专利名称：采用一体式用户界面的焊接设备的制作方法
采用一体式用户界面的焊接设备相关申请的交叉引用本项申请主张2010年3月10日提出的、名称为“远程用户界面”的第61/312，533号美国临时专利申请和2011年2月2日提出的、名称为“采用一体式用户界面的焊接设备”的第13/019，444号美国专利申请的优先权，上述申请在此通过引用的方式并入本文。
背景技术：
本发明大体上涉及焊接系统，具体涉及应用于焊接系统中的采用一体式用户界面的焊接设备。焊接工艺越来越广泛地应用于各个行业和领域。虽然焊接工艺能在某些情况下实 现自动化，但仍有大量的应用须手动实施焊接作业。这种焊接作业依靠多种设备来保证在 所需的时间提供相应数量的焊接耗材(例如，送丝、保护气体等)。举例来说，金属惰性气体(MIG)保护焊一般依靠送丝机来保证向焊炬输送适量焊丝。这种设备一般包括一块或多块控制面板，操作员通过上述控制面板输入适合既定焊接作业的所需焊接参数、焊接设置等。很多现有的焊接系统在焊接电源上设有控制面板，以及在送丝机上设有可替代的控制面板。但是，举例来说，在复杂焊接环境中，焊接作业的实施位置不得靠近焊接电源或者送丝机。在这种情况下，焊工不得不在焊接作业过程中回到焊接电源及/或送丝机处以改变所需的焊接设置或焊接参数。传统系统的这一特性使焊接作业不得不时时中止，影响了生产效率。因此，需要能够克服上述缺点的用户界面。
发明内容
在一个示范性实施方式中，焊炬装置包括焊炬本体和界面模块。界面模块包括控制面板和控制电路，所述控制面板使用户能够控制一项或多项焊接作业参数，所述控制电路连接控制面板并经配置对控制面板的运行进行控制。界面模块整体组装到焊炬本体中。焊炬装置还包括一体式导线装置，所述导线装置具有界面导线，焊接电源线和焊接控制线，所述界面导线适于将一种或多种数据和电源送往控制电路和/或传送来自控制电路的一种或多种数据和电源，所述焊接电源线适于向焊炬装置的喷嘴提供焊接电源，所述焊接控制线适于将数据送往焊炬本体和/或传送来自焊炬本体的数据。焊炬本体、界面模块和导线装置构成一个整体。在另一个示范性实施方式中，焊炬装置包括焊炬本体，焊炬本体包括一体式固定在本体上的用户界面模块，所述用户界面模块经配置能让用户控制焊接作业的一项或多项参数。焊炬装置还包括焊嘴，焊嘴连接焊炬本体的第一端。焊炬装置还包括焊炬导线装置，该装置连接与第一端相对的焊炬本体的第二端，并具有焊接电源线和焊接控制线。在另一个实施方式中，焊接系统包括焊接电源，焊接电源具有电源转换电路，电源转换电路适于接收主电源，并将主电源转换成适合焊接作业使用的焊接电源输出。焊接系统还包括送丝机，送丝机通过第一导线装置连接焊接电源，并适于接收焊接电源的一种或多种电源、气体和控制信号。焊接系统还包括焊炬装置，焊炬装置具有触发器、用户界面模块和第二导线装置，均与焊炬装置构成整体。第二导线装置包括一体成形为单个组件的焊接导线装置和界面导线装置。
结合附图阅读如下详细说明，本发明的特性、方面和优势将变得更好理解，在所有附图中，相同的附图标记表示相同的部件，其中图I显示了本发明某些方向所述的一个示范性焊接系统，该焊接系统驱动、控制焊接作业，并向焊接作业提供耗材；图2的框图显示了本发明实施方式所述的一个示范性焊接电源和一个示范性焊炬装置的部件；图3为本发明实施方式所述的一个示范性焊炬装置的透视图，该焊炬装置包括一体式用户界面模块；图4的框图显示了本发明某些方面所述的、图3所示的一体式焊炬装置的制造方法的一个实施方式；图5显示了本发明实施方式所述的一个示范性焊炬装置的用户界面的一个实施方式，该示范性焊炬装置包括图形用户界面和设在用户界面上的保护镜片；以及图6显示了本发明实施方式所述的一个示范性焊炬装置的用户界面的替代性实施方式。
具体实施例方式本发明提供了具有一体式用户界面模块的焊炬装置的实施方式，详情参见下文。也就是说，在某些实施方式中，用户界面模块可以与焊炬装置成为一体，从而使界面模块成为构成完整焊炬装置的必要组件。换言之，焊炬装置的某些实施方式不适用于无用户界面模块的焊接环境。因此，举例来说，在某些实施方式中，用户界面模块可配置为从焊炬装置上拆除以作更换或修理。但是，在这种实施方式中，当焊炬装置在焊接作业中正常工作时，用户界面模块与焊炬装置是一体的。另外，在某些实施方式中，焊炬装置还包括导线装置，所述导线装置被一体成形为包含一根或多根焊接导体以及一根或多根界面导体。举例来说，一根或多根焊接导体可能包括电源线、控制线、气体导线、引线等。又如，界面导体可能包括一根或多根电源线、控制线等。另外，导线装置可与容纳用户界面模块的焊炬装置的本体构成一体。因此，本发明的实施方式能提供包括焊炬本体、用户界面模块和导线装置的一体式焊炬装置。与传统的焊炬装置相比，这种实施方式的优势在于不需要在焊炬位置设置一体式用户界面模块。例如，焊炬位置的用户界面模块能让焊工在焊接附近位置控制一项或多项焊接作业参数。这一特性使操作员降低了需要返回焊接电源处以改变焊接参数或设置的可能性，从而能够更加容易地对焊接作业过程中的焊接参数进行修改。现在结合附图进行说明，图I显示了驱动、控制焊接作业，以及向焊接作业提供耗材的示范性焊接系统10。焊接系统10包括电焊机12，电焊机具有控制面板14，焊工可通过控制面板14来控制对焊炬16的焊接材料供应，例如，控制气流、送丝速度等。在所示的实施方式中，用户界面模块17与焊炬16 —体成形。电焊机12上的控制面板14包括输出设备或界面设备，如旋钮18，操作员可以利用输出设备或界面设备来调节焊接参数(例如，电压、电流等)。换言之，电焊机12的操作员界面14能让操作员选择数据设置。操作员界面14允许选择例如焊接工艺、待用焊丝类型、电压和电流等设置。具体而言，系统被设计为用于实现利用铝焊丝等焊丝的金属惰性气体保护焊，其中，所述焊丝被推向焊炬16，并且经推动通过焊炬16。 在某些实施方式中，用户界面模块17包括与控制面板14相同或不同的调节器。这样，在焊接作业过程中，与焊炬16成为一体的用户界面模块17使焊工能够直接控制焊接作业的一项特性或参数，而无须返回到电焊机12的控制面板14处。另外，在某些实施方式中，可以对焊接系统10进行编程从而在焊工通过界面模块17控制焊接作业时禁用控制面板14，而在焊工通过控制面板14控制焊接作业时，禁用界面17。在这种实施方式中，焊接系统10可以被配置为锁住不用的控制面板，以确保在任意指定时间仅激活一个控制面板。此外，在其他实施方式中，可以对焊接系统10进行编程从而同时激活电焊机12上的控制面板14和焊炬16上的用户界面模块17。在所示的实施方式中，电焊机12包括托盘20，所述托盘安装在电焊机12背部，并被配置为支撑气罐22，用链条24将气罐22固定就位。但是，在其他实施方式中，气罐22可以不装在电焊机12上，或者焊接系统10例如在无气焊接作业等作业中不使用气罐22。在焊接作业需要气体的实施方式中，气罐22是焊炬16的气源。另外，操作员可通过一组较小的前轮26和一组较大的后轮28将电焊机12移到焊接位置，电焊机12也可以根据操作员的需要保持静止。事实上，所示的焊接系统10只是一个实例，可根据正在实施的焊接作业种类作出相应的修改。所示的焊接系统10还包括手提箱式送丝机30，其向焊炬16提供焊接作业中使用的焊丝。应该注意的是，虽然图I实施方式所示的送丝机30是手提箱式送丝机，但是在某些实施方式中，送丝机30可以是任意适合的送丝系统，例如，各种推拉式送丝系统中的任意一种，用一台或多台电机来确定送往焊炬的焊丝。事实上，可结合吊杆送丝机和便携式手提箱型送丝机等台式和/或非台式送丝机来使用本发明的实施方式。这种送丝机能配合各种送丝工艺使用，例如，气体作业(气体保护金属极弧焊(GMAW))或者无气作业(电弧焊(SMAW))。举例来说，送丝机可用于金属惰性气体(MIG)保护焊或棒焊接。事实上，本发明的实施方式包括所有适合的送丝机。送丝机30包括控制面板32，控制面板32能让用户设置例如送丝速度等一项或多项送丝参数。如上所述，控制面板32可以具有一项或多项控制功能，控制功能复制在与焊炬16 —体成形的界面模块17上。换言之，在某些实施方式中，可通过控制面板32和/或界面模块17来控制送丝参数(例如，送丝速度、焊丝直径等)。在某些实施方式中，控制面板32和界面模块17可以配置为在某一时间同时运行或者仅运行其中之一。另外，送丝机30可容纳各种内部部件，比如焊丝卷筒、送丝驱动系统、电机等。在某些实施方式中，送丝机30的内部部件可以根据既定焊接作业的需要，利用接收自电焊机12的焊接电源来驱动气流和送丝作业。这样就能配合各种送丝工艺，例如，气体作业(气体保护金属极弧焊(GMAW))或者无气作业(电弧焊(SMAW))来使用送丝机30。举例来说，送丝机30可用于金属惰性气体(MIG)保护焊或棒焊接。另外，在无须送丝的焊接作业中，可以不使用送丝机30。
各种电缆把焊接系统10的部件部件连在一起，方便向焊炬16提供焊接材料。第一导线装置34连接焊炬16和送丝机30。第一导线装置34可以具有一个或多个内置集成导线装置，详情参见下文。例如，在一个实施方式中，导线装置34可以包括界面导线装置和集成焊接导线装置，所述界面导线装置向焊炬16的界面模块17传输电源和/或控制信号和/或者传输来自焊炬16的界面模块17的电源及/或控制信号，所述集成焊接导线装置向焊炬16提供电源、控制信号和焊接耗材。也就是说，在某些实施方式中，适于向一体式焊炬16的部件提供电源、耗材和进行控制的导线装置34是一个集成单元。第二电缆36连接电焊机12和工件夹38，工件夹38连接工件40，在焊接作业期间在电焊机12和焊炬16之间形成完整的电路。电缆束42连接电焊机12和送丝机30，并且提供在焊接作业中使用的焊接材料。电缆束42包括送丝机的电源线44、焊接电缆46、气体软管48、焊接控制电缆50以及界面控制电缆52。根据焊接工艺的极性，送丝机的电源线44可与电缆36 —样连接同一焊机输出端。需要注意的是，在某些实施方式中，电缆束42未捆 在一起。另外，在某些实施方式中，可以不设置界面控制电缆52，而通过控制电缆50在界面模块17和焊接电源之间传输控制信号。需要注意的是，可以根据本发明的各个方面修改图I所示的示范性焊接系统10。例如，可以将托盘20从电焊机12上拆除，气罐22可放在辅助支架上或放在远离焊接作业的地方。另外，虽然以金属惰性气体保护焊为例介绍了所示的实施方式，但本发明的特性可配合各种其他适当的焊接系统和焊接工艺使用。图2的框图显示了焊接电源12和焊炬16的示范性部件。在所示的实施方式中，焊接电源12包括电源转换电路54，电源转换电路54接收交流电源54 (例如，交流电网、发动机/发电机组、电池或上述各项的组合等)的输入电源，调节输入电源，并且通过电源线46向电缆34提供输出电源，以根据系统10的需求来驱动一台或多台焊接设备(例如，焊炬装置16等)。因此，在某些实施方式中，电源转换电路54包括例如变压器、整流器、开关等电路元件，能够根据系统10的需求将交流输入电源转换成直流电极接正(DCEP)或直流电极接负(DCEN)。终接于工件夹38的引线电缆36连接电源转换电路54和工件40，在电源
12、工件40和焊炬16之间形成闭合电路。焊接电源12还包括控制电路58，控制电路58接收、处理与系统10的性能和需求有关的多项输入。控制电路58包括处理电路60和内存62。内存62可能包括例如ROM、RAM等易失存储器或非易失性存储器、磁存储器、光存储器或其组合。另外，在作业过程中，各种控制参数以及提供具体输出(例如，开始送丝、启动气流等)的代码可存入内存62。处理电路60可以接收位于电源12上的用户界面14的一项或多项输入，用户可籍此选择工艺，以及输入所需的参数(例如，电压、电流、特定脉冲或非脉冲焊接状态等)。根据收到的操作员输入，控制电路58运行，控制焊接电源输出，焊接电源输出供焊丝，举例来说，通过传输给电源转换电路54的控制信号实施所需的焊接作业。根据这种控制命令，电源转换电路54适于以产生将最终运用于焊炬16处的焊丝的输出电源。为此，如前所述，可以使用各种电源转换电路，包括斩波器、升压电路、降压电路、逆变器、转换器
坐寸ο电源12还能连接一个或多个气罐22。气罐22通过软管48供应例如氩气、氦气、二氧化碳等保护气体。在图2所示的实施方式中，气体进入电源12处的排气阀64。排气阀64与处理电路60通信，以确定通过气体管道66输出的气体量和气体流量。另外，在所示的实施方式中，电源12包括集成焊丝卷筒68和送丝器的驱动电路70，它们与处理电路60相配合以通过电缆72进行送丝。此外，在图2所示的实施方式中，控制电路58还包括与焊炬16的电子元件有关的界面电路74。界面电路74通过电缆52连接处理电路60和焊炬装置16。另外，处理电路60通过电缆50向焊炬16提供与焊接作业相关的控制信号。为此，图2所示实施方式的一体式焊炬导线装置34包括气体管道66、焊接管道72、数据管道50、数据管道52和电源管道46。如上所述，这种管道终接于与单个一体式焊炬导线装置34相连接的单个连接点76。
所示的焊炬装置16包括焊炬导线装置34、焊炬本体78、及焊炬喷嘴80。焊炬本体78包括界面电路82和用户界面84。在运行期间，焊炬装置16的界面电路82通过导线装置34与电焊机12的界面电路74进行通信，以协调焊接电源12和焊炬装置16的运行。因此，在所示的实施方式中，通过导线装置34在电焊机12的界面电路74和焊炬装置16的界面电路82之间建立了双向数据交换路径。但是，需要注意的是，在其他实施方式中，焊炬装置部件(例如，用户界面、界面电路等)和电焊机12部件之间的通信可通过无线链路实现。另外，虽然在所示的实施方式中，焊炬电子元件通过导线装置34接收电源，但是在其他实施方式中，可以在焊炬本体78中设置电池等其他适当的储能设备，并利用这种储能设备为电子元件供电。在这样的实施方式中，当储能设备耗尽时，焊炬本体78通过导线34所接收到的焊接电源可对储能设备进行充电。图3是一个示范性焊炬装置16的透视图。在所示的实施方式中，焊炬装置16包括导线装置34、焊炬本体78、及焊炬喷嘴80。焊炬本体78包括位于本体78的第一侧88的用户界面模块17和位于与第一侧88相对的本体78的第二侧90的触发装置86。在所示的实施方式中，用户界面84包括显示器92和控制面板94。在作业期间，当操作员用控制面板94来改变一项或多项焊接参数时，显示器92向用户指出变化和/或者显示当前的焊接参数或焊接设置。需要注意的是，在某些实施方式中，用户界面84包括一些控件，这些控件能复制电焊机12控制面板14上的一种或多种控件和/或送丝机30的控制面板32上的一种或多种控件。因此，在某些实施方式中，电焊机12的控制电路58可经配置选择性地激活或停用一个或多个控制面板和界面14、32和84的全部或部分。举例来说，在某些实施方式中，控制电路58以某种方式控制系统，从而当操作员通过界面84控制焊接作业时，禁用控制面板14和界面32，当操作员通过控制面板14和界面32控制焊接作业时，禁用界面84。在这种实施方式中，焊接系统10被配置为锁住不用的一个或多个控制面板和/或界面，从而实现仅在指定时间激活所需的控制面板。此外，在其他实施方式中，焊接系统的运行方式可使电焊机12上的控制面板14，焊炬的用户界面84和送丝机上的界面32同时激活。如图所示，焊炬装置16是一个单独的集成单元。也就是说，如图所示，本文公开的焊炬装置的实施方式包括一体式组成的用户界面模块，从而使界面模块成为构成完整焊炬装置的必要组件。因此，焊炬装置的某些实施方式不适用于如下焊接环境焊炬装置无内置的用户界面模块，无附加的焊炬喷嘴80。但是，需要注意的是，某些实施方式可拆除焊炬装置的用户界面模块，例如，用于进行更换或修理。还须注意的是，在某些实施方式中，即使一体式用户界面受损，无法在焊接作业中正常工作，还能进行焊接作业。为此，在某些实施方式中，一体式导线装置34可以包括连接喷枪触发器的导线装置，所述喷枪触发器与连接用户界面的导线装置电气隔离。在这种实施方式中，由于与喷枪触发器相关的电路以及与用户界面相关的电路相互隔离，因此，在焊接作业中，用户界面受损不影响焊炬的性能。图4显示了本发明某些方面所述的一体式焊炬装置的生产方法96的一种实施方式。换言之，方法96提供了如何生产这种具有集成控制导线的一体式单一焊炬装置的实例。具体而言，方法96包括生产带一体式界面外壳的焊炬本体(方框98)。方法96还包括焊炬用户界面模块的生产(方框100)，所述焊炬用户界面模块适于在生产过程中被焊炬本体的界面外壳所接收。另外，方法96还包括提供所需控制电路以及将所述电路集成到界面模块中(方框102)。另外还提供控制面板，并将所述控制面板集成到界面模块中(方框104)。方法96还包括焊炬导线装置的生产(方框106)。进一步设置一根或多根界面导线及一根或多根焊接导线，并集成到焊炬导线装置中(方框108和方框110)。在生产出每一个焊炬本体、焊炬用户界面模块和焊炬导线装置以后，将各个部件组成一体式装置(方·框112)。同样，每一个组装部件都是组成完整焊炬导线装置的必要部件。图5显示了焊炬装置16的用户界面84的一个实施方式，所述焊炬装置16包括图形用户界面114和设置在用户界面84上的镜片116。在所示的实施方式中，图形用户界面114包括交互式显示屏118、触摸屏按钮120和122、触摸屏控制按钮124和126、以及触摸屏主菜单按钮128。在所示的视图中，用户可根据需要按上一个按钮124和下一个按钮126，以在交互式显示屏的两种状态中交替变化。同样，用户可以按下主菜单按钮128返回选择主菜单，选择待修改的焊接参数或焊接设置。然而，所示的视图只是示例，在其他实施方式中，可以使用任何所需的触摸屏界面。镜片116被配置为保护图形用户界面114不受焊接环境中一种或多种元素的影响。举例来说，在一个实施方式中，镜片116的材料能耐受焊花飞溅。又如，镜片116可以抵制焊接环境高温。在某些实施方式中，保护镜片116是透明或半透明的，以确保在图形用户界面114上放置保护镜片116后还能看清图形用户界面114。图6显示了本发明某些方面所述的焊炬装置16的用户界面84的一个附加实施方式。用户界面84包括显示屏130、质量监控按钮132、主菜单按钮134、增加按钮136、减少按钮138、上一个按钮140、以及下一个按钮142。在作业期间，质量监控按钮132可以被设置为在监控焊接质量时通过发光通知用户。在这种实施方式中，用户按下按钮132确认收到通知。另外，用户可按下主菜单按钮134使显示屏130回到选择主菜单。此外，在使用期间，用户可以用上一个按钮140和下一个按钮142在所需的显示屏之间滚动。举例来说，用户可按下下一个按钮142切换显示屏130显示的焊接参数，可以通过按钮136和138增加或减小焊接参数。虽然本文仅介绍了本发明的一些特性，但是本领域的技术人员还能实现多种修改和变化。因此，需要理解的是，所附权利要求书意图覆盖所有落入本发明精神实质范围之内的所有修改和变化。
权利要求
1.一种焊炬装置，包括 焊炬本体； 界面模块，包括控制面板和控制电路，所述控制面板被配置为使用户能够控制一项或多项焊接作业参数，所述控制电路连接所述控制面板，并且被配置为对控制面板的运行进行控制，其中，所述界面模块一体成形到所述焊炬本体中 '及 一体式导线装置，包括界面导线，焊接电源线和焊接控制线所述界面导线被配置为向所述控制电路传输一种或多种数据和电源和/或传输来自所述控制电路的一种·或多种数据和电源，所述焊接电源线被配置为向所述焊炬装置提供焊接电源，所述焊接控制线被配置为向所述焊炬本体传输数据和/或传输来自焊炬本体的数据，其中，所述焊炬本体、所述界面模块和所述一体式导线装置组成一体式装置。
2.权利要求I所述的焊炬装置，其特征在于所述控制面板包括图形用户界面，所述图形用户界面被配置为通过触摸屏接收操作员根据需要所做的一项或多项输入。
3.权利要求I所述的焊炬装置，其特征在于所述界面模块包括设置在所述控制面板上的镜片，其中，镜片材料能耐受焊花飞溅。
4.权利要求I所述的焊炬装置，其特征在于所述焊炬本体包括具有焊炬触发器的第一侦牝并且所述界面模块在相对于所述第一侧的焊炬本体的第二侧(处连接所述焊炬本体。
5.权利要求I所述的焊炬装置，其特征在于所述一体式导线装置还包括气体导线，所述气体导线被配置为用于向所述焊炬装置的喷嘴提供保护气体。
6.权利要求I所述的焊炬装置，其特征在于所述一体式导线装置还包括焊丝电缆，所述焊丝电缆被配置为向所述焊炬装置的喷嘴提供焊丝。
7.权利要求I所述的焊炬装置，其特征在于即使所述界面模块在焊接作业中受损也会不影响所述焊炬装置在焊接作业中的正常工作。
8.一种焊炬装置，包括 焊炬本体，所述焊炬本体包括用户界面模块，所述用户界面模块与焊炬本体构成一个整体，并且被配置为能让用户控制焊接作业的一项或多项参数； 焊嘴，其连接所述焊炬本体的第一端；以及 焊炬导线装置，其连接相对于所述第一端的焊炬本体的第二端，并且包括焊接电源线和焊接控制线。
9.权利要求8所述的焊炬装置，其特征在于所述焊炬导线装置还包括一体式集成的界面导线装置，所述界面导线装置被配置为向所述用户界面模块提供电源和/或控制信号。
10.权利要求8所述的焊炬装置，其特征在于所述用户界面模块被配置为以无线通信方式至少与焊接电源、送丝机及外接控制装置中的一项进行通信。
11.权利要求8所述的焊炬装置，其特征在于所述焊炬本体包括电池，所述电池被配置为向所述用户界面模块提供电源。
12.权利要求11所述的焊炬装置，其特征在于通过来自焊炬导线装置的焊接电源线的电源为所述电池充电。
13.权利要求8所述的焊炬装置，其特征在于所述焊炬导线装置还包括焊丝导线和气体导线其中，所述焊丝导线被配置为向所述焊嘴输送焊丝，所述气体导线被配置为向所述焊嘴输送气体。
14.权利要求8所述的焊炬装置，其特征在于所述用户界面模块包括图形用户界面，所述图形用户界面被配置为能让操作员通过触摸屏控制焊接作业参数。
15.权利要求8所述的焊炬装置，其特征在于所述用户界面模块包括设置在焊接控件上的一块或多块耐焊花飞溅的镜片。
16.一种焊接系统，包括 焊接电源，包括电源转换电路，所述电源转换电路被配置为接收主电源，并且将所述主电源转换成适合焊接作业使用的焊接电源输出； 送丝机，其通过第一导线装置连接到所述焊接电源，并且被配置为接收所述焊接电源的一种或多种电源、气体和控制信号；以及 焊炬装置，包括触发器、用户界面模块和第二导线装置，每一个都与所述焊炬装置构成整体，其中，所述第二导线装置包括一体成形为单个整体的焊接导线装置和界面导线装置。
17.权利要求16所述的焊接系统，其特征在于所述用户界面模块被配置为通过所述第一导线装置和所述第二导线装置与所述焊接电源进行双向通信。
18.权利要求16所述的焊接系统，其特征在于所述用户界面模块被配置为以无线通信方式至少与焊工面罩、电弧数据监控系统及排烟装置中的一项进行通信。
19.权利要求16所述的焊接系统，其特征在于所述用户界面模块被配置为从所述第二导线装置的焊接导线装置接收电源。
20.权利要求16所述的焊接系统，其特征在于所述用户界面模块和所述触发器设置于所述焊炬装置本体两个相对的表面。
全文摘要
本发明提供了焊炬装置，所述焊炬装置包括焊炬本体(78)、焊嘴(80)和焊炬导线装置(34)，其中所述焊炬本体(78)具有与焊炬本体(78)构成一个整体的用户界面模块(84)。用户界面模块(84)能让用户控制一项或多项焊接作业参数。焊嘴(80)可连接焊炬本体的第一端。焊炬导线装置可以与相对于第一端的焊炬本体的第二端相连接，并且可以包括焊接电源线和焊接控制线。
文档编号B23K9/29GK102958636SQ201180012350
公开日2013年3月6日 申请日期2011年3月7日 优先权日2010年3月10日
发明者彼得·唐纳德·梅恩, 杰弗里·G·威尔斯, 迦勒·黑文 申请人:伊利诺斯工具制品有限公司