一种清洁球加工工艺及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及日用品生产工艺及设备领域，尤其是涉及一种清洁球加工工艺及装置。
【背景技术】
[0002]清洁球的作用是用于去污、强力去污等，一般情况下，清洁剂不能清洁掉的污垢，在清洁球的作用下，能够清洗干净。清洁球清洗过程中，通过摩擦污垢，将污垢剐蹭掉，去污效果较强。
[0003]目前，常用的清洁球包括塑料清洁球和钢丝清洁球两种。其中，塑料清洁球，一般采用低熔点聚酯纤维丝制作而成，其中，多根单丝缠绕在一起，形成球状的清洁球。目前，清洁球在缠绕成型的过程中，均是采用杂乱无章、且无规律的缠绕方式成型的，即，形成球状即可。
[0004]所以，由于清洁球的成型方式，导致清洁球存在以下缺点:
[0005](I)由于单丝的卷缠毫无规律，使得整个清洁球的单丝很容易散落脱丝、断线掉渣，不能形成球状，使用起来较为不便；
[0006](2)因为卷缠是毫无规律的，易将各种污物嵌入夹缝之中，难以清洗，影响清洁球的卫生。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种清洁球加工工艺及装置，以解决现有技术中存在的卷缠毫无规律，易散落脱丝，易将各种污物嵌入夹缝之中，且清洁效果不佳的技术问题。
[0008]本发明提供的一种清洁球加工工艺，包括以下步骤:
[0009]加热:将原料丝进行加热，其中，所述原料丝加热后的温度大于180°C ；
[0010]定型:将加热后的所述原料丝进行定型，所述原料丝由直线状加工为螺旋状；
[0011]冷却:将定型后的所述原料丝进行冷却，所述原料丝冷却后的温度于室温相同；
[0012]成型:将冷却后的所述原料丝成型为球状，通过卷球轴旋转，将所述原料丝卷缠成球状。
[0013]进一步的，所述原料丝加热过程中，所述原料丝的输送速度为100m/h。
[0014]进一步的，所述原料丝定型过程中，所述原料丝的外径为1.15mm-l.35mm，经加工为螺旋状后，其外径为4-5mm。
[0015]进一步的，所述原料丝为低熔点的聚酯纤维丝，所述聚酯纤维丝上包裹有纤维包裹层。
[0016]进一步的，所述纤维包裹层为锦纶纤维、棉纶纤维或涤纶纤维。
[0017]一种清洁球加工装置，包括加热装置、定型装置、冷却装置和成型装置；
[0018]所述加热装置包括铝板，所述铝板的中部的沿其长度方向设有用于通过原料丝的管状的通道，所述通道的两侧位于所述铝板上均设有电热丝；
[0019]所述定型装置包括旋转转子，所述旋转转子与所述铝板之间设有输送通道，所述旋转转子内设有线道，所述线道的出线口设于所述旋转转子远离所述输送通道的一端，所述旋转转子中心穿接有平衡轴，所述平衡轴上设有沿所述原料丝输送方向延伸的延伸部，所述出线口与所述延伸部的起始端相对设置，所述延伸部的直径沿起始端至末端方向逐渐减小；
[0020]所述冷却装置包括用于接收定型后的所述原料丝的冷却平台；
[0021]所述成型装置包括卷球轴，所述卷球轴一端连接有驱动电机，所述卷球轴与水平面之间设有夹角。
[0022]进一步的，所述通道包括铜管，所述铜管上依次包裹有陶瓷层和不锈钢层。
[0023]进一步的，所述冷却装置和所述成型装置之间设有第二输送通道，冷却后的所述原料丝设于所述第二输送通道内，所述第二输送通道的外壁上设有同步带，所述同步带的一端连接有驱动轮。
[0024]进一步的，所述旋转转子远离所述输送通道的一端设有至少一个推轮，所述推轮的圆周面与所述延伸部相贴合。
[0025]进一步的，所述卷球轴与水平面之间的夹角为30° -45°。
[0026]本发明提供的一种清洁球加工工艺及装置，原料丝加热到180°C以上，提高原料丝的硬度和摩擦系数，之后，将原料丝加工呈螺旋状，冷却后制成球状的清洁球。
[0027]该清洁球，首先将原料丝单线制成螺旋状，然后在将螺旋状的原料丝转动成型，同样能够形成球状的清洁球，并且，该清洁球的通过单根螺旋状的原料丝有规律的旋转成型，整体性较强，不易出现散落脱丝的现象，同时，螺旋状的原料丝一圈一圈的转动形成清洁球，若有杂质、污物夹在其夹缝内，便于清洗，将清洁球轻轻一拉，多条线路变能够清楚的露出，不会在其内夹入其他杂质或污物，便于清洗。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本发明实施例提供的一种清洁球加工工艺的流程框图；
[0030]图2为本发明实施例提供的一种清洁球加工装置的结构示意图；
[0031]图3为本发明实施例提供的一种清洁球加工装置的结构示意图；
[0032]图4为本发明实施例提供的一种清洁球加工装置的主视图；
[0033]图5为本发明实施例提供的一种清洁球加工装置的俯视图；
[0034]图6为本发明实施例提供的一种清洁球加工装置的铝板的剖视图。
[0035]附图标记:
[0036]1-铝板；2-通道；3-电热丝；
[0037]4-旋转转子；5-输送通道；6-出线口；
[0038]7-平衡轴； 8-延伸部；9-冷却平台；
[0039]10-卷球轴；11-铜管；12-陶瓷层；
[0040]13-不锈钢层；14-第二输送通道；15-同步带；
[0041]16-推轮； 17-线圈。
【具体实施方式】
[0042]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0044]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0045]实施例1
[0046]图1为本发明实施例提供的一种清洁球加工工艺的流程框图；如图1所示，本实施例提供的一种清洁球加工工艺，包括以下步骤:
[0047]加热:将原料丝进行加热，其中，原料丝加热后的温度大于180°C ；
[0048]定型:将加热后的原料丝进行定型，原料丝由直线状加工为螺旋状；
[0049]冷却:将定型后的原料丝进行冷却，原料丝冷却后的温度于室温相同；
[0050]成型:将冷却后的原料丝成型为球状，通过卷球轴10旋转，将原料丝卷缠成球状。
[0051]本实施例提供的一种清洁球加工工艺，原料丝加热到180°C以上，提高原料丝的硬度和摩擦系数，之后，将原料丝加工呈螺旋状，冷却后制成球状的清洁球。
[0052]该清洁球，首先将原料丝单线制成螺旋状，然后在将螺旋状的原料丝转动成型，同样能够形成球状的清洁球，并且，该清洁球的通过单根螺旋状的原料丝有规律的旋转成型，整体性较强，不易出现散落脱丝的现象；同时，螺旋状的原料丝一圈一圈的转动形成清洁球，若有杂质、污物夹在其夹缝内，便于清洗，将清洁球轻轻一拉(向外展开)，多条线路变能够清楚的露出，不会在其内夹入其他杂质或污物，便于清洗。
[0053]实施例2
[0054]图1为本发明实施例提供的一种清洁球加工工艺的流程框图；如图1所示，本实施例提供的一种清洁球加工工艺，包括以下步骤:
[0055]加热:将原料丝进行加热，其中，原料丝加热后的温度大于180°C ；
[0056]定型:将加热后的原料丝进行定型，原料丝由直线状加工为螺旋状；
[0057]冷却:将定型后的原料丝进行冷却，原料丝冷却后的温度于室温相同；
[0058]成型:将冷却后的原料丝成型为球状，通过卷球轴10旋转，将原料丝卷缠成球状。
[0059]原料丝加热过程中，原料丝的输送速度为100m/h。原料丝在输送过程中，需要快速通过，即原料丝被瞬间加热到180摄氏度以上，若通过速度较慢很容易造成原料丝断线，影响后续工作。
[0060]原料丝定型过程中，原料丝的外径为1.15mm-l.35mm，经加工为螺旋状后，其外径为4-5_。原料丝成为螺旋状后，其外径为4-5_，在进一步被有规律的制成清洁球时，清洁球较为密实，以保证清洁效果。
[0061]原料丝为低熔点的聚酯纤维丝，聚酯纤维丝上包裹有纤维包裹层。其中，低熔点的聚酯纤维丝的硬度较高，而一些容器或带清洁的物品已被划破或留下划痕，所以，在聚酯纤维丝上在包裹一层纤维包裹曾，在保证其硬度的前提向，增加了其包面的柔软度，在清洁过程中不易划破或留下划痕。
[0062]优选的，纤维包裹层为锦纶纤维、棉纶纤维或涤纶纤维。
[0063]—般情况下，加热过程中，加热的温度可达190-230°C，其中，加热的温度越高低熔点的聚酯纤维材料的硬度就越高，从而使得其摩擦系数也得到不断的提升，可以根据清洁球的实际需求确定需要加热的温度。
[0064]本实施例提供的一种清洁球加工工艺，原料丝加热到180°C以上，提高原料丝的硬度和摩擦系数，之后，将原料丝加工呈螺旋状，冷却后制成球状的清洁球。
[0065]该清洁球，首先将原料丝单线制成螺旋状，然后在将螺旋状的原料丝转动成型，同样能够形成球状的清洁，并且，该清洁球的通过单根螺