一种玻纤布包覆木条拼对模板的连续生产方法及设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑耗材领域，具体为一种玻纤布包覆木条拼接模板的连续生产方法和设备。
【背景技术】
[0002]建筑模板作为建筑业使用中一种必需的，且较为贵重、耗用量很大的物资，多年来业内人士一直在对其进行改进，除木模板、钢模板、竹模板外，也有人用“热塑性”和“热固性”的方法去改造模板，以达到增加模板使用次数、使用方便、降低使用成本的效果，但均没有得到广泛推广。宄其原因，即不能满足建筑模板的综合要求。一种理想的建筑模板必须满足以下要求:1、模板生产材料来源广，成本低；2、具有大的强度和轻的重量、不吸水、多次使用后重量无明显变化；3、要便于维护、保养施工方便；4、模板表面光洁度高，多次使用不变形；5、模板能够机械化连续大批量生产等综合特点。热塑性方法(塑料与玻璃纤维混合，高温塑料融化与玻纤结合，再经高压成型的方法)，生产的建筑模板虽耐水性好，但材料来源受控制，无法达到量的要求，并且重量大，成本高，施工不方便(很难钉上钉子)，生产效率低。热固性方法(玻纤与树脂经高温固化成型，也就是拉挤玻璃钢)，虽同样具备防水的功能，但同样有成本高，重量大，施工不方便的特点。随后业内开始尝试将轻质木条与玻纤、树脂结合，采用热固的方法生产建筑模板。利用了木条(采用桐木、杨木等速生木)的质量轻、来源广的优势，通过木条和玻纤、树脂的结合经高温固化，来解决模板强力、重量和防水的要求，经试用取得了较好的效果。这种模板的制作方法是，先将每根木条包覆上玻璃纤维布，通过与树脂结合，也是用拉挤的方式，首先拉出木条，然后再用砂光机将拉挤出的木条表面玻纤布磨成毛面，然后再用手糊的工艺，将多根条子拼好，加上树脂和玻纤布人工手糊，进行自然固化。一面固化完毕后，翻过来再用同样的方法做另一面。但这种方法也存在很大缺陷:一是耗用大量的人力，二是不能用机械设备连续生产，效率很低，三是产品强力也相对较差，四是原料(树脂)的消耗量很大，采用这种方法加工的建筑模板尽管与其它种类模板相比进了一步，但因加工效率低，成本高，无法满足建筑业的大量需求，仍然不能广泛推广。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明旨在提供一种加工效率高、成本低、生产流程短，一次性完成，连续生产的玻纤布包覆木条拼接建筑模板生产方法和设备。本发明的目的是通过以下方案具体实现的:
一种玻纤布包覆木条拼对模板的连续生产方法，有多根加工一致的木条，包括以下步骤:1)将多根木条纵向并排排列送入各自包覆器同时包覆玻纤布，2)将从包覆器出来包覆玻纤布后的木条之间的间隙中加入树脂，3)将间隙中加入树脂的并排排列木条上方和下方同时各用一块浸满树脂的玻纤布逆着其移动方向将其覆盖，并将上下覆盖玻纤布的并排排列木条送入成型模具加温固化成型、拉出。
[0004]进一步的，步骤I所述将多根木条纵向并排排列送入各自包覆器同时包覆玻纤布的方法是:设置多个并排排列的木条仓，所述多根加工一致的木条水平纵向顺序放入木条仓在每个木条仓内上下水平排列，各个木条仓底层的木条通过设置的仓底一次输送轨道同时运出木条仓进入二次输送轨道，木条通过二次输送轨道输送至各自包覆器中同时包覆玻纤布，一次输送引导轨的输送速度大于二次输送轨道输送速度，当底层木条出仓后上一层的木条通过自重下落与前一木条首尾相接继续被运出木条仓实现连续输送。
[0005]进一步的，所述一次输送轨道是由水平前后排列的多个辊轮组成，所述二次输送轨道是由水平前后排列上下相对设置的多对辊轮组成，所述木条从木条仓首先通过一次输送轨道辊轮转动的摩擦力送出进入所述二次输送轨道，所述二次输送轨道通过相对辊轮的挤压滚动将木条送入包覆器中。
[0006]进一步的，所述一次输送轨道的输送速度是二次输送轨道输送速度的1.01至1.1倍。
[0007]进一步的，步骤2所述将从包覆器出来包覆玻纤布后的木条之间的间隙中加入树脂的方法是:将各自包覆玻纤布并排排列的木条输送入一个缓冲区，通过在并排排列的木条上方设置的滴漏胶槽，用在木条之间的间隙中滴漏树脂的方式加入树脂。
[0008]进一步的，步骤3在将所述并排排列的木条送入成型模具之前，所述方法进一步包括有一个将并排排列的木条预先挤压至模具口尺寸的步骤，其过程是:将间隙中滴入树脂后并排排列的木条整体送入一个梯形的收缩区，所述木条在收缩区被纵向前后拉推，横向挤压收缩去掉木条间隙，在收缩区出口处所述浸满树脂的玻纤布随着木条的送出被上、下设置的压辊碾压贴覆在木条的上方和下方，然后将碾压后的并排排列木条送入成型模具加温固化成型。
[0009]一种玻纤布包覆木条拼对模板的连续生产设备，包括并排排列的木条仓，木条仓下端出口设置有木条的一次输送轨道，所述一次输送轨道由多个辊轮水平前后排列组成，沿着木条从一次输送轨道出来的方向设置有二次输送轨道，所述二次输送轨道是由前后排列的多对上下设置的对辊组成，沿着所述二次输送轨道设置了木条包覆区，在所述木条包覆区针对每一条木条分别设置有玻纤布包覆器，沿着木条从所述包覆区出来的方向设置了木条缓冲区，在木条缓冲区上方设置有滴漏胶槽，所述滴漏胶槽针对所述木条之间的缝隙设置有树脂滴漏孔，跟随缓冲区的是一个梯形的收缩区和加温成型模具，在所述加温成型模具出口设置有一个牵引机，牵引机用于对成型木条模板的拖拽，在收缩区出口的上下方分别设置压辊，压辊用于引导碾压浸有树脂的玻纤布粘贴在木条的表面。
[0010]进一步的，所述缓冲区和收缩区的长度分别不小于木条的长度。
[0011]进一步的，在所述木条包覆区与所述二次输送轨道水平垂直设有多对并排排列的木条引导轨，引导轨用于木条纵向移动两侧限位，每对引导轨对应一个木条仓，每对引导轨的宽度与对应木条仓的宽度相等，引导轨在包覆器木条入口处分别设置有左右定位的坡
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[0012]进一步的，所述木条缓冲区和梯形的收缩区的底面为钢板平面，在钢板平面的上方设置有防止木条向上弯曲变形的转动定型辊。
[0013]本发明的有益效果为:
I)本发明生产流程短，一次性完成，连续生产，直接放入原木条，所有木条同时单根包覆玻纤布，再用上下玻纤布、树脂与包覆好的木条一起贴面复合，经高温模具拉挤一次性完成，大大缩短了生产工艺流程，连续的机械设备生产大大提高了生产效率。
[0014]2)产品不但强度高、表面光洁平整、使用不变形，而且节约树脂(玻璃钢拉挤产品要比手糊产品同样规格强力提高1.5倍以上，可节约树脂10%以上)，生产效率的提高，生产成本的大幅下降(成本可下降60°/『70%)。在充分满足建筑模板性能要求的前提下(强度高、重量轻、防水、表面光洁、便于施工、维护保养、反复使用次数多