用于将预成型的塑料塑型成塑料容器的成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于将预成型的塑料塑型成塑料容器的成型装置，包括多个吹塑点，和至少一个控制设备，用于控制吹塑压力和/或吹塑点的容积流量，该控制设备内包含至少一个控制阀，控制阀内有一个控制活塞部件，控制活塞部件由一个圆柱形部件引导，圆柱形部件可以用来关闭一吹塑空气导管的横截面。
【背景技术】
[0002]众所周知，一种类型的通用的成型装置可以是，例如在公开的DE 10 2010 052903 Al说明书中，提供了一个控制设备，用于控制吹塑压力，此压力在一圆柱体内由一控制活塞引导。控制活塞通过一种气动控制压力使该控制活塞沿着它的纵轴方向移动，具体的，从而能够关闭用于引导吹塑气流的主要流径。
[0003]一种具有吹塑点的通常的成型装置，成型装置设置于一个旋转的吹塑轮上，以用于把一种热塑材料吹塑成容器。它同样的也在专利说明书EP 1271029B1中为众人所知。此夕卜，此成型装置包括一个可气动控制吹塑压力的设备，此设备具有一控制活塞，控制活塞在一圆柱体内引导，并可以通过一种气动控制压力使之沿着它的纵轴方向移动，特别的，这样可以关闭引导吹塑气流的一条主要流径。
[0004]一个此类型的已知的成型装置的缺点是，当用于关闭和打开的相应的控制活塞在位置上发生改变时，一个用于提供吹塑的压缩空气的主要流径通常只会以一种相对一致的方式产生。特别是由于设计的缘故，经常发生一个至多+/-2ms的阀门开关时间的讨厌的散射，由此带来的后果是实际成型过程的质量大受影响。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是至少克服上述普通的成型装置的缺点。
[0006]本发明的目的是获得一种用于将预成型的塑料塑型成塑料容器的成型装置，包括多个吹塑点，和至少一个控制设备，控制设备用于控制吹塑压力和/或吹塑点的容积流量，这个控制设备内包含至少一个控制阀，控制阀内有一个控制活塞部件，控制活塞部件在一个圆柱形部件引导，通过控制活塞部件可以关闭一吹塑空气导管的横截面。控制设备具有一驱动元件，驱动元件以电磁的方式运行，以便于在圆柱体部件内的控制活塞部件产生一个位置的改变，以此控制吹塑点上的吹塑压力和/或容积流量。
[0007]本发明的控制设备具有一驱动元件，驱动元件以电磁的方式运行，这导致了一个相当灵敏的响应行为，尤其也导致了一个有关于控制活塞部件所在位置的变化的可观的减少的响应时间，其中控制活塞部件至少部分的设置于圆柱体部件的一圆柱基本部件内。
[0008]应当理解此方面的效果也可以通过改进的控制空气控制控制阀实现。然而，本类型的气动控制的控制阀仍需要相当高消耗量的控制空气。然而在本例中，可以完全省去控制空气的使用，因此也无须提供相应的控制空气导引系统。
[0009]此外，通过本控制设备，也可以获得以一种连续的方式设置的位置的变化，这是十分有利的，其结果是本发明的吹塑压力可以在成型装置上以一种更加差别化的方式生产。由此也可以省去一节流阀，而此节流阀在其它情况下是必须的。此外，通过此方式可以以一种惯常的方式节流吹塑的压缩空气。
[0010]本控制设备因而不仅包括一单个控制阀，而且同时包括一节流阀，节流阀带有一驱动元件，驱动元件以电磁的方式运行以便于控制吹塑压力和/或容积流量。
[0011]迄今为止，对于具有气动作用的传统控制阀来说，它可以只是以一种完全密闭的方式关闭吹塑压力导管，或者在实际的吹塑压缩空气的吹塑压力的帮助下再次打开吹塑压力导管。在控制阀可以气动的情况下，只有两个位置是可用的。
[0012]然而，在驱动元件以电磁的方式运行时，控制活塞在没有实际的吹塑压缩空气的帮助下，可以向第一方向(关闭方向)和第一方向相反的方向(打开方向)自由移动。因此，整个控制设备本质上可以以一种更简单的方式进行设计。
[0013]此外，在本例中，控制活塞部件的一冲程路径长度可以进一步的以一种相当可变的方式设置。在传统的成型装置中，既然相应的控制活塞部件只可以在两个开关位置，“打开”和“关闭”之间气动的移动，控制活塞部件的冲程路径长度只可以被一个额外的活塞停止位所调节，该活塞停止位可以被机械的设置。应当理解此类型的一个活塞停止位对于控制阀的结构设计会产生不利影响。
[0014]在这方面，对于以电磁方式运转的驱动元件来说，它被设置与控制活塞部件相关的方式，即控制活塞部件的一可变冲程路径长度可以通过以电磁方式运转的驱动元件产生，这种方式是有利的。
[0015]一个有利的不同实施例提供了以电磁方式运转的驱动元件，驱动元件包括一测量和检测元件，通过此元件可确定控制活塞部件的位置和/或控制活塞部件的位置的改变。
[0016]例如，以电磁方式运转的驱动元件可以包括测量和检测元件的一位移传感测量元件，用于确定控制活塞部件相对于轴向位移轴线的位置，以便于可以传递合适的信息至控制设备，并由控制设备进行评估和处理。
[0017]特别的，因此在独立的吹塑点上的吹塑压力和/或容积流量可以以一个更差别化的方式产生。用这种方法，通过测量和检测元件可以确定控制活塞部件的位置和/或控制活塞部件的位置的改变，这是有利的。
[0018]优选的，可以以一种混合力量和路径的方式来控制。就此而言，对于可以确定的，记录的，可视的和可分析的力量/路径样式是有利的。在这方面来说，测量和检测元件额外的具有一压力传感测量元件是有利的。
[0019]如果控制活塞部件包含一个管状活塞元件，管状活塞元件被特别的以一种轴向可移动的方式设置安装在以电磁方式运转的驱动元件的一定子绕组部件内，控制设备可以做的更紧凑。
[0020]此外，控制活塞部件上需加速的大团物质可通过管状活塞元件来有效的减少。因此，仍可以达到快速的反应时间。而且，通过使用管状活塞元件可以极大的减少需要的驱动力，因此不仅以电磁方式运行的驱动元件可以做的相应变小，而且整个驱动设备也可以做的相应变小。
[0021]如果控制活塞部件的轴向位移获得一流体的帮助的话，驱动力可以进一步的被减少。然而，这会导致结构花费的再次增加。
[0022]原则上，可以至少让以下一些不同的驱动方式有利的与以一电磁方式运行的驱动元件结合使用，也就是以一纯电动的方式运行的的驱动，以一电动和气动方式运行的的驱动和以一带有机械或气动的齿轮传送的电动方式运行的的驱动。特别是，在使用后者的驱动方式的情况下，机械传送元件可以以电磁的方式在控制活塞部件和驱动元件间进行调节。
[0023]此外，可以选择一种应急材料来减少驱动力，这些材料直接在圆柱体部件和控制活塞部件的导引区域内互相接触。成对的材料可以被视为特别有利的，其中控制活塞部件至少包含局部的金属和相应的塑料圆柱体部件，反之亦然。
[0024]在本例中，定子绕组部件以这样一种方式，即控制活塞部件或其中的转子绕组部件通过定子绕组部件沿着轴向位移轴线各自呈放射状的至少部分的装入，包含在圆柱体部件内。
[0025]此外，管状活塞元件包含一转子绕组部件，转子绕组部件形成了控制活塞部件至少部分的外围表面，这是有利的。
[0026]例如，转子绕组部件的一个线圈范围呈放射状的附着在管状活塞元件的外部表面。在此情况下，转子绕组部件呈放射状的投射在管状活塞元件的外部表面。
[0027]在另一个例子中，转子绕组部件的线圈范围可以插入管状活塞元件的厚壁中，以便于转子绕组部件呈放射状的终止于与管状活塞元件齐平的位置，因此控制活塞部件的直径并没有通过转子绕组部件获得额外的增加。
[0028]在另一个有利的例子中，转子绕组部件或者包含有一个或多个永久磁铁元件，设置于例如管状活塞元件的内部。
[0029]对于一个令人满意的与定子绕组部件相互作用，转子绕组部件至少部分的延伸至控制活塞部件的纵向延展是足够的。
[0030]如果转子绕组部件本身形成了管状活塞元件，装备有相应的转子绕组部件的控制活塞部件可以在结构关系中以一种特别简单的方式实现。因此，既然控制活塞部件是匀称的生产，装配中的错误也是可以避免的。
[0031]控制活塞部件可以以一种高度精确的方式沿着它的轴向位移的轴线安装，如果控制活塞部件如此安装的话，它可以轴向位移至圆柱体部件的一导向螺栓部