具有可调节圆周的传递环或鼓设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于制造轮胎的装置，更具体地，涉及限定适于用作成形表面或适于抓住环形物体(诸如充气轮胎)内周的外周的设备，或作为用于抓住环形、圆形、管状或弧形物体外周的内周。更具体地，本发明涉及可用于制造充气轮胎的改进的带束层和胎面(B&T)鼓或改进的传递环。
【背景技术】
[0002]制造充气轮胎常规上包括以下步骤:形成胎体、形成带束层包并形成与胎体分离的充气轮胎的胎面部分，之后将充气轮胎的带束层包和胎面部分固定到胎体，以形成“生的”或未固化的轮胎。然后，可处理生胎以形成充气轮胎的胎面和各种其他特征。其他补充步骤，诸如压合，可在上述一个或多个步骤期间或之后执行。
[0003]可在B&T鼓上完成充气轮胎的带束层包和胎面部分的成形。这种鼓可具有外部圆柱形表面或圆周，一个或多个轮胎带束层材料(包括例如嵌入聚合物粘合剂中的加固帘线)围绕其放置，并且在放置轮胎带束层材料之后，可将一层或多层条状胎面材料覆盖在带束层材料上，以包括B&T组件。
[0004]可以围绕中心纵向轴线可旋转地安装B&T鼓，并且可在鼓旋转时将构成B&T组件的若干层放置到鼓上。这种鼓的圆周能够膨胀和收缩，以便例如适应从鼓圆周移除完成的组件(其可能不能径向膨胀)并使得单个鼓可用于形成不同直径的B&T组件。这种B&T鼓的圆周可由多个刚性弓形区段构成，其中每个区段提供一段圆柱形表面弧并被安装为朝向或远离B&T鼓的纵向轴线径向移动，以适应对鼓圆周的调节。此外，每个区段可设置有多个指部，其与设置在相邻区段中的指部协作或配合，从而使得当鼓的圆周膨胀和收缩时，协作的指部使圆柱形表面的周长连续。
[0005]在制造充气轮胎时，可在胎体鼓上用与形成B&T组件有些类似的方式形成胎体，从而使得胎体鼓也可采用本发明的构思。此外，在已经形成胎体之后，其可被传递到第二阶段鼓并保持处于其上，同时利用传递环将B&T组件从B&T鼓传递到胎体的外周上。之后，可将B&T组件附接到胎体上。传递环可包括倒转的B&T鼓。就是说，鉴于可调节B&T鼓的外周，以适应在其上形成B&T组件并允许从其上移除完成的B&T组件，传递环的内周可以是可调节的，以允许环包围B&T组件的外周并缩小直径，以致使传递环的区段接合并抓住B&T组件，从而将B&T组件传递到充气轮胎的胎体。
[0006]然而，结果是，由它们各自的弓形区段限定的B&T鼓外部圆周表面或传递环内周的曲率半径可均被刚性区段固定，因此区段不能在两个径向位置之间移动并在两个位置中的每个位置处共同提供理想成形的圆柱形表面。例如，如果将B&T鼓的圆周调节到使得区段与纵向轴线间隔预定距离的尺寸，该距离超过每个区段弧的曲率半径，则这将围绕B&T鼓的表面相对平坦处的圆周形成过渡区域或“点”，因此使鼓不圆。如果这些平坦过渡区域足够大(如在B&T鼓膨胀以适应直径相对大的轮胎的情形中可能发生的)，则B&T鼓可能在利用B&T鼓构造的充气轮胎上产生不期望的“平点”效应。这些平点效应是在B&T鼓上构造轮胎组件期间严重的径向跳动导致的。不期望出现这种平点效应，因为已知它们会对轮胎性能有不利影响。可通过增加围绕B&T鼓圆周的区段数量，由此可在给定的圆柱形表面弧上提供更多区段，来减小这些平点的尺寸和作用。然而，被安装到B&T鼓内部、支持B&T鼓的区段径向移动的机械结构可防止区段数量增加到实用限制之上。平点还可能与传递环相关，因为新形成的B&T组件在与传递环的区段接触时易于变形，并且平点可“印”到B&T组件的外周中。这些印迹稍后会在完成的轮胎上显示为不规则部分。
【发明内容】
[0007]本发明提供改进的B&T鼓，其中，显著降低B&T鼓产生的平点效应。本发明进一步提供B&T鼓，其中，明显降低B&T鼓圆周表面膨胀到相对大的直径时B&T鼓的不圆度状况的严重度。本发明还提供具有圆周提供区段的B&T鼓，其结构简单且操作有效。本发明进一步提供在减小平点倾向的情况下抓住轮胎部件的外径的装置。本发明进一步提供用于抓住圆形或环式物体的内径或外径的多区段式可膨胀/收缩设备，所述物体在被抓住时由于它们直径的平点，它们的直径易于变化。本发明进一步提供用于制造充气轮胎的多区段式传递环。
[0008]根据本发明的第一设备限定用于构建充气轮胎的可变圆周。第一设备包括具有中心旋转轴线的圆柱形框架和多个多部段式弓形区段，多个弓形区段围绕其中心轴线以并排关系被安装到框架上。弓形区段能够相对于框架的中心轴线径向向内和向外移动。弓形区段包括弓形表面，所述弓形表面当弓形区段径向向内移动时朝向彼此移动并且当弓形表面径向向外移动时远离彼此移动，以共同限定圆周。每个弓形区段包括中间部段及在中间部段的各个相反侧侧面的圆周地相邻的第一侧面部段和第二侧面部段。第一侧面部段和第二侧面部段中的每个被枢转地安装到框架，以便相对于相应的中间部段铰接地移动每个侧面部段。利用导引结构固定第一弓形区段的中间部段的相对端。所述中间部段的一端处的导引结构沿与第一弓形区段相邻的第二弓形区段的侧面部段的方向从所述中间部段延伸。所述中间部段的相对端上的导引结构沿与所述中间部件的相反侧相邻的第三弓形区段的侧面部段的方向从所述中间部段延伸。第一弓形区段的中间部段的径向移动被转化为第二弓形区段和第三弓形区段的侧面部段的铰接移动。每个弓形区段的两个侧面部段中的至少一个具有一排间隔开的指部，其与相邻弧形区段的间隙成相应的配合布置，从而使得，当调节圆周并且每个区段的侧面部段相对于中间部段围绕相应的枢转轴线铰接移动时，指部移动进入和离开设置在相邻弓形区段的指部之间的间隙。指部和间隙都相对于设备的圆周方向以一锥角逐渐变窄。
[0009]根据第一设备的另一方面，所述锥角在10°和40°之间。
[0010]根据第一设备的另一方面，弓形区段由铝构成。
[0011]根据第一设备的另一方面，所述锥角在20°和30°之间。
[0012]根据第一设备的另一方面，所述锥角在10°和20°之间。
[0013]根据第一设备的另一方面，所述锥角在30°和40°之间。
[0014]根据第一设备的另一方面，磁体辅助设备上的轮胎构建操作。
[0015]根据第一设备的另一方面，每个导引结构包括在其上的弧形表面和与各个导引结构的弧形表面可滑动接合的销装置，弧形表面具有选定的曲率，这使得当弓形区段在其径向移动期间朝向或远离彼此移动时，侧面部段围绕它们各自的铰接座枢转。
[0016]根据本发明的第二设备用于制造充气轮胎。第二设备包括纵向轴线和多个弓形区段，多个弓形区段限定圆柱形表面弧，从而使得弓形区段共同限定圆柱形表面，并且弓形区段能够被支撑以相对于纵向轴线径向移动，以便调节圆柱形表面的圆周。每个弓形区段包括每个弓形区段的两个侧面部段中的至少一个，其具有一排间隔开的指部，其与相邻弓形区段的间隙成相应的配合布置，从而使得当调节圆周并且每个区段的侧面部段相对于中间部段围绕相应的枢转轴线铰接移动时，指部移动进入和离开设置在相邻弓形区段的指部之间的间隙。指部和间隙都相对于第二设备的圆周方向以锥角逐渐变窄。
[0017]根据第二设备的另一方面，每个弓形区段的一个部段包括狭槽和销。狭槽能够滑动地容纳销，从而使得当弓形区段相对于第二设备的纵向轴线径向地移动时，相邻弓形区段的一个部分的移动与销和狭槽的移动相配合。
[0018]根据第二设备的另一方面，所述弓形区段由铝构成。
[0019]根据第二设备的另一方面，所述锥角在10°和40°之间。
[0020]根据第二设备的另一方面，所述锥角在20°和30°之间。
[0021]根据第二设备的另一方面，所述锥角在10°和20°之间。
[0022]根据第二设备的另一方面，所述锥角在30°和40°之间。
[0023]根据第二设备的另一方面，磁体辅助设备上的轮胎构建操作