复合式排气模具结构的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及光学模具的技术领域，尤指一种能有效避免模腔中困气，产品出现夹 水纹、不完整填充或毛刺等情况的复合式排气模具结构。
【背景技术】
[0002] 模具（mold)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方 法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各 种零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之 母"的称号。
[0003] 模具是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，它广泛用 于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的 压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可 以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁），应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模 具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢 时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚 度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平 的重要标志之一。
[0004] 就光学模具而言，光学模具是指注塑成型光学产品的腔形夹具，在实际作业中，当 胶料流经模面时，不会急速冷凝，因此，产品胶位由外向内缓慢冷却，这样就会得到透明均 一的产品，反之，胶料流经模面时急速冷却，而使表面产生很薄的一层冷凝层附着在热胶表 面，因此，等热胶冷凝时将会产生夹面，而使产品的透明度大打折扣。
[0005] 同时，模温系统也是调整产品翘曲的主要措施，由于大件注射时，各部分产生内应 力将导致产品变形，通过模温系统将翘曲侧的模温升高，人为改变产品的冷却顺序，通过冷 却来抵消变性。
[0006] 可见，模温的控制对产品成型的良品率有较大的影响，但是，现有模具制作中，由 于传统加工工艺的限制，使得光学模具中之水路系统只能加工成直线形状交错搭接，且截 面是圆形的水路系统，这样的水路系统由于难以与各模仁之间的间距保持一致性，并不能 保证模具温度的平衡性，从而降低了产品成型的良品率，导致资源浪费；而且，现有光学模 具一般采用单一材料制成，这样的光学模具之模腔内的气体常常较难排除，以至于容易出 现模腔困气，产品夹水纹、不完整填充以或毛刺等曲线。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种复合式排气模具结构， 该环形循环水路克服了光学模具在成型作业中于模腔中困气，产品出现夹水纹、不完整填 充或毛刺等缺陷，不但降低了生产的损耗量，同时降低了对模具的损害；水路系统的设计更 为灵活，使得模仁周围的模板各处温差少于r，有效地改善了模具之水路系统模温的平衡 性，改善了产品各部分的应力，提高了产品成型的良品率。
[0008] 为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案： 一种复合式排气模具结构，包括模具本体，所述模具本体由基板和设于基板上的模板 复合而成，该底板用于注塑时释放模腔内的空气，该模板中内设有外环形水路和内环形水 路，该外环形水路和内环形水路之间设有模仁孔组，该外环形水路靠近模板其中一侧断开 形成二外环接口，该二外环接口分别向模板对应侧面延伸，并分别与外界相连通，形成外环 流道，于该内环水路的其中一出断开形成内环接口，该二内环接口向模板其中一面延伸，并 分别与外界相连通，形成内环流道。
[0009] 所述基板采用透气钢材制成，所述模板采用3D打印材料制成，该模板采用3D打印 方式制作而成，该基板和模板之间通过摩擦焊方式复合成一体结构。
[0010] 所述外环形水路主要包括上环部和下环部，该上环部由二对称设置的弧形流道构 成，该二弧形流道相对应一端为外环接口，于该二外环接口向模板侧面延伸之外环流道均 呈弧形结构，该二外环流道对称设置，该二外环流道的末端与对应侧面相互垂直，该下环部 对应二弧形流道的另一对应端呈断开状态，该下环部的断开端分别与弧形流道对应端通过 连通部相连通，形成上环部和下环部相贯通的环形循环水路结构。
[0011] 所述上环部和下环部之孔型的截面均为异形结构，该上环部和下环部周向结构均 呈波浪形，该上环部和下环部的半径大小相一致。
[0012] 所述上环部之孔型截面的上表面呈波浪形结构，且下部呈漏斗状。
[0013] 所述下环部之孔型截面呈皮鞋状，且上端面以及其中一侧面均呈波浪形结构。
[0014] 所述内环水路呈C字形，该内环水路与各内环流道的连接处呈圆弧形状过渡，该 内环流道与内环水路相平行设置，该内环流道与模板底面的连接端呈弧形结构，且垂直贯 通连接在模具本体的其中一平面上，各该内环流道对称设置且呈圆弧状，各该内环流道与 内环水路的半径大小相一致。
[0015] 本发明的有益效果在于：其采用透气钢材制成基板，采用3D打印材料制成模板， 再通过摩擦焊技术将基板和模板进行复合，使两者形成一体结构的模具本体，克服了光学 模具在成型作业中于模腔中困气，产品出现夹水纹、不完整填充或毛刺等缺陷，不但降低了 生产的损耗量，同时降低了对模具的损害；通过3D打印技术实现了模板中水路系统的构 建，g卩外环形水路和内环水路结构，使得水路系统的形状不会受到机器加工的限制，水路系 统的设计更为灵活；外环形水路和内环水路于模板内的设置，使得水路系统与模仁之间的 距离相一致，即外环形水路、内环水路各部分对模仁的温度控制效果是一致的，结合外环形 水路的异型孔设计，使得模仁周围的模板各处温差少于r，有效地改善了模具之水路系统 模温的平衡性，改善了产品各部分的应力，提高了产品成型的良品率。
【附图说明】
[0016] 图1是本发明的俯视结构示意图。
[0017] 图2是图1中A-A方向的全剖视结构示意图。
[0018] 图3是本发明之模板的全剖视结构示意图。
[0019] 图4是图3中B处的局部放大图。
[0020]图5是本发明之内环线水路的结构示意图。
[0021] 附图标号说明： 10-模具本体；11-基板；12-模板；121-外环形水路；1211-外环接口； 1212-外环 流道；1213-上环部；1214-下环部；121a-连通部；122-内环形水路；1221-内环接口； 1222-内环流道；13-模仁孔组；131-单元模仁孔；2-安装孔。
【具体实施方式】
[0022] 以下结合说明书附图对本发明作进一步说明： 如图1-5所示，本发明关于一种复合式排气模具结构，包括模具本体10,模具本体10由 基板11和设于基板11上的模板12复合而成，该底板用于注塑时释放模腔内的空气，具体 而言，基板11采用透气钢材制成，于基板11上布满了气孔，模板12采用3D打印材料制成， 该模板12采用3D打印方式制作而成，使得模具之水路系统的形状不会受到机器加工的限 制，模具的水路设计更为灵活，该基板11和模板12之间通过摩擦焊方式复合成一体结构， 需要说明的是，在基板和模板之间分别对应设有若干安装孔2,这些安装孔2用于模具的安 装定位，在实际使用时，一般取