注塑模具双腔双层水路冷热变换控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注塑模具双腔双层水路冷热变换控制系统，属于注塑模具领域。
【背景技术】
[0002]采用注塑模具生产塑料产品，例如汽车塑料件，特别是汽车的塑料门板，由于该产品体积大，且产品的表面厚薄不一，因此，如果采用普通的的注塑系统，容易造成注塑流动速度慢，熔融的塑料原料冷却凝固，并且是在厚薄不一的位置塑料填充不均匀，最终使产品表面有熔接痕、缩阴等，起伏不平，光滑度差，档次低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用双腔双层结构，使冷却水路冷热交换，既能保温，又能冷却，提高产品注塑质量的注塑模具双腔双层水路冷热变换控制系统。
[0004]本发明注塑模具双腔双层水路冷热变换控制系统的技术方案是:包括模具上模板和下模板，上模板下安装垫块，垫块之间设置热流道架，热流道架连接进胶嘴，垫块下安装型腔，型腔中设置水路，下模板上安装模脚，模脚之间设置顶针板，模脚上安装型芯，型芯中设置型芯镶块，型芯、型芯镶块与型腔之间有注塑成型的产品，其特征在于所述的水路包括冷却水路和冷热变换水路，所述的冷热变换水路包括在型腔中设置通孔，通孔中设置铜管，铜管的壁中设置导热层，铜管的内壁为水孔，导热层连接进胶嘴。
[0005]本发明公开了一种注塑模具双腔双层水路冷热变换控制系统，主要特点是在型腔中设置冷热变换水路，工作时，利用熔融的塑料原料注入进胶嘴产生的热量，传递到冷热变换水路的导热层中，再导热层对铜管进入加热，使铜管水孔中的冷却水升温，变成温水或热水，这样当塑料原料流到冷热变换水路部位时，就对塑料原料产生保温作用，使塑料原料不冷却，模流稳定，对产品填充充分。而当产品注塑成型后，塑料原料注入进胶嘴产生的热量也消退，温水变回冷却水，即冷热变换，对产品进行冷却定型，提高保压的压实补缩作用，从而显著地提高注塑制件的品质，产品表面高光无熔痕，平整无缩阴，提高产品质量。
[0006]本发明的注塑模具双腔双层水路冷热变换控制系统，所述的进胶嘴上设置连接块，导热层连接连接块，有了连接块，便于导热层连接。所述的型腔外壁安装温控器，温控器连接铜管，可随时监控铜管的温度。所述的导热层为在铜管的壁中穿电线。所述的冷热变换水路呈形分布，使冷热变换水路布局合理，利用率高。所述的冷热变换水路设置在产品的厚壁A部位，保证该部位模流稳定。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的注塑模具结构示意图；
图2是本发明的冷却水路和冷热变换水路布置示意图；
图3是本发明的冷热变换水路布置示意图； 图4是本发明的铜管结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]本发明涉及一种注塑模具双腔双层水路冷热变换控制系统，如图1一图4所示，包括模具上模板I和下模板2，上模板下安装垫块3，垫块之间设置热流道架4，热流道架4连接进胶嘴5，垫块下安装型腔6，型腔6中设置水路，下模板2上安装模脚7，模脚之间设置顶针板8，模脚上安装型芯9，型芯9中设置型芯镶块10，型芯9、型芯镶块10与型腔6之间有注塑成型的产品11，所述的水路包括冷却水路12和冷热变换水路13，所述的冷热变换水路13包括在型腔6中设置通孔14，通孔14中设置铜管15，铜管的壁中设置导热层16，铜管的内壁为水孔17，导热层16连接进胶嘴5。本方案的主要特点是在型腔6中设置冷热变换水路13，工作时，利用熔融的塑料原料注入进胶嘴5产生的热量，传递到冷热变换水路13的导热层16中，再导热层16对铜管15进入加热，使铜管水孔17中的冷却水升温，变成温水或热水，这样当塑料原料流到冷热变换水路13部位时，就对塑料原料产生保温作用，使塑料原料不冷却，模流稳定，对产品填充充分。而当产品注塑成型后，塑料原料注入进胶嘴5产生的热量也消退，温水变回冷却水，即冷热变换，对产品进行冷却定型，提高保压的压实补缩作用，从而显著地提高注塑制件的品质，产品表面高光无熔痕，平整无缩阴，提高产品质量。所述的进胶嘴5上设置连接块51，导热层16连接连接块51，有了连接块，便于导热层连接。所述的型腔6外壁安装温控器18，温控器18连接铜管15，可随时监控铜管的温度。所述的导热层16为在铜管15的壁中穿电线。所述的冷热变换水路13呈形分布，使冷热变换水路布局合理，利用率高。所述的冷热变换水路13设置在产品11的厚壁A部位，保证该部位模流稳定。
【主权项】
1.注塑模具双腔双层水路冷热变换控制系统，包括模具上模板(I)和下模板(2)，上模板下安装垫块(3)，垫块之间设置热流道架(4)，热流道架(4)连接进胶嘴(5)，垫块下安装型腔(6)，型腔(6)中设置水路，下模板(2)上安装模脚(7)，模脚之间设置顶针板(8)，模脚上安装型芯(9)，型芯(9)中设置型芯镶块(10)，型芯(9)、型芯镶块(10)与型腔(6)之间有注塑成型的产品(11)，其特征在于所述的水路包括冷却水路(12)和冷热变换水路(13)，所述的冷热变换水路(13)包括在型腔(6)中设置通孔(14)，通孔(14)中设置铜管(15)，铜管的壁中设置导热层(16)，铜管的内壁为水孔(17)，导热层(16)连接进胶嘴(5)。2.如权利要求1所述的注塑模具双腔双层水路冷热变换控制系统，其特征在于所述的进胶嘴(5 )上设置连接块(51)，导热层(16 )连接连接块(51)。3.如权利要求1所述的注塑模具双腔双层水路冷热变换控制系统，其特征在于所述的型腔(6)外壁安装温控器(18)，温控器(18)连接铜管(15)。4.如权利要求1所述的注塑模具双腔双层水路冷热变换控制系统，其特征在于所述的导热层(16)为在铜管(15)的壁中穿电线。5.如权利要求1所述的注塑模具双腔双层水路冷热变换控制系统，其特征在于所述的冷热变换水路(13)呈π形分布。6.如权利要求1所述的注塑模具双腔双层水路冷热变换控制系统，其特征在于所述的冷热变换水路(13)设置在产品(11)的厚壁A部位。
【专利摘要】注塑模具双腔双层水路冷热变换控制系统，包括模具上模板和下模板，上模板下安装垫块，垫块之间设置热流道架，热流道架连接进胶嘴，垫块下安装型腔，型腔中设置水路，下模板上安装模脚，模脚之间设置顶针板，模脚上安装型芯，型芯中设置型芯镶块，型芯、型芯镶块与型腔之间有注塑成型的产品，所述的水路包括冷却水路和冷热变换水路，所述的冷热变换水路包括在型腔中设置通孔，通孔中设置铜管，铜管的壁中设置导热层，铜管的内壁为水孔，导热层连接进胶嘴。采用双腔双层结构，使冷却水路冷热交换，既能保温，又能冷却，提高产品注塑质量。
【IPC分类】B29C45/78, B29C45/72, B29C45/26
【公开号】CN105500628
【申请号】CN201610063014
【发明人】陈星亮
【申请人】浙江万豪模塑有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月30日