一种模具温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及中空吹塑成型技术领域，特别涉及一种模具温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺。
【背景技术】
[0002]塑料挤出吹塑具有设备造价低、适用范围广、成型周期短等优点，广泛运用于中空制件的生产，已成为继挤出成型、注射成型之后的第三大成型方法。
[0003]制件壁厚分布是评价吹塑制件质量的主要指标。壁厚过厚，增加生产成本，并且由于冷却时间的延长，降低生产效率；因此，优化制件壁厚分布均匀性对提高制件质量和降低生广成本、提闻生广效率都具有很大的现实意义。
[0004]在机头温度和螺杆转速不变的条件下，挤出的型坯壁厚和质量相同，所以成型的制件的平均壁厚和质量(重量)一致。当模具温度升高，切边刃口附件的型坯冷却速度减慢，变形能力较大，在自由吹胀阶段，型坯整体变形情况一致，由于制件各部分的吹胀比不同，平直部分吹胀比较小，这部分先贴于模具内壁，在模具的骤冷作用下不在发生变形，而吹胀比较大的部位需继续变形，直至贴于模具内壁。因此随着模具温度的升高，制件的壁厚分布更不均匀；随模具温度降低，靠近切边刃口的壁厚逐渐增加，而其它平直段的壁厚有所减小。这是由于当型坯放入吹塑模具之中，模具闭合，切边刃口附近的型坯与模具接触，使型坯迅速冷却，粘度升高，变形抗力变大，在自由吹胀阶段这段型坯的变形量较小，因此这部分壁厚增大。故而，要想制得壁厚均匀的制件，就要探索出适当的模具温度。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种模具温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，通过该工艺可以改善制品表面质量、壁厚分布均匀性，同时提高生产效率。
[0006]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:
[0007]—种模具温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，工艺条件如下:
[0008]口模温度为 170 ?200°C ；
[0009]料筒温度1 ?5 段分别为 165°C、170°C、170°C、175°C、18(TC ；
[0010]模具温度为40?80°C ;
[0011 ] 吹胀压力为0.6?0.8MPa ；
[0012]吹气时间为20s ;冷却时间为40s ;取件时间为10s ;成型周期为80s ；
[0013]挤出机为单螺杆式，挤出机头为活塞式，挤出速率为100?180cm3/s。
[0014]上述的模具温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺过程，包括如下步骤:
[0015]首先，开启的吹塑模具移至挤出机头下方，在两瓣吹塑模具中挤出型坯，达到要求的长度后模具合模，截断型坯后从挤出机头下方移出，型坯和吹塑模具接触，模具中心开有气体通道，压缩空气由此引入型坯中，吹胀型坯，使其与吹塑模具内表面紧密接触，冷却定型后开模取件。
[0016]本发明的有益效果为:提供了一种模具温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，通过该工艺制得得制件壁厚分布均匀性得到了改善，生产效率也得到了提高。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例来进一步说明技术方案。
[0018]实施例1:
[0019]模具温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，工艺条件如下:
[0020]口模温度为 170 ?200°C ；
[0021]料筒温度1 ?5 段分别为 165°C、170°C、170°C、175°C、180°C ；
[0022]模具温度为40°C ；
[0023]吹胀压力为0.6?0.8MPa ;
[0024]吹气时间为20s ;冷却时间为40s ;取件时间为10s ;成型周期为80s ；
[0025]挤出机为单螺杆式，挤出机头为活塞式，挤出速率为100?180cm3/s。
[0026]本实施例的模具温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺过程，包括如下步骤:
[0027]首先，开启的吹塑模具移至挤出机头下方，在两瓣吹塑模具中挤出型坯，达到要求的长度后模具合模，截断型坯后从挤出机头下方移出，型坯和吹塑模具接触，模具中心开有气体通道，压缩空气由此引入型坯中，吹胀型坯，使其与吹塑模具内表面紧密接触，冷却定型后开模取件。
[0028]实施例2:
[0029]模具温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，工艺条件如下:
[0030]口模温度为 170 ?200°C ；
[0031]料筒温度1 ?5 段分别为 165°C、170°C、170°C、175°C、180°C ；
[0032]模具温度为50°C ；
[0033]吹胀压力为0.6?0.8MPa ;
[0034]吹气时间为20s ;冷却时间为40s ;取件时间为10s ;成型周期为80s ；
[0035]挤出机为单螺杆式，挤出机头为活塞式，挤出速率为100?180cm3/s。
[0036]本实施例的模具温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺过程，具体步骤如实施例1。
[0037]实施例3:
[0038]模具温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，工艺条件如下:
[0039]口模温度为 170 ?200°C ；
[0040]料筒温度1 ?5 段分别为 165°C、170°C、170°C、175°C、18(rC ；
[0041]模具温度为60°C;
[0042]吹胀压力为0.6?0.8MPa ;
[0043]吹气时间为20s ;冷却时间为40s ;取件时间为10s ;成型周期为80s ；
[0044]挤出机为单螺杆式，挤出机头为活塞式，挤出速率为100?180cm3/s。
[0045]本实施例的模具温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺过程，具体步骤如实施例1。
[0046]实施例4:
[0047]模具温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，工艺条件如下:
[0048]口模温度为 170 ?200°C ；
[0049]料筒温度1 ?5 段分别为 165°C、170°C、170°C、175°C、18(TC ；
[0050]模具温度为70°C ；
[0051 ] 吹胀压力为0.6?0.8MPa ；
[0052]吹气时间为20s ;冷却时间为40s ;取件时间为10s ;成型周期为80s ；
[0053]挤出机为单螺杆式，挤出机头为活塞式，挤出速率为100?180cm3/s。
[0054]本实施例的模具温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺过程，具体步骤如实施例1。
[0055]本实施例的模具温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，所制得的制品结果分析如下:
[0056]随着模具温度的升高，能顺利的吹塑成型制件，表面质量有所改善。模具温度为70°C时，制件壁厚分布较均匀。但随着模具温度的继续升高，当模具温度为70°C时，制件两侧靠近切边刃口的变形量较大的突出部位变薄，甚至出现被吹破的情况；并且开模取出的成型制件温度升高，制件的后冷却收缩增大，甚至出现粘模现象。在取件的过程中，易拉伤制件，减小熔接缝的厚度和降低其强度，影响制件质量。因此，需要延长冷却时间，使制件完全冷却，但是会延长成型周期，降低生产效率。
【主权项】
1.一种模具温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，其特征在于，其工艺条件如下: 口模温度为170?200°C ； 料筒温度 1 ?5 段分别为 165°C、170°C、170°C、175°C、18(rC ； 模具温度为40?80°C ; 吹胀压力为0.6?0.8MPa ； 吹气时间为20s ;冷却时间为40s ;取件时间为10s ;成型周期为80s ； 挤出速率为100?180cm3/s。 该工艺过程，包括如下步骤: 首先，开启的吹塑模具移至挤出机头下方，在两瓣吹塑模具中挤出型坯，达到要求的长度后模具合模，截断型坯后从挤出机头下方移出，型坯和吹塑模具接触，模具中心开有气体通道，压缩空气由此引入型坯中，吹胀型坯，使其与吹塑模具内表面紧密接触，冷却定型后开模取件。2.根据权利要求1所述的模具温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，其特征在于，挤出机为单螺杆式，挤出机头为活塞式。
【专利摘要】本发明涉及中空吹塑成型技术领域，特别涉及一种模具温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺。其工艺条件如下：口模温度为170～200℃；料筒温度1～5段分别为165℃、170℃、170℃、175℃、180℃；模具温度为40～80℃；吹胀压力为0.6～0.8MPa；吹气时间为20s；冷却时间为40s；取件时间为10s；成型周期为80s；挤出速率为100～180cm3/s。该工艺包括如下步骤：首先，吹塑模具移至挤出机头下方，在吹塑模具中挤出型坯，之后模具合模，截断型坯后从挤出机头下方移出，型坯和吹塑模具接触，模具中心开有气体通道，压缩空气引入型坯中，吹胀使其与吹塑模具内表面接触，冷却定型后开模取件。
【IPC分类】B29C49/48, B29C49/04
【公开号】CN105313309
【申请号】CN201410359983
【发明人】王守芳
【申请人】天津市科润特包装有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月25日