热熔机加工方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及部品加工技术领域，特别涉及一种热熔机加工方法。
【背景技术】
[0002]热熔机是通过电加热方法将加热板热量传递至待上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板退出，部品完成热熔连接。
[0003]具体的，传统的热熔机包括热模模具、热熔定位机构及支架，热模模具和热熔机定位机构均安装在支架上，热模模具包括热熔治具、顶端加热板及带动热熔治具上下移动的升降装置，热熔治具安装在顶端加热板的下表面上，升降装置的伸缩端与顶端加热板上表面连接。热熔定位机构包括四个定位装置，四个定位装置两两相对布置，定位装置包括侧面加热板及用于带动侧面加热板水平移动的横向移动装置，侧面加热板安装在横向移动装置的伸缩端，四个侧面加热板中间形成部品容纳空间。热熔机进行部品加热时，通过在升降装置的伸缩端安装顶端加热板，通过升降装置向下运动，进而带动顶端加热板向下移动，完成部品顶端热熔连接，通过热融定位机构对部品侧面进行热熔链接，工作人员手动将四个定位装置通过机械结构固定在预设位置，然后将部品放置在部品容纳空间内。待部品热熔连接完成后，工作人员将定位装置移开，将部品取出。
[0004]然而，由于定位装置通过单纯机械结构进行人工定位，每次部品需要热熔连接时，均需要工作人员拆装定位装置，导致工作人员加工部品的劳动强度较大。
[0005]因此，如何降低工作人员的劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种热熔机加工方法，以降低工作人员加工部品的劳动强度。
[0007]为实现上述目的，本发明提供一种热熔机加工方法，包括步骤:
[0008]Al)通过升降装置带动顶端加热板向下运动，与部品上表面接触；
[0009]A2)通过四个横向移动装置分别带动四个侧面加热板向靠近部品侧面方向移动，直至与部品四个侧面接触；
[0010]A3)通过四个所述横向移动装置分别带动四个所述侧面加热板向远离部品方向移动；
[0011]A4)通过所述升降装置带动所述顶端加热板向上运动，与部品分离。
[0012]优选地，当所述顶端加热板与部品接触预设时间后，所述横向移动装置带动所述侧面加热板向靠近部品方向运动。
[0013]优选地，还包括用于控制所述顶端加热板和所述侧面加热板加热温度的温度控制表。
[0014]优选地，所述横向移动装置安装在横向支撑架上，所述横向支撑架包括支撑件、第一固定块、第二固定块和活动块，所述第一固定块和所述第二固定块固定连接在所述支撑件上表面上，且所述活动块设置在所述第一固定块和所述第二固定块形成的活动空间内，所述活动块的相邻两个侧面分别与所述第一固定块和所述第二固定块抵接，所述第一固定块与所述隔热组件相对，所述第一固定块上设有能够与所述活动块侧面抵接的位置调节件，所述横向移动装置安装在所述活动块上。
[0015]优选地，所述横向支撑架还包括安装在所述支撑件上，且能够与所述活动块下表面抵接的高度调节导柱。
[0016]优选地，所述顶端加热板通过顶端隔热板与所述升降装置的伸缩端连接。
[0017]优选地，所述升降装置为行程可调节气缸，所述升降装置的伸缩端通过气缸联接板与所述顶端隔热板连接。
[0018]优选地，还包括与所述气缸联接板连接，且用于对所述升降装置的伸缩端导向的气缸导柱，所述升降装置通过升降支架安装在热熔机壳体上，所述升降支架上设有供所述气缸导柱和所述升降装置的伸缩端滑动的导向孔。
[0019]优选地，所述气缸导柱为多个，多个所述气缸导柱以所述升降装置的伸缩端为中心，沿圆周方向等间距分布。
[0020]优选地，所述横向移动装置为气缸。
[0021]在上述技术方案中，本发明提供的热熔机加工方法，包括步骤:Al)通过升降装置带动顶端加热板向下运动，与部品上表面接触;A2)通过四个横向移动装置分别带动四个侧面加热板向靠近部品侧面方向移动，直至与部品四个侧面接触;A3)通过四个横向移动装置分别带动四个侧面加热板向远离部品方向移动;A4)通过升降装置带动顶端加热板向上运动，与部品分离。
[0022]通过上述描述可知，在本发明提供的热熔机加工方法中，通过横向移动装置带动侧面加热板与部品接触，侧面加热板与部品接触后，横向移动装置停止工作，实现部品定位，相对于工作人员手动定位侧面加热板位置，进而实现部品定位的情况，本申请提供的热熔机加工方法有效地降低了工作人员的劳动强度。
【附图说明】
[0023]图1为本发明实施例所提供的热熔机加工方法的结构示意图；
[0024]图2为本发明实施例所提供的热熔机的结构示意图。
[0025]其中图2中:1_安装平台、2-横向移动装置、3-顶端加热板、4-侧面加热板、5-升降装置、6-温度控制表、7-人机界面。
【具体实施方式】
[0026]本发明的核心是提供一种热熔机加工方法，以降低工作人员加工部品的劳动强度。
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
[0028]请参考图1和图2，在一种【具体实施方式】中，本发明具体实施例提供的热熔机加工方法，包括步骤:
[0029]Al)通过升降装置5带动顶端加热板3向下运动，与部品上表面接触。具体的，升降装置5为液压缸、伸缩杆或气缸等。
[0030]A2)通过四个横向移动装置2分别带动四个侧面加热板4向靠近部品侧面方向移动，直至与部品四个侧面接触。具体的，横向移动装置2为液压缸、伸缩杆等，为了减少横向移动装置2占用面积，且保证横向移动装置2的稳定性，优选，横向移动装置2为气缸，具体可以为具有三轴气缸。
[0031]A3)通过四个横向移动装置2分别带动四个侧面加热板4向远离部品方向移动；
[0032]A4)通过升降装置5带动顶端加热板3向上运动，与部品分离。
[0033]通过上述描述可知，在本发明具体实施例所提供的热熔机加工方法中，通过横向移动装置2带动侧面加热板4与部品接触，侧面加热板4与部品接触后，横向移动装置2停止工作，实现部品定位，相对于工作人员手动定位侧面加热板4位置，进而实现部品定位的情况，本申请提供的热熔机加工方法有效地降低了工作人员的劳动强度。
[0034]优选的，当顶端加热板3与部品接触预设时间后，横向移动装置2带动侧面加热板4向靠近部品方向运动。其中预设时间可以为I秒，当然，根据实际情况预设时间可以调节，通过设置预设时间，使得顶端加热板3与部品由较多的接触时间，进而提高部品的加工质量。
[0035]更为优选的，还包括用于控制顶端加热板3和侧面加热板4加热温度的温度控制表
6。具体的，优选，温度控制表6安装在安装平台I上，具体的，顶端加热板的加热温度为250度左右，当然，根据部品材质及实际情况，设置的加热温度可以适当调节。通过设置温度控制表6，避免侧面加热板4和顶端加热板3温度过高损坏部品或温度过低无法完成热熔连接的情况，提尚了部品的加工质量。
[0036]进一步，横向移动装置2安装在横向支撑架上，横向支撑架具体可以安装在热熔机的安装平台I上，横向支撑架包括支撑件、第一固定块、第二固定块和活动块，第一固定块和第二固定块固定连接在支撑件上表面上，且活动块设置在第一固定块和第二固定块形成的活动空间内，活动块的相邻两个侧面分别与第一固定块和第二固定块抵接，第一固定块与隔热组件相对，第一固定块上设有能够与活动块侧面抵接的位置调节件，横向移动装置2安装在活动块上。具体的，为了便于推动活动块，优选，位置调节件为螺纹件，位置调节件与第一固定块螺纹连接。通过转动位置调节件进而带动活动块运动，实现横向移动装置2位置的调节，提高了定位装置的通用性。
[0037]进一步，该横向支撑架还包括安装在支撑件上，且能够与活动块下表面抵接的高度调节导柱，为了便于稳定支撑活动块，优选，高度调节导柱为多个，多个高度调节导柱等间距并列布