植字固定方法、显示板以及钟表的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及植字固定方法、显示板以及钟表。
【背景技术】
[0002]在用于钟表的文字板上，配置有表示时刻等的数字或文字以及取代它们的标识(所谓时刻表示字符)或各种刻度、记号等。
[0003]这些时刻表示字符等有的通过印刷平面形成，但是为了实现具有高级感的成品效果，优选立体地进行展现。因此，广泛进行的是采用所谓“植字”方法，即植字部件作为其他部件来形成，将其配置在文字板上并固定。
[0004]以往，植字部件一般由金属材料形成，植字部件的固定多采用机械性铆接、粘接固定。
[0005]S卩，例如在植字部件的背面侧设置脚部，并且在由金属材料或树脂材料形成的文字板上设置使该脚部插通的孔，将植字部件配置在文字板上之后，在文字板的背面侧将脚部以机械性铆接或者利用粘接剂粘接等来固定。
[0006]关于这一点，由于近期的成形模具技术的进化，作为精密零件的植字部件也能由树脂材料来形成。
[0007]在文字板及植字部件均由树脂材料形成的情况下，能够使用使树脂彼此接合的各种方法将植字部件固定在文字板上。
[0008]作为树脂彼此的接合方法，可列举通过粘接剂固定、热压接、超声波接合等。
[0009]但是，利用粘接剂固定精密零件耗费时间和劳力，另外，还存在由于粘接剂的溢出等导致成品不完美的情况。
[0010]于是，在日本特开2001-198982号公报中，公开了使用激光熔敷技术将树脂彼此熔敷的方法。
[0011]但是，植字部件是配置到文字板上的精密零件，并且在钟表的文字板上，由于热导致的变形、发黑、发暗等，即便是细微损伤也很明显，制品质量下降。
[0012]关于这一点，上述的现有方法不能实现细微的热控制，难以进行精密零件在细小区域内的稳定熔敷，特别是，存在难以进行像钟表中植字部件那样强烈要求排除热对外观影响的零件的熔敷的问题。
【发明内容】
[0013]本发明鉴于以上情况，目的在于提供一种能够在树脂制的文字板上精密固定作为树脂制的精密零件的植字部件的植字固定方法、显示板以及钟表。
[0014]为了实现上述目的，本发明的一个方案是一种植字固定方法，其特征在于，具有:
[0015]在由透明或半透明的树脂形成的文字板的表面配置由不透明或半透明的具有激光吸收特性的树脂形成的植字部件的工序；
[0016]利用具有耐热性的夹具均匀地施加压力并且从上述文字板的背面侧照射激光的工序；以及，
[0017]使上述植字部件的界面吸收激光，利用热使上述植字部件以及上述文字板中的至少一方熔融，从而在上述文字板上熔敷上述植字部件的工序。
[0018]为了实现上述目的，本发明的一个方案是一种显示板，其特征在于，具备:
[0019]由透明或半透明的树脂形成的文字板；以及
[0020]配置在上述文字板的表面且由不透明或半透明的具有激光吸收特性的树脂形成的植字部件，
[0021]利用具有耐热性的夹具均匀地施加压力并且从上述文字板的背面侧照射激光，从而使上述植字部件的界面吸收激光，利用热使上述植字部件以及上述文字板中的至少一方熔融，从而在上述文字板上熔敷上述植字部件。
[0022]为了实现上述目的，本发明的一个方案是一种钟表，其特征在于，
[0023]具备显不板，该显不板具备:
[0024]由透明或半透明的树脂形成的文字板；以及
[0025]配置在上述文字板的表面且由不透明或半透明的具有激光吸收特性的树脂形成的植字部件，并且
[0026]利用具有耐热性的夹具均匀地施加压力并且从上述文字板的背面侧照射激光，从而使上述植字部件的界面吸收激光，利用热使上述植字部件以及上述文字板中的至少一方熔融，从而在上述文字板上熔敷上述植字部件。
【附图说明】
[0027]图1是本实施方式中的显示板的俯视图。
[0028]图2A是植字部件及其周边的文字板的放大图，图2B是从图2A中的箭头b方向看到的植字部件的主视图，图2C是从图2A中的箭头c方向看到的植字部件的侧视图。
[0029]图3A是植字部件的一个变形例及其周边的文字板的放大图，图3B是从图3A中的箭头b方向看到的植字部件的主视图。
[0030]图4A是植字部件的一个变形例及其周边的文字板的放大图，图4B是从图4A中的箭头b方向看到的植字部件的主视图。
[0031]图5A是植字部件的一个变形例及其周边的文字板的放大图，图5B是从图5A中的箭头b方向看到的植字部件的主视图。
[0032]图6是用于说明本实施方式中的植字固定方法的主要部位剖视图。
[0033]图7A及图7B是表示激光的光束形状的一个例子的图，图7A是光束的俯视图，图7B是图7A的光束的立体图。
[0034]图8A及图8B是表示激光的光束形状的一个例子的图，图8A是光束的俯视图，图8B是图8A的光束的立体图。
[0035]图9A?图9C是用于说明本实施方式中的植字固定方法的一个变形例的主要部位剖视图。
[0036]图10A及图10B是本实施方式中的植字部件的一个变形例的主要部位剖视图。【具体实施方式】
[0037]参照图1至图8B，针对本发明的植字固定方法、显示板以及钟表的一个实施方式进行说明。
[0038]此外，在以下叙述的实施方式中，为了实施本发明附加了技术上优选的各种限定，但是本发明的范围不限定于以下的实施方式及图示例。
[0039]图1是本实施方式中的钟表的显示板的俯视图。
[0040]如图1所示，本实施方式的显示板具备文字板1和植字部件2。
[0041]在本实施方式中，文字板1由透明或半透明的树脂形成。
[0042]形成文字板1的材料具体为例如丙烯酸树脂(甲基丙烯酸树脂；聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯等PMMA)或聚碳酸酯树脂(PC)等，优选光的透射率为20%以上。
[0043]另外，植字部件2配置在文字板1的表面，例如由指针3指示，包括使表示时刻等的数字或文字及取代它们的标识(所谓时刻表示字符)等立体展现的时刻表示字符用的植字部件2a、使显示各种信息的小显示部4的周围等所设的环或刻度、记号等立体展现的装饰用的植字部件2b等。
[0044]植字部件2由不透明或半透明的具有激光吸收特性的树脂形成。
[0045]形成植字部件2的材料具体优选例如聚碳酸酯树脂(PC)或ABS树脂等耐热性比较优异并且吸收可视光的不透明的材料，光的透射率优选为20%以下。
[0046]图2A是图1所示植字部件及其周边的文字板的放大图，图2B是从图2A中的箭头b方向看到的植字部件的主视图，图2C是从图2A中的箭头c方向看到的植字部件的侧视图。
[0047]另外，图3A、图4A及图5A是植字部件的一个变形例及其周边的文字板的放大图，图3B、图4B及图5B是从图3A、图4A及图5A中的箭头b方向观察各自的植字部件的情况下的植字部件主视图。
[0048]如图2A至图2C所示，植字部件2包括主体部21、设在主体部21的背面侧的脚部22。
[0049]此外，脚部22的形状、数量不限于图示例。
[0050]另外，不一定必须具备脚部22，可以为不具有脚部22的结构。
[0051]在植字部件2具备脚部22的情况下，在文字板1设有用于脚部22嵌入的孔。
[0052]此外，孔可以是贯通孔，也可以是不贯通的凹部。
[0053]通过在植字部件2侧设置脚部22，在文字板1侧设置用于其嵌入的孔，从而植字部件2容易定位。
[0054]另外，在本实施方式中的植字部件2a的上表面沿着长度方向设有顶线23，植字部件2a在主视图中大致为山型(参照图2B)。
[0055]此处，顶线23是指表面彼此相交从而高于其他部分的部分。
[0056]此外，在本实施方式中，除了图2B等所示斜面彼此相交的部分之外，例如图3B、图4B所示那样，斜面和平面相交部分也作为顶线23。
[0057]此外，如图5A及图5B所示，在存在高于其他部分的点的情况下，该“点”作为顶点24。
[0058]图6是用于说明本实施方式中的植字固定方法的主要部位剖视图，表示用于实现本实施方式中的显示板的装置的结构概略。
[0059]用于实现本实施方式中的植字固定方法的装置具体如图1所示具备:支撑文字板1及植字部件2的支撑部件51 ;对文字板1及植字部件2加压的加压部件52 ;以及使由加压部件52施加的压力均匀化的压力均匀化夹具53。
[0060]压力均匀化夹具53需要使激光L透射并且能够耐受激光熔敷时产生的热，例如可适用平板状的透明耐热玻璃。
[0061]通过经由压力均匀化夹具53加压，能够对文字板1及植字部件以面进行加压，能够在对植字部件2施加均匀压力的同时进行激光熔敷。
[0062]此处，均匀压力优选为均匀率80%以上的压力，输出优选为0.1?5N。
[0063]在将植字部件2固定到文字板1时，在文字板1的表面配置植字部件2，在文字板1的表面侧的作为固定对象的植字部件2上，配置保护文字板1及植字部件2的表面的保护片54。
[0064]并且在植字部件2的表面侧配置缓冲部件55，经由该缓冲部件55由加压部件52进行加压。
[0065]作为缓冲部件55，例如能够使用硅橡胶等。
[0066]在本实施方式中，像这样在使用具有耐热性的夹具均匀地施加压力的同时从文字板1的背面侧照射激光L，从而使激光L在植字部件2的界面被吸收，利用热使植字部件2及文字板1中至少一方熔融，从而在文字板1上熔敷植字部件2。
[0067]在本实施方式中，激光L的照射条件(输出条件)优选波长为390?1200nm，输出为0.1W?10.0W(更优选5.0ff?8.0ff)，重复频率为1kHz?500MHz，扫描速度为lmm/s?100mm/ s 程度。
[0068]另外，激光L的光束形状优选不是在中央部具有波峰(e — Λ )的一般的高斯分布形状，而是不具有波峰的均等分布的光束形状。
[0069]图7Α及图8Α是不具有波峰的光束的一个例子的俯视图，图7Β及图8Β是图7Α及图8Α所示光束的立体图。
[0070]作为激光L的光束形状，例如像图7Α及图7Β所示的大礼帽(top hat)形状或图8A及图8B所示的环形状等那样，优选使用小的均匀率高的形状的光束。
[0071]激光L的光束形状通过调整未图示的激光发生装置中的振荡出激光的共振器部(空腔谐振器)的结构、光的衍射(例如光束输出端的大小、波长)来决定