一种led散热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到LED制造的技术领域，特别涉及到一种LED散热器的制造方法。
【背景技术】
[0002]LED作为新型的绿色光源产品，具有体积小、耗能低、高亮度、寿命长和环保等优良特性，可以广泛应用于各种显示、普通照明、城市夜景和农业照明等领域。但随着器件的工作温度升高，发光效率将显著增加，荧光粉的激发强度也大幅降低。因此散热器的散热能力对于整个LED灯具热量的导出和寿命的提升起着至关重要的作用。常规的LED散热装置是通过铝合金散热器来散热，随着发热量愈高需要铝合金愈多，可以有效的缩短重量和体积随之增大，加大成本，浪费资源，散热效果有效，降低LED的实用寿命。
[0003]为此，各个LED照明产品的制造企业都在研发高可靠性、高导热性能等综合性能优异的材料和高效的散热结构，使得散热器的工艺时间有效缩短和散热效率提升。通常所采取的都是利用热传导和热辐射原来设计LED散热的装置，如中国实用新型专利CN203927829U的多散热片构造和中国发明专利CN103277767A和CN102130231A的鳍片式LED新型结构，散热面积大、散热效果好且工艺简单，成本低；又如中国发明专利CN103883997A的高储能铝合金基板和中国发明专利201310307424.8的镁合金，通过改变合金组分，增加其机械强度和纯度，提升LED散热效果；
[0004]但是上述专利的散热片和材料改进，都是利用铝基板或者其他散热材料作为模具后再进行加工得到，这样会导致加工成本较高，材料浪费，工艺程序复杂。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种LED散热器的制造方法，工艺程序简单，省略了包塑、铸造、铣床，冲压等复杂的工艺，同时达到节约材料，降低经济成本的目的。
[0006]为此，本发明采用以下技术方案:
[0007]—种LED散热器的制造方法，包括如下步骤:
[0008]1)成型:利用3D打印技术将可塑性材料按照控制成所需的散热器造型浇铸模具，所述模具包括中心空腔、内腔和外腔；
[0009]2)浇铸:将电线设于模具中心空腔中，浇铸石墨烯粉末与树脂混合浆体于模具的内腔和外腔之中；
[0010]3)封装:将背面涂有石墨烯粉末与树脂混合浆体的铝基板盖在浇铸模具上，使其与浇铸模具的内腔的顶端部分相配合且有热传导通路，其中铝基板背面涂抹的浆体与浇铸模具中的浆体相互粘结成一体；
[0011]4)脱模:待石墨烯粉末与树脂混合浆体固化后，脱模得到LED散热器。
[0012]优选的，所述可塑性材料为铝、铜、钛、不锈钢或者高温合金。
[0013]优选的，所述方法还包括调节石墨烯与树脂比例来实现常温或者高温固化树脂。
[0014]优选的，所述石墨烯粉末的质量分数为10% -30%。
[0015]优选的，所述树脂为环氧树脂，其质量分数为70% -90%。
[0016]优选的，所述铝基板上设有LED电路板。
[0017]本发明采用以上技术方案，采用可塑性材料作为模具和石墨烯粉末与树脂混合浆体浇铸的方式得到LED散热器，使散热器制造技术得到彻底的革新，用可控快速成型方法做立体空腔的散热器，工艺简单，省略了包塑、铸造、铣床，冲压等复杂的工艺，时间效率提高，经济成本降低。浇铸模具设有中心空腔，用于电线的设置，在降低散热器耗材的同时也增加了热容积，加快了对外导热速度，增加散热效果。
【附图说明】
[0018]图1为本发明LED散热器的制造方法流程示意图。
[0019]图2为本发明实施例一 LED球形灯泡散热器模具的立体结构示意。
[0020]图3为本发明实施例一 LED球形灯泡散热器模具的剖面示意图。
[0021]图4为本发明实施例二 LED鳍型散热器模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明的目的、特征和优点更加的清晰，以下结合附图及实施例，对本发明的【具体实施方式】做出更为详细的说明，在下面的描述中，阐述了很多具体的细节以便于充分的理解本发明，但是本发明能够以很多不同于描述的其他方式来实施。因此，本发明不受以下公开的具体实施的限制。
[0023]一种LED散热器的制造方法，如图1所示，包括如下步骤:
[0024]1)成型:利用3D打印技术将可塑性材料按照控制成所需的散热器造型浇铸模具，所述模具包括中心空腔、内腔和外腔；
[0025]2)浇铸:将电线设于模具中心空腔中，浇铸石墨烯粉末与树脂混合浆体于模具的内腔和外腔之中；
[0026]3)封装:将背面涂有石墨烯粉末与树脂混合浆体的铝基板盖在浇铸模具上，使其与浇铸模具的内腔的顶端部分相配合且有热传导通路，其中铝基板背面涂抹的浆体与浇铸模具中的浆体相互粘结成一体；
[0027]4)脱模:待石墨烯粉末与树脂混合浆体固化后，脱模得到LED散热器。
[0028]其中，所述可塑性材料为铝、铜、钛、不锈钢或者高温合金。
[0029]其中，所述方法还包括调节石墨烯与树脂比例来实现常温或者高温固化树脂。
[0030]其中，所述石墨烯粉末的质量分数为10% -30%。
[0031]其中，所述树脂为环氧树脂，其质量分数为70% -90%。
[0032]其中，所述铝基板上设有LED电路板。
[0033]实施例一:
[0034]采用以上方法，制作LED球形灯泡散热器，利用利用3D打印技术将可塑性材料按照控制成球形灯泡散热器模具，如图2、图3所示，所述模具包括中心空腔11，内腔12和外腔13 ;将电线设于模具中心空腔11中，浇铸石墨烯粉末与树脂混合浆体于模具的内腔12和外腔13之中；将背面涂有石墨烯粉末与树脂混合浆体的铝基板盖在浇铸模具上，使其与浇铸模具的内腔的顶端部分相配合且有热传导通路，其中铝基板背面涂抹的浆体与浇铸模具中的浆体相互粘结成一体；待石墨烯粉末与树脂混合浆体固化后，脱模得到LED球形灯泡的散热器。
[0035]其中，所述可塑性材料为铝、铜、钛、不锈钢或者高温合金；所述方法还包括调节石墨烯与树脂比例来实现常温或者高温固化树脂；所述石墨烯粉末的质量分数为10% -30%；所述树脂为环氧树脂，其质量分数为70% -90% ;所述铝基板上设有LED电路板。
[0036]实施例二
[0037]采用以上方法，制作LED鳍型散热器，利用利用3D打印技术将可塑性材料按照控制成球形灯泡散热器模具，如图4所示，所述模具包括中心空腔21，内腔22和外腔23 ;将电线设于模具中心空腔21中，浇铸石墨烯粉末与树脂混合浆体于模具的内腔22和外腔23之中；将背面涂有石墨烯粉末与树脂混合浆体的铝基板盖在浇铸模具上，使其与浇铸模具的内腔的顶端部分相配合且有热传导通路，其中铝基板背面涂抹的浆体与浇铸模具中的浆体相互粘结成一体；待石墨烯粉末与树脂混合浆体固化后，脱模得到LED球形灯泡的散热器。
[0038]其中，所述可塑性材料为铝、铜、钛、不锈钢或者高温合金；所述方法还包括调节石墨烯与树脂比例来实现常温或者高温固化树脂；所述石墨烯粉末的质量分数为10% -30%；所述树脂为环氧树脂，其质量分数为70% -90% ;所述铝基板上设有LED电路板。
[0039]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种LED散热器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)成型:利用3D打印技术将可塑性材料按照控制成所需的散热器造型浇铸模具，所述模具包括中心空腔、内腔和外腔； 2)浇铸:将电线设于模具中心空腔中，浇铸石墨烯粉末与树脂混合浆体于模具的内腔和外腔之中； 3)封装:将背面涂有石墨烯粉末与树脂混合浆体的铝基板盖在浇铸模具上，使其与浇铸模具的内腔的顶端部分相配合且有热传导通路，其中铝基板背面涂抹的浆体与浇铸模具中的浆体相互粘结成一体； 4)脱模:待石墨烯粉末与树脂混合浆体固化后，脱模得到LED散热器。2.根据权利要求1所述的一种LED散热器的制造方法，其特征在于，所述可塑性材料为铝、铜、钛、不锈钢或者高温合金。3.根据权利要求1所述的一种LED散热器的制造方法，其特征在于，所述方法还包括调节石墨烯与树脂比例来实现常温或者高温固化树脂。4.根据权利要求1或者3所述的一种LED散热器的制造方法，其特征在于，所述石墨烯粉末的质量分数为10% -30%。5.根据权利要求1或者3所述的一种LED散热器的制造方法，其特征在于，所述树脂为环氧树脂，其质量分数为70% -90%。6.根据权利要求1所述的一种LED散热器的制造方法，其特征在于，所述铝基板上设有LED电路板。
【专利摘要】本发明公开了一种LED散热器的制造方法，包括如下步骤：1)成型：利用3D打印技术将可塑性材料按照控制成所需的散热器造型浇铸模具，所述模具包括中心空腔、内腔和外腔；2)浇铸：将电线设于模具中心空腔中，浇铸石墨烯粉末与树脂混合浆体于模具的内腔和外腔之中；3)封装：将背面涂有石墨烯粉末与树脂混合浆体的铝基板盖在浇铸模具上，使其与浇铸模具的内腔的顶端部分相配合且有热传导通路，其中铝基板背面涂抹的浆体与浇铸模具中的浆体相互粘结成一体；4)脱模：待石墨烯粉末与树脂混合浆体固化后，脱模得到LED散热器。本发明将可塑性材料控制成浇铸模具，以石墨烯粉末与树脂混合浆体浇铸得到LED散热器，工艺简单，节约材料，降低了经济成本。
【IPC分类】B29C39/26, F21V29/85, B29C39/10, B29C33/38
【公开号】CN105252686
【申请号】CN201510734365
【发明人】甘秋洋
【申请人】厦门泰启力飞电子科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月3日