷一体设备还包括前热风装置，该前热风装置包括两个前热风管，该两个前热风管设置在该喷头的前侧，该两个前热风管设置在上下相对的位置。
[0008]上述技术方案的进一步限定在于，该热缩管扩张印刷一体设备还包括裁切装置，该裁切装置包括一切刀，该切刀装置在该两个前热风管的前侧。
[0009]上述技术方案的进一步限定在于，该两个前牵引轮位于该切刀的前侧。
[0010]上述技术方案的进一步限定在于，该热缩管扩张印刷一体设备还包括收盘机，该收盘机包括有一个收管盘，该收管盘装置在该两个前牵引轮的前侧。
[0011]上述技术方案的进一步限定在于，该后热风管和前热风管吹出的热风，控制温度在30至40°C之间。
[0012]相比现有技术，本发明具有下列技术效果:
1、通过本发明热缩管扩张印刷一体设备，把扩张工序和印刷工序合并在一起，减少了生产工序，提高了生产效率，同时可以使热缩管表面不产生褶皱，有效除去产品表面水渍，使产品拥有良好外观，无需再次通过整理机整理，并且表面印字规整。
[0013]2、本发明喷码机不与热缩管材接触，印刷油墨通过喷码机控制，经喷头喷印于热缩管表面，从而避免了传统工艺的印字轮的磨损问题，使印字持续清晰完好，有效解决目前存在的印字扭曲和不清晰等问题。
[0014]3、相对于传统的印字轮印字工艺，使用喷码机可以随时修改印字内容，方便调节印字内容和规格，且无需印字轮磨损超差的设定。
【附图说明】
[0015]图1是本发明热缩管扩张印刷一体设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]请参看图1，本发明提出一种热缩管扩张印刷一体设备，其包括从后侧向前侧依次放置的加热箱1、扩张模具2、真空冷却箱3、后牵引装置(未标号)、后热风装置(未标号)、喷码机(未标号)、前热风装置(未标号)、裁切装置(未标号)、前牵引装置(未标号)、收盘机(未标号)。
[0017]该后牵引装置(未标号)包括两个后牵引轮42。该两个后牵引轮42位于该真空冷却箱3的前侧。
[0018]该两个后牵引轮42设置在上下相对的位置，其间留有空隙供热缩管1000通过。
[0019]该后热风装置(未标号)包括两个后热风管52。该两个后热风管52设置在该两个后牵引轮42的前侧。
[0020]该两个后热风管52设置在上下相对的位置，其间留有空隙供热缩管1000通过。
[0021]该喷码机(未标号)包括一个喷头62。印刷油墨由该喷码机(未标号)控制，经喷头62喷印于热缩管1000的表面。
[0022]工作时，该喷头62位于该热缩管材1000的上方，且不与该热缩管材1000接触。
[0023]该前热风装置(未标号)包括两个前热风管72。该两个前热风管72设置在该喷头62的前侧。
[0024]该两个前热风管72设置在上下相对的位置，其间留有空隙供热缩管1000通过。
[0025]该裁切装置(未标号)包括一切刀82，该切刀82装置在该两个前热风管72的前侧。
[0026]该前牵引装置(未标号)包括两个前牵引轮92，该两个前牵引轮92位于该切刀82的前侧。
[0027]该两个前牵引轮92设置在上下相对的位置，其间留有空隙供热缩管1000通过。
[0028]该收盘机(未标号)包括有一个收管盘102，该收管盘102装置在该两个前牵引轮92的前侧。
[0029]经过辐照之后的热缩管1000在该两个后牵引轮42和该两个前牵引轮92的牵引下，缓慢通过加热箱1，完成扩张前加热。然后进入该扩张模具2并在其中完成扩张，接着进入该真空冷却箱3并在其中使用冷却水降温定型，同时清洁热缩管1000表面的油污。
[0030]扩张后的热缩管1000被该两个后牵引轮42牵引的同时被压扁，以便于印刷和包装储存，由于热缩管1000刚通过真空冷却箱3，表面存在冷却水，虽然经过真空冷却箱3的真空作用吸出一部分冷却水，但在热缩管1000表面还残存有部分冷却水，如果不及时清除会影响印字油墨的有效附着，造成印字不清，此外还会导致管材在储运过程中产生霉斑。热缩管1000继续向前进入该两个后热风管52之间，两个后热风管52 —起吹出热风，吹干该热缩管1000上下表面的水渍，杜绝发生上述问题。
[0031]热缩管1000继续前进到达该喷头62下方，喷头62喷出印刷油墨到该热缩管1000表面上完成表面印字，虽然油墨稀释剂可以迅速在数秒内挥发，但是为了保证挥发更完全，该热缩管1000继续向前进入该两个前热风管72之间，该两个前热风管72 —起吹出热风吹干印字。
[0032]印字吹干后的热缩管1000被该两个前牵引轮92牵引继续前进，绕在该收盘机(未标号)的收管盘102上。该收盘机(未标号)连接有计米器(图未示)，热缩管1000缠绕到设定米数后反馈给该切刀8来切管。
[0033]如需调整印字规格或印字内容，只需在该喷码机(未标号)上通过键盘输入，确认好印字内容即可。
[0034]该后热风管52和前热风管72吹出的热风，控制温度在30至40°C之间。
[0035]本发明热缩管扩张印刷一体设备，具有下列有益效果:
1、通过本发明热缩管扩张印刷一体设备，把扩张工序和印刷工序合并在一起，减少了生产工序，提高了生产效率，同时可以使热缩管1000表面不产生褶皱，有效除去产品表面水渍，使产品拥有良好外观，无需再次通过整理机整理，并且表面印字规整。
[0036]2、本发明喷码机(未标号)不与热缩管材1000接触，印刷油墨通过喷码机(未标号)控制，经喷头62喷印于热缩管1000表面，从而避免了传统工艺的印字轮的磨损问题，使印字持续清晰完好，有效解决目前存在的印字扭曲和不清晰等冋题。
[0037]3、相对于传统的印字轮印字工艺，使用喷码机(未标号)可以随时修改印字内容，方便调节印字内容和规格，且无需印字轮磨损超差的设定。
【主权项】
1.一种热缩管扩张印刷一体设备，其特征在于，其包括从后侧向前侧依次放置的加热箱、扩张模具、真空冷却箱、后牵引装置、后热风装置、喷码机、前牵引装置； 该后牵引装置包括两个后牵引轮，该两个后牵引轮位于该真空冷却箱的前侧； 该两个后牵引轮设置在上下相对的位置，其间留有空隙； 该后热风装置包括两个后热风管，该两个后热风管设置在该两个后牵引轮的前侧； 该两个后热风管设置在上下相对的位置，其间留有空隙； 该喷码机包括一个喷头； 该前牵引装置包括两个前牵引轮，该两个前牵引轮设置在上下相对的位置，其间留有空隙。
2.根据权利要求1所述的一种热缩管扩张印刷一体设备，其特征在于，该热缩管扩张印刷一体设备还包括前热风装置，该前热风装置包括两个前热风管，该两个前热风管设置在该喷头的前侧，该两个前热风管设置在上下相对的位置。
3.根据权利要求2所述的一种热缩管扩张印刷一体设备，其特征在于，该热缩管扩张印刷一体设备还包括裁切装置，该裁切装置包括一切刀，该切刀装置在该两个前热风管的前侧。
4.根据权利要求3所述的一种热缩管扩张印刷一体设备，其特征在于，该两个前牵引轮位于该切刀的前侧。
5.根据权利要求1所述的一种热缩管扩张印刷一体设备，其特征在于，该热缩管扩张印刷一体设备还包括收盘机，该收盘机包括有一个收管盘，该收管盘装置在该两个前牵引轮的前侧。
6.根据权利要求2所述的一种热缩管扩张印刷一体设备，其特征在于，该后热风管和前热风管吹出的热风，控制温度在30至40°C之间。
【专利摘要】一种热缩管扩张印刷一体设备包括从后侧向前侧依次放置的加热箱、扩张模具、真空冷却箱、后牵引装置、后热风装置、喷码机、前牵引装置；该后牵引装置包括两个后牵引轮，该两个后牵引轮位于该真空冷却箱的前侧；该两个后牵引轮设置在上下相对的位置，其间留有空隙；该后热风装置包括两个后热风管，该两个后热风管设置在该两个后牵引轮的前侧；该两个后热风管设置在上下相对的位置，其间留有空隙；该喷码机包括一个喷头；该前牵引装置包括两个前牵引轮，该两个前牵引轮设置在上下相对的位置，其间留有空隙。本发明热缩管扩张印刷一体化设备有效解决目前存在的印字扭曲和不清晰等问题，通过合并生产工序，极大地提高了生产效率，降低劳动强度。
【IPC分类】B41J3-407, B29C55-24
【公开号】CN104589638
【申请号】CN201410835732
【发明人】刘正根, 曾志安, 刘晓播, 李可涛, 杨军
【申请人】长园电子（东莞）有限公司, 长园电子（集团）有限公司, 上海长园电子材料有限公司, 天津长园电子材料有限公司, 长园集团股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月30日