一种塑料门窗的焊接设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料门窗的焊接设备，属于塑料门窗加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在塑窗加工中，塑料门窗的焊接设备是主要的加工设备，焊接的角强度大约3000N左右同时，目前传统的焊机的焊接过程，采用气缸加限位的工作方式，大约每2分30秒钟才能够焊接完成一个窗框，加工效率较低，随着近年来高层建筑的不断增加，对塑窗抗风压的要求提高，原有的塑窗焊角的强度，已很难满足高层建筑的门窗安全需求，同时，随着人工成本的不断上升，也需要一种能够高效塑料门窗焊接的焊接设备。
【发明内容】
[0003]为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种生产效率高的塑料门窗的焊接设备。
[0004]本发明是通过以下措施实现的:
本发明的一种塑料门窗的焊接设备，包括机架和操作台，所述机架上设置有活动横梁和固定横梁，所述活动横梁两端和固定横梁两端均设置有机头组件，所述机头组件包括压钳机构和定位加热机构，所述机架和机头组件上均设置有进给机构，并且所有的进给机构均驱动连接有伺服电机，所述伺服电机与操作台信号连接。
[0005]上述定位加热机构包括竖立的加热板，所述加热板的两面均可拆卸连接有焊布，所述焊布表面设置有凹凸交错的条纹。
[0006]上述机头组件包括立柱，所述立柱顶部设置有上压料机构，所述机架上设置有与上压料机构相配合的下压料机构，立柱顶部一侧设置有升降进给机构，所述升降进给机构连接有平移进给机构，所述平移进给机构上设置有铣削机构和吸尘管，并且吸尘管的管口靠近铣削机构。
[0007]上述上压料机构和下压料机构上下对称，均包括竖直的压料气缸，所述压料气缸的活塞杆连接有横向的连接板，所述连接板上设置有压缝立板，所述连接板两端均竖直连接直线轴承，所述直线轴承匹配有导轴。
[0008]本发明的有益效果是:1、焊接过程全部采用大扭矩伺服驱动控制，可按照程序的设定位置，驱动左右压钳到达设定位置，使定位、熔融、对接的过程完全由数控加工程序控制，控制方便，避免了气缸和机械硬限位造成位置经常调整的缺陷，工作效率高，降低劳动强度；2、采用了带凹凸条纹的焊布与塑料型材表面接触，熔融过程中使型材表面形成凹凸条纹，对接中，大大提高了焊角的强度；3、设计了型材端面铣削压料机构，在型材定位后，对型材的外露表面进行快速高效的铣削一定深度，一定宽度的凹槽，使对接过程中，多余熔融的型材进入，同时使用压料机构，对熔融料加以定型，从而提高了表面焊缝的质量，无需再使用其他设备对焊缝清理，使成窗的焊接和焊缝的清理在一台设备上完成，提高了成窗的表面质量和加工效率。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明机头的立体结构示意图；
图3为本发明定位加热机构的立体示意图；
图4为型材端面铣削压料机构立体结构示意图；
图5为下压料机构的立体结构示意图；
其中，I操作台，2机架，3固定横梁，4活动横梁，5机头组件，6压钳机构，7定位加热机构，8加热板，9立柱，10上压料机构，11铣削机构，12吸尘管，13压料气缸，14连接板，15压缝立板，16直线轴承，17导轴。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明做进一步详细的描述:
如图1、2所示，本发明的一种塑料门窗的焊接设备，包括机架2和操作台1，机架2上设置有活动横梁4和固定横梁3，活动横梁4两端和固定横梁3两端均设置有机头组件5，机头组件5包括压钳机构6和定位加热机构7，机架2和机头组件5上均设置有进给机构，并且所有的进给机构均驱动连接有伺服电机，伺服电机与操作台I信号连接。机头组件I和机头组件IV安装在固定横梁3上，机头组件II和机头组件III安装在活动横梁4上，活动横梁4可在伺服系统的驱动下，带动机头II和机头III靠近或远离固定横梁3，实现不同长度成窗的焊接，同时机头III机头IV也能够在伺服系统的驱动下，在固定横梁3和活动横梁4的运动副上靠近或远离机头组件I和机头组件II，实现不同宽度成窗的焊接。安装在操作台I内的工控机电脑，控制电器箱内安装着所有电器元件及伺服控制系统，实现各个焊接工序的逻辑动作。
[0011]四个焊机机头结构基本相同，其中机头组件I和机头组件III相同，机头组件II和机头组件IV相同，机头组件I和机头组件II为对称布置的结构，以机头组件I为具体实例，机头组件包括立柱9，立柱9顶部设置有上压料机构10，机架2上设置有与上压料机构10相配合的下压料机构，立柱9顶部一侧设置有升降进给机构，升降进给机构连接有平移进给机构，平移进给机构上设置有铣削机构11和吸尘管12，并且吸尘管12的管口靠近铣削机构11。如图5所示，上压料机构10和下压料机构上下对称，均包括竖直的压料气缸13，压料气缸13的活塞杆连接有横向的连接板14，连接板14上设置有压缝立板15，连接板14两端均竖直连接直线轴承16，直线轴承16匹配有导轴17。如图3、4定位加热机构7包括竖立的加热板8，所述加热板8的两面均可拆卸连接有焊布，所述焊布表面设置有凹凸交错的条纹。
[0012]当进行焊接时，将所需焊接的型材a和型材b放置在下压钳上，使型材靠近后靠板上，按照程序的控制，定位加热装置的定位进给缸伸出，带动定位缸固定座推动滑动座，沿着定位加热运动副，使定位板处于左右压钳的45°角平分线上，然后左压钳伺服进给机构和右压钳伺服进给机构，能够沿着直线导轨推动滑座，带动左右压钳前后运动，使放置在下压钳上的型材，按程序的设定移动到定位位置，当接触到定位板的表面时，使需焊接的型材a和型材b精确定位，此时安装于气缸安装板上的压钳缸推动安装于上压钳固定板的上压钳沿着安装于压钳立柱9上的压钳运动副，压紧型材，此时左右压钳伺服进给机构带动型材撤回，到达型材端面铣削的位置。
[0013]水平进给电机驱动水平进给丝杠，带动水平进给拖板沿着水平进给运动副，同时，垂直进给电机，驱动垂直进给丝杠，沿垂直进给运动副带动铣削机构11的铣削双出轴电机实现两轴联动，对型材a和型材b的焊接表面，进行快速铣削，以保证焊接挤压时，焊接熔融的型材本体材料，能够填充进所铣削的端面内，使焊接完成后，不产生焊缝。铣削过程中，产生的型材碎肩，通过吸尘管12，将铣削碎肩吸入专用的集尘箱内。在焊接过程中，熔融的型材，相互挤压，使型材产生了翻花，为了保证翻花的美观，增加了上压料机构10和下压料机构，在焊接过程中，上压料缸伸出，带动压料板固定座和压料板，沿上压料导轴17，从上而下压紧到型材的上表面，同时下压料装置的下压料缸推动接杆，带动导轴17连接板14，使压料板固定座和压料板，沿下导轴17，在直线轴承16里滑动，压紧到型材的下表面上，从而控制焊接翻花的熔融型材，仅填充到铣削的焊接型材表面内，而不是无序的任意流淌，保证了焊缝的为美观、平滑的外表面。
[0014]铣削完成后，定位加热机构7的加热进给缸推动加热缸固定座带动气缸固定板带动滑动座，沿着定位加热运动副，使加热板8到达型材加热位置，此时左、右压钳伺服进给机构带动型材紧贴到安装在加热板8上的右焊布和左焊布上，焊布为不沾材质制作，同时焊布的表面有凹凸交错的条纹，在型材加热融化的过程中，型材的端面就会型材与左右焊布相咬合的条纹，当加热到达程序设定位置和时间后，左右压钳按照程序设定，避让定位加热机构7的撤回，然后左右压钳伺服进给机构，带动端部熔融的型材a和型材b实现对接，由于焊布在加热过程中，对型材的端面上形成了相互咬合的条纹，对接过程中，型材端面也是相互咬合，增大了型材的接触面积，提高了焊角的角强度。
[0015]以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。
【主权项】
1.一种塑料门窗的焊接设备，包括机架和操作台，所述机架上设置有活动横梁和固定横梁，所述活动横梁两端和固定横梁两端均设置有机头组件，所述机头组件包括压钳机构和定位加热机构，其特征在于:所述机架和机头组件上均设置有进给机构，并且所有的进给机构均驱动连接有伺服电机，所述伺服电机与操作台信号连接。2.根据权利要求1所述塑料门窗的焊接设备，其特征在于:所述定位加热机构包括竖立的加热板，所述加热板的两面均可拆卸连接有焊布，所述焊布表面设置有凹凸交错的条纹。3.根据权利要求1所述塑料门窗的焊接设备，其特征在于:所述机头组件包括立柱，所述立柱顶部设置有上压料机构，所述机架上设置有与上压料机构相配合的下压料机构，立柱顶部一侧设置有升降进给机构，所述升降进给机构连接有平移进给机构，所述平移进给机构上设置有铣削机构和吸尘管，并且吸尘管的管口靠近铣削机构。4.根据权利要求3所述塑料门窗的焊接设备，其特征在于:所述上压料机构和下压料机构上下对称，均包括竖直的压料气缸，所述压料气缸的活塞杆连接有横向的连接板，所述连接板上设置有压缝立板，所述连接板两端均竖直连接直线轴承，所述直线轴承匹配有导轴。
【专利摘要】本发明的一种塑料门窗的焊接设备，包括机架和操作台，所述机架上设置有活动横梁和固定横梁，所述活动横梁两端和固定横梁两端均设置有机头组件，所述机头组件包括压钳机构和定位加热机构，所述机架和机头组件上均设置有进给机构，并且所有的进给机构均驱动连接有伺服电机，所述伺服电机与操作台信号连接。本发明的有益效果是：焊接过程全部采用大扭矩伺服驱动控制，工作效率高，降低劳动强度；2、采用了带凹凸条纹的焊布与塑料型材表面接触，大大提高了焊角的强度；3、设计了型材端面铣削压料机构，使成窗的焊接和焊缝的清理在一台设备上完成，提高了成窗的表面质量和加工效率。
【IPC分类】B29C65/04, B29L12/00
【公开号】CN105216300
【申请号】CN201510758915
【发明人】江玉超
【申请人】济南德佳机器有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月10日