一种用于超高分子量聚乙烯钢衬管制作的缩径装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用于超高分子量聚乙烯钢衬管制作的缩径装置。主要用于超高分 子量聚乙烯管材外径的收缩。
[0002]
【背景技术】 现有技术中，制作钢衬管时因未采取缩径处理，只是采用管材外径比钢管内径小的管 材，先制成超高分子量聚乙烯管材，然后嵌入钢管内，这种制造方法存在如下缺点：1.操作 复杂，嵌入速度慢，工作效率低；2.因管材直径无法调整，就使得管材不能与钢管紧密的贴 合在一起，容易松动和滑落，不仅对钢衬管的性能造成影响，更主要的是在管道运行过程中 存在比较大的安全隐患。
【发明内容】
[0003] 为了克服现有技术的上述技术缺陷，本发明提供了"一种用于超高分子量聚乙烯 钢衬管制作的缩径装置"，该装置为缩径扩模的组合结构，结构设计合理，操作方便、快捷、 实用性强，可有效提高产品质量和生产效率。
[0004] 为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明主要的技术方 案是，一种用于超高分子量聚乙烯钢衬管制作的缩径装置，包括液压组件、缩径组件、夹具 组件及扩模组件。所述液压组件、缩径组件、夹具组件集成同轴心设置在底座上，所述液压 组件由液压机构I和液压机构Π 组成。所述缩径组件是由在底座上从左向右依次设置的顶 出油缸、缩径外模、缩径口模、缩径内模及操作机构组成。所述夹具组件为上卡部件和下卡 部件的组合结构。所述扩模组件主要由内扩模和环形锁紧固定板构成的内扩模组、锁紧螺 丝及缩径卡箍组成，所述环形锁紧固定板由同心设置的大小和弧度相等的凹模构成，内扩 模与环形锁紧固定板螺纹连接。在内扩模的一端设置有内扩模扣环。
[0005] 进一步的技术方案是，所述操作机构主要由内模滑动支架、活动连杆、开模拉杆、 固定支撑杆、内模拉杆、模具固定块、滑块及滑动导轨组成，置于缩径内模与夹具组件之间 。顶出油缸的一端通过油缸固定支架与底座固定连接，另一端与缩径外模法兰连接，缩径内 模通过模具固定块与内模拉杆固定连接，开模拉杆通过活动连杆与内模拉杆固定连接，固 定支撑杆一端与开模拉杆螺栓活动连接，另一端与内模滑动支架固定连接，滑块与内模滑 动支架固定连接，滑动导轨与底座固定连接，滑块与滑动导轨滑动连接。
[0006] 进一步的技术方案是，所述夹具组件中的上卡内圈和下卡内圈分别与上卡部件和 下卡部件的中心弧板可拆卸固定连接，下卡部件通过下卡加强板与底座固定连接。所述锁 紧油缸套装在与底座固定连接的油缸限位管上，置于上卡部件和下卡部件相吻合部位，与 紧锁板可拆卸紧锁连接。
[0007] 再进一步的技术方案是， 在所述夹具组件的上卡部件上设置有夹具旋转轴，所述夹具旋转轴套装在与上卡部件 固定连接的上卡旋转定位块上。
[0008] 本发明与现有技术相比具有如下优点： 本发明为缩径扩模的组合结构，结构设计合理，操作方便、快捷、实用性强，可有效提高 产品质量和生产效率。
[0009] 1、因液压组件、缩径组件、夹具组件集成同轴心设置在底座上，结构紧凑、体积小、 使用方便灵活。
[0010] 2、因为缩径扩模的组合结构经过缩径处理后制得的钢衬管，可以采取管材外径 比钢管内径大的管材，经扩模使得管材与钢管紧密的贴合在一起，提高产品的密封性能和 运行安全可靠性。
[0011] 3、整个操作过程采取半自动化的操作方式，方便、快捷，可有效提高生产效率。
【附图说明】
[0012] 图1是本发明的液压组件、缩径组件、夹具组件设置主视结构示意图。
[0013] 图2是本发明的液压组件、缩径组件、夹具组件设置左视结构示意图。
[0014] 图3是本发明的液压组件、缩径组件、夹具组件设置俯视结构示意图。
[0015] 图4是本发明的液压组件、缩径组件、夹具组件设置立体结构示意图。
[0016] 图5是本发明的扩模组件主视结构示意图。
[0017] 图6是本发明的扩模组件俯视结构示意图。
[0018] 图7是本发明的扩模组件立体结构示意图。
[0019] 图中：1、液压机构1，2、缩径组件，3、操作机构，4、夹具组件，5、扩模组件，11、顶 出油缸，12、油缸固定支架，13、法兰，21、底座，22、缩径外模，23、缩径口模，24、缩径内模， 31、内模滑动支架，32、活动连杆，33、开模拉杆，34、固定支撑杆，35、内模拉杆，36、模具固定 块，37、滑块，38、滑动导轨，41、液压机构Π ，42、夹具旋转轴，43、上卡旋转定位块，44、上卡 内圈，45、下卡内圈，46、紧锁板，47、下卡加强板，48、锁紧油缸，49、油缸限位管，51、内扩模， 52、锁紧螺丝，53、环形锁紧固定板，54、缩径卡箍，55、管材。
[0020]
【具体实施方式】 下面通过非限制性实施例，进一步阐述本发明，理解本发明。
[0021] 实施例 本发明如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本发明主要的技术方案是，一种 用于超高分子量聚乙烯钢衬管制作的缩径装置，包括液压组件、缩径组件、夹具组件及扩模 组件。所述液压组件、缩径组件、夹具组件集成同轴心设置在底座上，所述液压组件由液压 机构I和液压机构Π 组成。所述缩径组件是由在底座上从左向右依次设置的顶出油缸、缩径 外模、缩径口模、缩径内模及操作机构组成。所述夹具组件为上卡部件和下卡部件的组合结 构。所述扩模组件主要由内扩模和环形锁紧固定板构成的内扩模组、锁紧螺丝及缩径卡箍 组成，所述环形锁紧固定板由同心设置的大小和弧度相等的凹模构成，内扩模与环形锁紧 固定板螺纹连接。在内扩模的一端设置有内扩模扣环。
[0022] 进一步的技术方案是，所述操作机构主要由内模滑动支架、活动连杆、开模拉杆、 固定支撑杆、内模拉杆、模具固定块、滑块及