间的间隙为2?5mm，且卷曲刀6靠近卷曲辊的一端边缘为斜面结构；所述第一牵引辊7和第二牵引辊10并排等高设置用于塑料丝的牵引移动，所述牵引辊的转速为60米/分。经过卷曲刀6处理的塑料丝的上下表面张力发生变化，所述上表面和下表面张力不同会导致三级塑料丝发生卷曲。
[0022]所述定型装置中的定型辊9并排等间距设置，定型辊的数量为3个，所述定型液为常温冷水，常温冷水的温度约20摄氏度，所述密闭的定型箱8内定型液的高度至少浸入定型辊9直径的三分之一，以保证塑料丝能够完全浸在定型液中。此外，所述定型装置除了使用水冷却结构外，还可选用风冷却结构，可在三级塑料丝经过的位置设置冷风扇或其他风冷装置。
[0023]如图3所示，一种如上所述的清洁球的制作工艺，其制作工艺流程如下:塑料原材料通过具有喷丝装置的挤出机塑化喷丝形成初级塑料丝，所述初级塑料丝缠绕在丝轴上，再经过牵伸装置进行牵伸转变为二级塑料丝，所述二级塑料丝经过卷曲装置形成上下表面张力不同的三级塑料丝，所述三级塑料丝通过定型装置形成可自行卷曲的塑料丝，所述自行卷曲的塑料丝经切断机切断形成塑料丝段，所述塑料丝段因上、下表面张力不同卷曲成蓬松的清洁球；
其具体制作工艺流程如下:
1)丝轴(2)的制作:首先将塑料原材料加入到具有喷丝装置(I)的挤出机中，通过挤出机的高温加热作用，固态的原材料转变成黏流态熔体；所述黏流态熔体经过喷丝装置上的微孔拉丝成型为初级塑料丝，所述初级塑料丝冷却后卷曲缠绕在卷轴上形成丝轴(2);
2)牵伸成型:所述丝轴(2)上的初级塑料丝设置在所述第一牵伸辊(3)和第二牵伸辊
(4)的上方，所述第一牵伸辊(3)和第二牵伸辊(4)通过旋转来牵伸塑料丝，所述初级塑料丝经过两次牵伸延展变细成为二级塑料丝；
3)卷曲定型:所述二级塑料丝在第一牵引辊(7)、第二牵引辊(10)牵引作用下从所述卷曲机的卷曲棍(5)和卷曲刀(6)的间隙穿过，二级塑料丝在卷曲刀的刮拉作用下形成三级塑料丝；卷曲处理的三级塑料丝从所述定型装置中定型辊(9)的下方通过时所述定型液对其进行冷却定型；
4)切断:所述三级塑料丝定型完成后进入切断机，当塑料丝牵引出的长度达到清洁球的规定用量时通过切断刀(11)将三级塑料丝切断形成塑料丝段。
[0024]5)成团及包装:所述塑料丝段因其表面张力不同自动卷曲呈团状，所述团状的清洁球外形定型为球状或饼状；最后将成型的清洁球进行包装。
[0025]具体来说，所述塑料原材料采用尼龙塑料、PET、EVA、EAA或EMA中任意一种，因尼龙6的韧性和强度性能较好，可优先采用尼龙6 ;所述初级塑料丝的宽度为2?2.5 _，厚度为0.5 mm，一般初级塑料丝的规格稳定在2X0.5 mm ;初级塑料丝的截面形状为矩形、扇形或三角形中任意一种；所述牵伸成型的二级塑料丝的宽度为1.0?1.5 mm，厚度为0.2mm, 一般二级塑料丝的规格控制在1.2X0.2 mm。
[0026]以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种清洁球的生产设备，其特征在于:包括挤出机、牵伸装置、卷曲装置、定型装置和切断机，所述挤出机、牵伸装置、卷曲装置、定型装置和切断机呈顺次排布组成一条生产线。2.权利要求1所述的清洁球的生产设备，其特征在于:所述挤出机的末端设置有喷丝装置(1)，所述喷丝装置(I)的后方设置有丝轴(2);所述丝轴(2)的后方安装有牵伸装置，所述牵伸装置包括第一牵伸辊(3)和第二牵伸辊(4);所述卷曲装置安装在所述牵伸装置的后方，卷曲装置包括有至少一组卷曲机、第一牵引辊(7)和第二牵引辊(10)，所述卷曲机、第一牵引辊(7 )和第二牵引辊(10 )从所述牵引装置起依次布置；所述定型装置安装在所述第一牵引辊(7)和第二牵引辊(10)的中间，定型装置包括密闭的定型箱(8)和定型液，所述定型箱内设置有至少一个定型辊(9);工作时，塑料原材料经挤出机上的喷丝装置(I)喷丝形成塑料丝，所述塑料丝的一端缠绕缠绕在卷轴上形成丝轴(2)，另一端头从丝轴(2)起依次经过第一牵伸辊(3)、第二牵伸辊(4)、卷取机、第一牵引辊(7)、定型辊(9)和第二牵引辊(10)进入切断机中，塑料丝通过切断机切断形成清洁球的塑料丝段。3.根据权利要求2所述的清洁球的生产设备，其特征在于:所述牵伸装置中的第一牵伸辊(3)和第二牵伸辊(4)并排等高设置，且第一牵伸辊和第二牵伸辊均为加热式热辊，其加热温度不低于80摄氏度。4.根据权利要求3所述的清洁球的生产设备，其特征在于:所述第一牵伸辊(3)和第二牵伸辊(4)规格相同且其直径为100?120 mm，所述第二牵伸辊(4)转速为第一牵伸辊(3)转速的3.5倍，当所述第一牵伸棍的转速为16.3米/分，所述第二牵伸棍的转速为60米/分。5.根据权利要求2所述的清洁球的生产设备，其特征在于:所述卷曲机并排等间距设置有三组，所述卷曲机的下方安装有卷曲辊(5)，卷曲机的上方安装有卷曲刀(6)，所述卷曲辊(5)与所述卷曲刀(6)之间的间隙为2?5mm，且卷曲刀(6)靠近卷曲辊的一端边缘为斜面结构；所述第一牵引辊(7)和第二牵引辊(10)并排等高设置用于塑料丝的牵引移动，所述牵引辊的转速为60米/分。6.根据权利要求2所述的清洁球制作工艺，其特征在于:所述定型装置中的定型辊(9)并排等间距设置，定型辊的数量为3个，所述定型液为常温冷水，所述密闭的定型箱(8)内定型液的高度至少浸入定型辊(9)直径的三分之一。7.一种如权利要求1所述的清洁球的制作工艺，其特征在于:塑料原材料通过具有喷丝装置的挤出机塑化喷丝形成初级塑料丝，所述初级塑料丝缠绕在丝轴上，再经过牵伸装置进行牵伸转变为二级塑料丝，所述二级塑料丝经过卷曲装置形成上下表面张力不同的三级塑料丝，所述三级塑料丝通过定型装置形成可自行卷曲的塑料丝，所述自行卷曲的塑料丝经切断机切断形成塑料丝段，所述塑料丝段因上、下表面张力不同卷曲成蓬松的清洁球； 其具体制作工艺流程如下: 1)丝轴(2)的制作:首先将塑料原材料加入到具有喷丝装置(I)的挤出机中，通过挤出机的高温加热作用，固态的原材料转变成黏流态熔体；所述黏流态熔体经过喷丝装置上的微孔拉丝成型为初级塑料丝，所述初级塑料丝冷却后卷曲缠绕在卷轴上形成丝轴(2); 2)牵伸成型:所述丝轴(2)上的初级塑料丝设置在所述第一牵伸辊(3)和第二牵伸辊(4)的上方，所述第一牵伸辊(3)和第二牵伸辊(4)通过旋转来牵伸塑料丝，所述初级塑料丝经过两次牵伸延展变细成为二级塑料丝； 3)卷曲定型:所述二级塑料丝在第一牵引辊(7)、第二牵引辊(10)牵引作用下从所述卷曲机的卷曲棍(5)和卷曲刀(6)的间隙穿过，二级塑料丝在卷曲刀的刮拉作用下形成三级塑料丝；卷曲处理的三级塑料丝从所述定型装置中定型辊(9)的下方通过时所述定型液对其进行冷却定型； 4)切断:所述三级塑料丝定型完成后进入切断机，当塑料丝牵引出的长度达到清洁球的规定用量时通过切断刀(11)将三级塑料丝切断形成塑料丝段； 5)成团及包装:所述塑料丝段因其表面张力不同自动卷曲呈团状，所述团状的清洁球外形定型为球状或饼状；最后将成型的清洁球进行包装。8.根据权利要求7所述的清洁球的制作工艺，其特征在于:所述塑料原材料采用尼龙塑料、PET、EVA、EAA或EMA中任意一种。9.根据权利要求7所述的清洁球的制作工艺，其特征在于:所述初级塑料丝的宽度为2?2.5 _，厚度为0.5 mm ;初级塑料丝的截面形状为矩形、扇形或其它几何形状中任意一种。10.根据权利要求7所述的清洁球的制作工艺，其特征在于:所述牵伸成型的二级塑料丝的宽度为1.0?1.5 mm，厚度为0.2 mm。
【专利摘要】本发明公开了一种清洁球的生产设备及其制作工艺，生产设备包括挤出机、牵伸装置、卷曲装置、定型装置和切断机，挤出机、牵伸装置、卷曲装置、定型装置和切断机呈顺次排布组成一条生产线；该清洁球的制作工艺分为多个步骤，首先将原材料塑料颗粒挤压喷丝为初级塑料丝，再经过牵伸、卷曲定型、切断和成团打包五个步骤形成。本发明形成的塑料丝具有尺寸一致，强度高、耐高温的特点，形成的清洁球使用寿命长，对锅体无损伤，且便于清洗；且该清洁球的制备过程采用机械化流水线生产，生产工艺合理，质量稳定，适用于大批量生产，工人劳动强度降低，生产效率高，有效降低了单个清洁球的制作成本。
【IPC分类】B29C47/90, B29C47/00, B29C55/00, B29C69/00, A47L17/08
【公开号】CN105150547
【申请号】CN201510478019
【发明人】李占国
【申请人】李占国
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月7日